CN211636229U

CN211636229U - 多功能乳化罐

Info

Publication number: CN211636229U
Application number: CN201922267621.7U
Authority: CN
Inventors: 陈育新; 陈明侠; 王文仁; 廖兴华; 缪丹妮
Original assignee: Jiangsu Protelight Pharmaceutical & Biotechnology Co ltd
Current assignee: Jiangsu Protelight Pharmaceutical & Biotechnology Co ltd
Priority date: 2019-12-17
Filing date: 2019-12-17
Publication date: 2020-10-09
Anticipated expiration: 2029-12-17

Abstract

本实用新型公开了一种多功能乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有第二电机，所述第二电机的末端连接设置有搅拌轴，所述罐体内下端位置处设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有搅拌棒，所述连接杆的下端设置有隔板，所述连接杆下端中间位置处连接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴上设置有第一伞齿轮，所述罐体下端左侧位置处设置有第一电机，所述第一电机的左端连接设置有转轴，所述转轴延伸入罐体内，所述转轴的末端设置有第二伞齿轮；本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效的将乳化罐内壁上粘附的原料进行刮除，并且本实用新型的剪切乳化效果好，同时本实用新型还能够有效防止原料沉积在乳化罐底部。

Description

多功能乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐领域，尤其是涉及一种多功能乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐。

传统的乳化罐存在有乳化罐内壁粘附原料难以刮除、剪切力较弱、原料沉积在乳化罐底部等问题，因此需要对乳化罐进行进一步改进。

实用新型内容

本实用新型为解决上述提出到的问题，为此提供了一种多功能乳化罐，包括罐体，所述罐体的顶部设置有第二电机，所述第二电机的末端连接设置有搅拌轴，所述搅拌轴延伸入罐体内，所述搅拌轴上设置有螺旋叶片且螺旋叶片设置有双层，双层的螺旋叶片以搅拌轴为中心呈中心对称设置，所述罐体内下端位置处设置有连接杆，所述连接杆的两端设置有搅拌棒，所述搅拌棒靠近罐体内壁的一侧边上设置有刮板，所述连接杆的下端设置有隔板，所述连接杆下端中间位置处连接有旋转支撑轴，所述旋转支撑轴穿过隔板延伸至罐体内的底部位置处，所述旋转支撑轴上设置有第一伞齿轮，所述第一伞齿轮设置在隔板的下端，所述罐体外下端左侧位置处设置有第一电机，所述第一电机的左端连接设置有转轴，所述转轴延伸入罐体内，所述转轴的末端设置有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮相啮合，所述罐体内底部位置处设置有固定底座，所述旋转支撑轴的末端通过轴承活性固定在固定底座上。

作为优选，所述搅拌轴为顺时针旋转，所述旋转支撑轴为逆时针旋转。

作为优选，所述搅拌轴的旋转速度高于旋转支撑轴的旋转速度。

作为优选，所述罐体顶部左侧位置处设置有注料口，所述罐体下端右侧位置处设置有出料口。

作为优选，所述隔板与旋转支撑轴相接触的位置处设置有密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计合理，使用方便，能够有效的将乳化罐内壁上粘附的原料进行刮除，并且本实用新型的剪切乳化效果好，同时本实用新型还能够有效防止原料沉积在乳化罐底部。

附图说明

本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图中：1、罐体；2、第一伞齿轮；3、旋转支撑轴；4、固定底座；5、第二伞齿轮；6、转轴；7、第一电机；8、连接杆；9、搅拌棒；10、刮板；11、螺旋叶片；12、搅拌轴；13、第二电机；14、注料口；15、出料口；16、隔板。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

如图1所示的一种多功能乳化罐，包括罐体1，所述罐体1的顶部设置有第二电机13，所述第二电机13的末端连接设置有搅拌轴12，所述搅拌轴12延伸入罐体1内，所述搅拌轴12上设置有螺旋叶片11且螺旋叶片11设置有双层，双层的螺旋叶片11以搅拌轴12为中心呈中心对称设置，所述罐体1内下端位置处设置有连接杆8，所述连接杆8的两端设置有搅拌棒9，所述搅拌棒9靠近罐体1内壁的一侧边上设置有刮板10，所述连接杆8的下端设置有隔板16，所述连接杆8下端中间位置处连接有旋转支撑轴3，所述旋转支撑轴3穿过隔板16延伸至罐体1内的底部位置处，所述旋转支撑轴3上设置有第一伞齿轮2，所述第一伞齿轮2设置在隔板16的下端，所述罐体1外下端左侧位置处设置有第一电机7，所述第一电机7的左端连接设置有转轴6，所述转轴6延伸入罐体1内，所述转轴6的末端设置有第二伞齿轮5，所述第二伞齿轮5与第一伞齿轮2相啮合，所述罐体1内底部位置处设置有固定底座4，所述旋转支撑轴3的末端通过轴承活性固定在固定底座4上。

所述搅拌轴12为顺时针旋转，所述旋转支撑轴3为逆时针旋转。

所述搅拌轴12的旋转速度高于旋转支撑轴3的旋转速度。

所述罐体1顶部左侧位置处设置有注料口14，所述罐体1下端右侧位置处设置有出料口15。

所述隔板16与旋转支撑轴3相接触的位置处设置有密封圈。

在使用过程中，通过第二电机13带动搅拌轴12顺时针旋转，从而带动螺旋叶片11顺时针旋转，所述第一电机7带动转轴6进行旋转，从而带动第二伞齿轮5进行旋转，由于第二伞齿轮5与第一伞齿轮2相啮合，所以在第二伞齿轮5旋转后带动第一伞齿轮2旋转，进一步带动旋转支撑轴3逆时针旋转，使得旋转支撑轴3上端的连接杆8及连接杆8两端的搅拌棒9进行逆时针旋转，由此使得搅拌棒9与螺旋叶片11之间形成剪切力，以此能够较好的实现剪切乳化；所述刮板10的设置能够在搅拌棒9逆时针旋转时，多罐体1内壁上粘附的原料进行刮除，从而避免罐体1内壁上原料粘附越积越多；由于连接杆8设置在罐体1的下端，且连接杆8在罐体1进行乳化时始终处于逆时针旋转状态，从而能够有效避免原料沉积在罐体1内底部；所述搅拌轴12的转速高于旋转支撑轴3的转速，能够使得搅拌棒9与螺旋叶片11之间形成的剪切力不会过高，从而避免剪切力过高影响原料的乳化。

本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims

1.一种多功能乳化罐，其特征在于，包括罐体（1），所述罐体（1）的顶部设置有第二电机（13），所述第二电机（13）的末端连接设置有搅拌轴（12），所述搅拌轴（12）延伸入罐体（1）内，所述搅拌轴（12）上设置有螺旋叶片（11）且螺旋叶片（11）设置有双层，双层的螺旋叶片（11）以搅拌轴（12）为中心呈中心对称设置，所述罐体（1）内下端位置处设置有连接杆（8），所述连接杆（8）的两端设置有搅拌棒（9），所述搅拌棒（9）靠近罐体（1）内壁的一侧边上设置有刮板（10），所述连接杆（8）的下端设置有隔板（16），所述连接杆（8）下端中间位置处连接有旋转支撑轴（3），所述旋转支撑轴（3）穿过隔板（16）延伸至罐体（1）内的底部位置处，所述旋转支撑轴（3）上设置有第一伞齿轮（2），所述第一伞齿轮（2）设置在隔板（16）的下端，所述罐体（1）外下端左侧位置处设置有第一电机（7），所述第一电机（7）的左端连接设置有转轴（6），所述转轴（6）延伸入罐体（1）内，所述转轴（6）的末端设置有第二伞齿轮（5），所述第二伞齿轮（5）与第一伞齿轮（2）相啮合，所述罐体（1）内底部位置处设置有固定底座（4），所述旋转支撑轴（3）的末端通过轴承活性固定在固定底座（4）上。

2.根据权利要求1所述的一种多功能乳化罐，其特征在于，所述搅拌轴（12）为顺时针旋转，所述旋转支撑轴（3）为逆时针旋转。

3.根据权利要求1所述的一种多功能乳化罐，其特征在于，所述搅拌轴（12）的旋转速度高于旋转支撑轴（3）的旋转速度。

4.根据权利要求1所述的一种多功能乳化罐，其特征在于，所述罐体（1）顶部左侧位置处设置有注料口（14），所述罐体（1）下端右侧位置处设置有出料口（15）。

5.根据权利要求1所述的一种多功能乳化罐，其特征在于，所述隔板（16）与旋转支撑轴（3）相接触的位置处设置有密封圈。