CN206853480U - 一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，包括乳化罐、缓冲罐和物料罐，乳化罐进口的一端口与进料管连通，另一端口通过循环管与缓冲罐连通，乳化罐出口的一端口通过管路与物料罐进口连通，另一端口通过循环管与缓冲罐连通；在乳化罐外层和乳化罐内层之间为水循环区，在乳化罐内设有搅拌模块和剪切模块，搅拌模块和剪切模块均与控制器连接；在物料罐内设有过滤网。本新型能够使得乳化罐内的物料液体被高效率的分散乳化，并且被不间断的剪切分散，无法凝聚成大粒径的液滴，从而使得乳化剂的用量大幅减少，也可使乳液保持稳定。

Description

一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置

技术领域

本实用新型涉及一种循环乳化装置，尤其涉及一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置。

背景技术

消毒液生产工艺中会用到乳化设备，乳化是单体借助乳化剂经机械搅拌，使单体分散在水中形成乳液，现有的消毒生产工艺使用的乳化设备只有机械搅拌，这种设备具有以下缺点：乳化效果不好，容易凝胶、分层，乳化不彻底，乳液稳定性不够，容易在乳化罐挂胶，乳化剂用量大，因而产品中残留杂质多，会影响产品的物性。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，本实用新型通过剪切装置与搅拌装置共同作用下能够使得乳化罐内的物料液体被高效率的分散乳化，并且被不间断的剪切分散，无法凝聚成大粒径的液滴，从而使得乳化剂的用量大幅减少，也可使乳液保持稳定。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，包括乳化罐、缓冲罐和物料罐，在乳化罐的顶端设有乳化罐进口，底端设有乳化罐出口；在物料罐的顶端设有物料罐进口，底端设有物料罐出口；在乳化罐进口和乳化罐出口上分别设有两个端口，乳化罐进口的一端口与进料管连通，另一端口通过循环管与缓冲罐连通，乳化罐出口的一端口通过管路与物料罐进口连通，另一端口通过循环管与缓冲罐连通；所述乳化罐包括乳化罐外层和乳化罐内层两层结构，在乳化罐外层和乳化罐内层之间为水循环区，所述水循环区设置有循环水进口和循环水出口，在乳化罐内设有搅拌模块和剪切模块，搅拌模块和剪切模块均与控制器连接，所述搅拌模块包括搅拌电机和搅拌桨，搅拌电机和搅拌桨通过搅拌轴连接；所述剪切装置包括剪切电机和剪切头，剪切电机和剪切头通过剪切轴连接；搅拌桨和剪切头位于乳化罐的中下部；在物料罐内设有过滤网。

工作原理为:在控制器上设定好搅拌时间、搅拌速度、剪切时间和剪切速度，接上循环水进口以及循环水出口上的导管，接通循环水，循环水可具有一定的温度，适用于在搅拌和剪切时加热；搅拌模块首先会对乳化罐内的物料进行拌混合，物料经过初步的搅拌混合后，则开启剪切模块，剪切头在剪切电机的带动下会对物料进行剪切搅拌，乳化罐内的物料液体被高效率的剪切分散，打开乳化罐出口，连通缓冲罐，经过第一轮搅拌剪切的物料进入下一轮的搅拌剪切，如此循环3-5次后，连通物料罐，分散体系的物料进入物料罐中，分散后的物料将透过过滤网，颗粒直径大于筛孔的将留在筛网上，最后由物料罐出口获得分散液。

作为优选，所述剪切头可拆卸地安装于剪切轴上。方便更换和修理。

作为优选，所述剪切头包括环形梳齿状的定子和位于定子内环的转子，定子和转子之间存在缝隙。如此液体物料在缝隙间会受到高剪切力作用，被破碎成纳米级的微粒，从而使得物料具有很好的稳定性，而被剪切后的液体物料从梳齿状空隙被甩出定子和转子之间的缝隙，新的物料液体随之被吸入缝隙间被剪切头粉碎，如此循环。

作为优选，在乳化罐出口与物料罐进口连通的管路上设有阀门和真空泵。利用真空泵将分散体系的物料抽入物料罐中。

作为优选，在乳化罐出口与缓冲罐连通的循环管上设有阀门和真空泵。利用真空泵将分散的物料抽入缓冲罐中。

作为优选，所述搅拌桨设有多层，每层上设有2～3片搅拌叶。样设计使得物料搅拌更加充分。

作为优选，在乳化罐出口上安装有放料阀门。便于控制乳化罐内物料的排出。

作为优选，所述控制器为PLC控制器。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过剪切装置与搅拌装置共同作用下能够使得乳化罐内的物料液体被高效率的分散乳化，并且被不间断的剪切分散，无法凝聚成大粒径的液滴，从而使得乳化剂的用量大幅减少，也可使乳液保持稳定。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型高剪切循环乳化装置的结构示意图；

图2为图1中剪切头的结构示意图；

图中，1、控制器；2、搅拌电机；3、剪切电机；4、循环水进口；5、乳化罐进口；6、乳化罐外层；7、乳化罐内层；8、剪切头；9、搅拌浆；10、循环水出口；11、物料罐进口；12、过滤网；13、物料罐，14、物料罐出口；15、真空泵；16、乳化罐出口；17、定子；18、转子；19、阀门；20、缓冲罐；21、循环管；22、管路。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合附图及具体实施例对本实用新型的应用原理作进一步描述。

实施例1，如图1-2所示，一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，包括乳化罐、缓冲罐20和物料罐13，在乳化罐的顶端设有乳化罐进口5，底端设有乳化罐出口16；在物料罐13的顶端设有物料罐进口11，底端设有物料罐出口14；在乳化罐进口5和乳化罐出口16上分别设有两个端口，乳化罐进口5的一端口与进料管连通，另一端口通过循环管21与缓冲罐20连通，乳化罐出口16的一端口通过管路22与物料罐进口11连通，另一端口通过循环管21与缓冲罐20连通；所述乳化罐包括乳化罐外层6和乳化罐内层7两层结构，在乳化罐外层6和乳化罐内层7之间为水循环区，所述水循环区设置有循环水进口4和循环水出口10，在乳化罐内设有搅拌模块和剪切模块，搅拌模块和剪切模块均与控制器连接，所述搅拌模块包括搅拌电机2和搅拌桨9，搅拌电机2和搅拌桨9通过搅拌轴连接；所述剪切装置包括剪切电机3和剪切头8，剪切电机3和剪切头8通过剪切轴连接；搅拌桨9和剪切头8位于乳化罐的中下部；在物料罐13内设有过滤网12。

工作原理为：在控制器上设定好搅拌时间、搅拌速度、剪切时间和剪切速度，接上循环水进口以及循环水出口上的导管，接通循环水，循环水可具有一定的温度，适用于在搅拌和剪切时加热；搅拌模块首先会对乳化罐内的物料进行拌混合，物料经过初步的搅拌混合后，则开启剪切模块，剪切头在剪切电机的带动下会对物料进行剪切搅拌，乳化罐内的物料液体被高效率的剪切分散，打开乳化罐出口，连通缓冲罐，经过第一轮搅拌剪切的物料进入下一轮的搅拌剪切，如此循环3-5次后，连通物料罐，分散体系的物料进入物料罐中，分散后的物料将透过过滤网，颗粒直径大于筛孔的将留在筛网上，最后由物料罐出口获得分散液。

所述剪切头8可拆卸地安装于剪切轴上。方便更换和修理。

所述剪切头8包括环形梳齿状的定子17和位于定子17内环的转子18，定子17和转子18之间存在缝隙。如此液体物料在缝隙间会受到高剪切力作用，被破碎成纳米级的微粒，从而使得物料具有很好的稳定性，而被剪切后的液体物料从梳齿状空隙被甩出定子和转子之间的缝隙，新的物料液体随之被吸入缝隙间被剪切头粉碎，如此循环。

在乳化罐出口16与物料罐进口11连通的管路上设有阀门19和真空泵15。利用真空泵将分散体系的物料抽入物料罐中。

在乳化罐出口16与缓冲罐20连通的循环管21上设有阀门19和真空泵15。利用真空泵将分散的物料抽入缓冲罐中。

所述搅拌桨9设有多层，每层上设有2～3片搅拌叶。样设计使得物料搅拌更加充分。

在乳化罐出口16上安装有放料阀门。便于控制乳化罐内物料的排出。

所述控制器为PLC控制器。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。

Claims (8)

1.一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，包括乳化罐、缓冲罐（20）和物料罐（13），在乳化罐的顶端设有乳化罐进口（5），底端设有乳化罐出口（16）；在物料罐（13）的顶端设有物料罐进口（11），底端设有物料罐出口（14）；其特征在于：在乳化罐进口（5）和乳化罐出口（16）上分别设有两个端口，乳化罐进口（5）的一端口与进料管连通，另一端口通过循环管（21）与缓冲罐（20）连通，乳化罐出口（16）的一端口通过管路（22）与物料罐进口（11）连通，另一端口通过循环管（21）与缓冲罐（20）连通；所述乳化罐包括乳化罐外层（6）和乳化罐内层（7）两层结构，在乳化罐外层（6）和乳化罐内层（7）之间为水循环区，所述水循环区设置有循环水进口（4）和循环水出口（10），在乳化罐内设有搅拌模块和剪切模块，搅拌模块和剪切模块均与控制器连接，所述搅拌模块包括搅拌电机（2）和搅拌桨（9），搅拌电机（2）和搅拌桨（9）通过搅拌轴连接；所述剪切装置包括剪切电机（3）和剪切头（8），剪切电机（3）和剪切头（8）通过剪切轴连接；搅拌桨（9）和剪切头（8）位于乳化罐的中下部；在物料罐（13）内设有过滤网（12）。

2.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：所述剪切头（8）可拆卸地安装于剪切轴上。

3.根据权利要求1或2所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：所述剪切头（8）包括环形梳齿状的定子（17）和位于定子（17）内环的转子（18），定子（17）和转子（18）之间存在缝隙。

4.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：在乳化罐出口（16）与物料罐进口（11）连通的管路上设有阀门（19）和真空泵（15）。

5.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：在乳化罐出口（16）与缓冲罐（20）连通的循环管（21）上设有阀门（19）和真空泵（15）。

6.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：所述搅拌桨（9）设有多层，每层上设有2～3片搅拌叶。

7.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：在乳化罐出口（16）上安装有放料阀门。

8.根据权利要求1所述的一种消毒液生产工艺中的高剪切循环乳化装置，其特征在于：所述控制器为PLC控制器。