CN210332413U - 全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括搅拌箱、电机、温度感应器，第一支架上面设置有固定板，所述搅拌箱穿过所述固定板，所述搅拌箱上面设置有第二支架，所述第二支架上面设置有储液罐，所述储液罐上面设置有过滤网，所述过滤网上面设置有过滤网盖，所述储液罐下面设置有流量控制器，所述流量控制器一侧设置有第一电线，所述流量控制器下面设置有油管，所述第二支架内侧设置有所述电机。本实用新型提高了微乳化切削液混合的比例且稳定性能高。

Description

全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌技术领域，具体涉及全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置。

背景技术

随着工业的发展，一些新兴的切削技术和相应的产品接连问世，面对人类环保意识的提高，市场对切削液绿色环保性能的要求越来越高。随着机械工业整体技术的发展，机床的切削速度更快，切削负载更大，切削温度更高，同时不断有新工艺出现来适应新材料的加工，这都需要新型的高性能切削液满足加工要求；同时根据劳动卫生和环境保护的要求，切削液中尽量不含有危害人体健康和生态环境的物质，因此全合成绿色微乳化切削液越来越受欢迎，但是配置及搅拌全合成绿色微乳化切削液时，现有的设备中大多是有一个进液口加入到搅拌机构，这使得各种原液在搅拌前就已经混合，使得各种原液的配比不精确而影响全合成绿色微乳化切削液的性能，搅拌时温度对全合成绿色微乳化切削液也有一定的影响，现状中并没有被重视，都是在常温下进行且搅拌时温度也会不断升高从而影响其稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括搅拌箱、电机、温度感应器，第一支架上面设置有固定板，所述搅拌箱穿过所述固定板，所述搅拌箱上面设置有第二支架，所述第二支架上面设置有储液罐，所述储液罐上面设置有过滤网，所述过滤网上面设置有过滤网盖，所述储液罐下面设置有流量控制器，所述的流量控制器型号为ZALWGY，所述流量控制器的一侧设置有第一电线，所述流量控制器下面设置有油管，所述第二支架内侧设置有所述电机11，所述电机下面设置有转动轴，所述转动轴周围设置有扇叶，所述搅拌箱上面设置有第一法兰，所述搅拌箱上面设置有温度控制器，所述温度控制器的型号为CNi16，所述温度控制器一侧设置有第二电线，所述第二电线下面设置有所述温度感应器，所述温度感应器的型号为LM335Z，所述搅拌箱一侧设置有观察窗，所述搅拌箱下面设置有第一出油管，所述第一出油管一侧设置有第二法兰，所述第一出油管下面设置有出油管，所述出油管穿过喉箍。

上述结构中，打开所述过滤网盖，原液通过所述过滤网进入所述储液罐，通过所述流量控制器严格控制原液的流量进入所述油管最终进入所述搅拌箱，所述温度感应器检测混合液的温度并反馈给所述温度控制器，所述温度控制器控制温度到合适的温度，所述电机带动所述扇叶转动搅拌混合液。

优选的，所述第一支架与所述固定板焊接连接，所述搅拌箱与所述固定板螺栓连接，所述搅拌箱与所述第二支架焊接连接，所述第二支架与所述储液罐焊接连接，所述储液罐与所述过滤网盖螺纹连接，所述储液罐与所述流量控制器螺钉连接，所述流量控制器与所述油管螺栓连接。

优选的，所述搅拌箱与所述电机螺栓连接，所述电机与所述转动轴焊接连接，所述转动轴与所述扇叶焊接连接。

优选的，所述搅拌箱与所述第一法兰螺纹连接，所述搅拌箱与所述温度控制器螺钉连接，所述温度控制器与所述温度感应器通过所述第二电线连接。

优选的，所述搅拌箱与所述观察窗通过密封圈螺钉连接，所述搅拌箱与所述第一出油管焊接连接，所述第一出油管与所述第二法兰螺纹连接，所述第一出油管下与所述出油管通过所述喉箍连接

有益效果在于：储液罐和流量控制器有多个可以添加不同的原液防止原液的混合从而更加精确地控制原液的添加比例，温度感应器和温度控制器可以有效地控制微乳化切削液的搅拌温度使得一直保持在合适的温度，扇叶有多个且呈螺旋状更有利于提高搅拌效率。

附图说明

图1是本实用新型所述全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的结构示意图；

图2是本实用新型所述全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的剖视图；

图3是本实用新型所述全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置的俯视图；

图4是本实用新型所述全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置正视图。

附图标记说明如下：

1、第一支架；2、固定板；3、搅拌箱；4、第二支架；5、油管；6、流量控制器；7、第一电线；8、储液罐；9、过滤网；10、过滤网盖；11、电机；12、转动轴；13、扇叶；14、第一法兰；15、温度控制器；16、第二电线；17、温度感应器；18、观察窗；19、第一出油管；20、喉箍；21、出油管；22、第二法兰。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，包括搅拌箱3、电机11、温度感应器7，第一支架1上面设置有固定板2，第一支架1固定整个装置，搅拌箱3穿过固定板2，固定板2固定搅拌箱3，搅拌箱3上面设置有第二支架4，第二支架4上面设置有储液罐8，第二支架4固定储液罐8，储液罐8上面设置有过滤网9，过滤网9过滤原液，过滤网9上面设置有过滤网盖10，储液罐8下面设置有流量控制器，流量控制器控制原液的加入量，流量控制器一侧设置有第一电线7，流量控制器下面设置有油管5，油管5使原液进入搅拌箱3，第二支架4内侧设置有电机11，电机11下面设置有转动轴12，转动轴12周围设置有扇叶13，电机11带动转动轴12进而使扇叶13转动，搅拌箱3上面设置有第一法兰14，打开第一法兰14有利于切削液流出，搅拌箱3上面设置有温度控制器，温度控制器一侧设置有第二电线16，第二电线16下面设置有温度感应器17，温度控制器控制温度，温度感应器17检测温度，搅拌箱3一侧设置有观察窗18，通过观察窗18有利于观察搅拌情况，搅拌箱3下面设置有第一出油管19，第一出油管19一侧设置有第二法兰22，第二法兰22控制微乳化切削液的流出，第一出油管19下面设置有出油管21，出油管21穿过喉箍20，喉箍20固定出油管21在第一出油管19上。

上述结构中，打开过滤网盖10，原液通过过滤网9进入储液罐8，通过流量控制器6严格控制原液的流量进入油管5最终进入搅拌箱3，温度感应器17检测混合液的温度并反馈给温度控制器15，温度控制器15控制温度到合适的温度，电机11带动扇叶13转动搅拌混合液。

优选的，第一支架1与固定板2焊接连接，搅拌箱3与固定板2螺栓连接，搅拌箱3与第二支架4焊接连接，第二支架4与储液罐8焊接连接，储液罐8与过滤网盖10螺纹连接，储液罐8与流量控制器6螺钉连接，流量控制器与油管5螺栓连接，搅拌箱3与电机11焊接连接，电机11与转动轴12螺栓连接，转动轴12与扇叶13焊接连接，搅拌箱3与第一法兰14螺纹连接，搅拌箱3与温度控制器15螺钉连接，温度控制器15与温度感应器17通过第二电线16连接，搅拌箱3与观察窗18通过密封圈螺钉连接，搅拌箱3与第一出油管19焊接连接，第一出油管19与第二法兰22螺纹连接，第一出油管19下与出油管21通过喉箍21连接。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (5)

1.全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，其特征在于：包括搅拌箱、电机、温度感应器，第一支架上面设置有固定板，所述搅拌箱穿过所述固定板，所述搅拌箱上面设置有第二支架，所述第二支架上面设置有储液罐，所述储液罐上面设置有过滤网，所述过滤网上面设置有过滤网盖，所述储液罐下面设置有流量控制器，所述流量控制器一侧设置有第一电线，所述流量控制器下面设置有油管，所述第二支架内侧设置有所述电机，所述电机下面设置有转动轴，所述转动轴周围设置有扇叶，所述搅拌箱上面设置有第一法兰，所述搅拌箱上面设置有温度控制器，所述温度控制器一侧设置有第二电线，所述第二电线下面设置有所述温度感应器，所述搅拌箱一侧设置有观察窗，所述搅拌箱下面设置有第一出油管，所述第一出油管一侧设置有第二法兰，所述第一出油管下面设置有出油管，所述出油管穿过喉箍。

2.根据权利要求1所述的全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，其特征在于：所述第一支架与所述固定板焊接连接，所述搅拌箱与所述固定板螺栓连接，所述搅拌箱与所述第二支架焊接连接，所述第二支架与所述储液罐焊接连接，所述储液罐与所述过滤网盖螺纹连接，所述储液罐与所述流量控制器螺钉连接，所述流量控制器与所述油管螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱与所述电机螺栓连接，所述电机与所述转动轴焊接连接，所述转动轴与所述扇叶焊接连接。

4.根据权利要求1所述的全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱与所述第一法兰螺纹连接，所述搅拌箱与所述温度控制器螺钉连接，所述温度控制器与所述温度感应器通过所述第二电线连接。

5.根据权利要求1所述的全合成绿色微乳化切削液制备用搅拌装置，其特征在于：所述搅拌箱与所述观察窗通过密封圈螺钉连接，所述搅拌箱与所述第一出油管焊接连接，所述第一出油管与所述第二法兰螺纹连接，所述第一出油管下与所述出油管通过所述喉箍连接。

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