CN103468562A

CN103468562A - 一种物料混合发酵装置

Info

Publication number: CN103468562A
Application number: CN 201310416861
Authority: CN
Inventors: 李玉丹; 郑飞飞; 赫川
Original assignee: TIANJIN BINHAI NEW AREA JURONG TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: TIANJIN BINHAI NEW AREA JURONG TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-09-13
Filing date: 2013-09-13
Publication date: 2013-12-25

Abstract

本发明涉及一种物料混合发酵装置，包括罐体、测温装置、转轴、叶片、消泡器、罐体支架、电炉盘、电机、连轴器、变频器，电机支架。罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，罐底为平底结构，罐底设置有出料口，测温装置位于罐体的侧壁上，测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值；转轴的顶部与连轴器连接，底部与罐体内底面的支座铰接；叶片交叉排列在转轴上；消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡；罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上；连轴器一端与转轴连接，一端与电机连接；变频器与电机连接，可调整电机转速；该物料混合发酵装置具有加热结构简单、造价低、维护方便、物料混合均匀、安全可靠的优点。

Description

一种物料混合发酵装置

技术领域

本发明涉及一种发酵装置装置，特别涉及一种物料混合发酵装置，属于生物工程、制药、精细化工技术领域。

背景技术

发酵装置是一种对物料进行搅拌与发酵的设备，广泛应用于生物工程、制药、精细化工等行业。一般的发酵罐的搅拌装置均为直径相同的涡轮式搅拌器，并通过加热装置加热物料，在恒温的状态下促使物料快速发酵。由于不同的微生物对温度的要求不同，低于或者高于最适温度会造成微生物生长缓慢或者死亡，因此，发酵温度应保持相对稳定。传统的发酵罐对罐内加热温度的控制主要是依靠设于罐体内的加热装置实现的，这种加热装置容易损坏，安全性能低，而且结构复杂，造价高，维护不方便。另外普通的发酵罐在搅拌时常会产生一些液体气泡，这样不利于观察，也有可能影响发酵质量。

本发明就是要克服现有技术的不足，提供一种新型的物料混合发酵装置，该物料混合装置能够控制搅拌速度，具有物料混合均匀、结构简单、造价低、维护方便的优点。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种新型的物料混合发酵装置，该物料混合装置的罐体和加热装置为分体式结构，结构简单，工作时通过转轴上的叶片从多个方向对罐体内的物料进行搅拌，使物料快速混合均匀，同时罐体下方的电炉盘对罐体进行加热，使管内搅拌均匀的物料在恒温状态下发酵。

为了解决上述问题，本发明是通过以下技术实现的：

一种物料混合发酵装置，包括罐体、测温装置、转轴、叶片、消泡器、罐体支架、电炉盘、电机、连轴器、变频器，电机支架。罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，吊耳对称设置在罐体的两侧，罐底为平底结构，以使罐体可以直接放在电炉盘上加热，罐底设置有出料口，罐体四周有保温层；测温装置位于罐体的侧壁上，测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值；转轴位于罐体内部，转轴的顶部与连轴器连接，转轴的底部与罐体内底面的支座铰接；叶片交叉排列在转轴上，每个叶片组由至少两个连接于转轴上的叶片组成，同组叶片呈环形阵列排布，不同组的叶片安装角度均不相同；消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡；罐体支架位于罐体侧壁的下部，罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上；电炉盘用于给罐体加热；连轴器一端与转轴连接，一端与电机连接；变频器与电机连接，可调整电机转速，使电机以低速开始运转然后慢慢提高速度；电机支架用于固定支撑电机；将物料从罐体顶部的进料口灌入罐体内部，开启电机和电炉盘，转轴在电机的带动下转动，转轴上的叶片从多个方向对罐体内物料进行搅拌，使物料快速混合均匀，同时，电炉盘对罐体进行加热，当温度升高至物料发酵的最适宜温度后，保持电炉盘对罐体的加热温度，使罐体内物料在恒温状态下发酵。

罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，罐底为平底结构，以使罐体可以直接放在电炉盘上加热，罐底设置有出料口，罐体四周有保温层。

测温装置位于罐体的侧壁上，测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值。

转轴位于罐体内部，转轴的顶部与连轴器连接，转轴的底部与罐体内底面的支座铰接。

叶片交叉排列在转轴上，每个叶片组由至少两个连接于转轴上的叶片组成，同组叶片呈环形阵列排布，不同组的叶片安装角度均不相同。

消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡。

罐体支架位于罐体侧壁的下部，罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上。

采用了上述方案，本发明的有益效果是：

罐体与加热装置分开，直接将罐体放在电炉盘上即可进行加热，电炉盘损坏时，可单独对其进行维修，而无需入罐进行检修，维护方便；由于转轴上安装有角度不同的叶片可以对罐体内物料进行多方向搅拌，可以使物料快速混合均匀，同时增设了变频器，可以调整转轴的转速，可以使电机以低速开始运转然后慢慢提高速度，再通过连轴器带动转轴缓慢转动，从而可以降低连轴器所受的扭力，避免因电机和转轴转速不一致而断裂。

因此，本发明与现有过滤装置相比，具有突出的优点在于：(1)加热结构简单、造价低（2）维护方便（3）物料混合均匀（4）安全可靠

附图说明

附图是本发明的结构示意图。

附图中：1.电机；2.连轴器；3.电机支架；4.吊耳；5.进料口；6.消沫器；7.保温层；8.测温装置；9.罐体支架；10.变频器；11.罐体；12.转轴；13.叶片；14.支座；15.出料口；16.电炉盘

具体实施方式

下面结合附图多本发明做进一步说明。如图1所示，一种物料混合发酵装置包括罐体11、测温装置8、转轴12、叶片13、消泡器6、罐体支架9、电炉盘16、电机1、连轴器2、变频器10，电机支架3。罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，吊耳对称设置在罐体的两侧，罐底为平底结构，以使罐体可以直接放在电炉盘上加热，罐底设置有出料口，罐体四周有保温层，可以加强对罐内物料的保温效果；测温装置位于罐体的侧壁上，测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值；转轴位于罐体内部，转轴的顶部与连轴器连接，转轴的底部与罐体内底面的支座铰接；叶片交叉排列在转轴上，每个叶片组由至少两个连接于转轴上的叶片组成，同组叶片呈环形阵列排布，不同组的叶片安装角度均不相同；消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡；罐体支架位于罐体侧壁的下部，罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上，可避免罐体重量过重而压坏电炉盘；电炉盘用于给罐体加热；连轴器一端与转轴连接，一端与电机连接；变频器与电机连接，可调整电机转速，使电机以低速开始运转然后慢慢提高速度；电机直接用于固定支撑电机；将物料从罐体顶部的进料口灌入罐体内部，开启电机和电炉盘，转轴在电机的带动下转动，转轴上的叶片从多个方向对罐体内物料进行搅拌，使物料快速混合均匀，同时，电炉盘对罐体进行加热，当温度升高至物料发酵的最适宜温度后，保持电炉盘对罐体的加热温度，使罐体内物料在恒温状态下发酵。如果加热电炉出现故障，可单独对电炉盘进行维修，无需入罐进行检修。如果需要彻底更换电炉盘，可以通过罐体顶部的两个吊耳将罐体提起，放置新的电炉盘，再将罐体对正放置在电炉盘上。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或者等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims

1.一种物料混合发酵装置，其特征在于：包括罐体、测温装置、转轴、叶片、消泡器、罐体支架、电炉盘、电机、连轴器、变频器，电机支架。所述的罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，所述的吊耳对称设置在罐体的两侧，罐底为平底结构，以使罐体可以直接放在所述的电炉盘上加热，罐底设置有出料口，罐体四周有保温层；所述的测温装置位于罐体的侧壁上，所述的测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值；所述的转轴位于所述的罐体内部，转轴的顶部与连轴器连接，转轴的底部与罐体内底面的支座铰接；所述的叶片交叉排列在转轴上，每个叶片组由至少两个连接于转轴上的叶片组成，同组叶片呈环形阵列排布，不同组的叶片安装角度均不相同；所述的消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡；所述的罐体支架位于罐体侧壁的下部，所述的罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上；所述的电炉盘用于给罐体加热；所述的连轴器一端与所述的转轴连接，一端与所述的电机连接；所述的变频器与所述的电机连接，可调整电机转速，使电机以低速开始运转然后慢慢提高速度；所述的电机支架用于固定支撑电机；将物料从罐体顶部的进料口灌入罐体内部，开启电机和电炉盘，转轴在电机的带动下转动，转轴上的叶片从多个方向对罐体内物料进行搅拌，使物料快速混合均匀，同时，电炉盘对罐体进行加热，当温度升高至物料发酵的最适宜温度后，保持电炉盘对罐体的加热温度，使罐体内物料在恒温状态下发酵。

2.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的罐体顶部设置有进料口、吊耳和人孔，罐底为平底结构，以使罐体可以直接放在电炉盘上加热，罐底设置有出料口，罐体四周有保温层。

3.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的测温装置位于罐体的侧壁上，测温装置可从罐外直接观测罐内的温度数值。

4.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的转轴位于罐体内部，转轴的顶部与连轴器连接，转轴的底部与罐体内底面的支座铰接。

5.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的叶片交叉排列在转轴上，每个叶片组由至少两个连接于转轴上的叶片组成，同组叶片呈环形阵列排布，不同组的叶片安装角度均不相同。

6.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的消泡器位于转轴上，可以及时消除由于搅拌产生的液泡。

7.一种物料混合发酵装置，其特征在于：所述的罐体支架位于罐体侧壁的下部，罐体支架的数量为3个，均匀分布在罐体侧壁上。