CN218561315U - 一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及乳化罐技术领域，且公开了一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，包括罐体，所述罐体顶部盖接有顶盖，所述罐体内设置有搅拌机构，所述顶盖左侧固定连接有锁紧机构，所述罐体内底部设置有出料机构，所述顶盖顶部左侧固定连接有主料入口，所述顶盖顶部右侧固定连接有辅料入口，所述搅拌机构包括电机、转轴、中心齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一联轴器、第二联轴器、第一搅拌杆和第二搅拌杆。该乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，通过双螺旋杆搅拌来提高搅拌效率，同时从两侧分别加入原料和辅料，通过双螺杆搅拌引起的对流使其充分混合，提高了混合质量。

Description

一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体为一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

乳化炸药在生产中需要用乳化罐将原料和辅料进行充分混合，现有的乳化罐仅通过单一的搅拌杆实现混合，其混合质量较低，且混合料率不高，还有改进空间。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，包括罐体，所述罐体顶部盖接有顶盖，所述罐体底部固定连接有支腿，所述罐体内设置有搅拌机构，所述顶盖左侧固定连接有锁紧机构，所述罐体内底部设置有出料机构，所述顶盖顶部左侧固定连接有主料入口，所述顶盖顶部右侧固定连接有辅料入口，所述搅拌机构包括电机、转轴、中心齿轮、第一齿轮、第二齿轮、第一固定轴、第二固定轴、第一联轴器、第二联轴器、第一搅拌杆和第二搅拌杆，所述电机固定连接于顶盖顶部中心，所述转轴顶端固定连接于电机输出轴的底端，所述中心齿轮中心固定连接于转轴中部，所述第一齿轮右侧啮合于中心齿轮左侧，所述第二齿轮左侧啮合于中心齿轮右侧，所述第一固定轴中部固定连接于第一齿轮中心，所述第二固定轴中部固定连接于第二齿轮中心，所述第一联轴器固定连接于第一固定轴底端，所述第二联轴器设置在第二固定轴底端，所述第一搅拌杆顶端固定连接于第一联轴器底端，所述第二搅拌杆顶端固定连接于第二联轴器底端。

优选的，所述锁紧机构包括固定扣一、固定扣二和双头螺栓，所述固定扣一固定连接于顶盖左侧底部，所述固定扣二固定连接于罐体左侧顶部，所述双头螺栓插接于固定扣一顶部中心。

优选的，所述出料机构包括放料腔、毛刷、滤网和放料阀，所述放料腔开设于罐体内底部中心，所述毛刷固定连接于放料腔内壁顶部，所述滤网固定连接于放料腔内中部，所述放料阀设置于罐体底部中心。

优选的，所述第一固定轴和第二固定轴的顶端均通过轴承转动连接于顶盖内顶部，以便第一齿轮和第二齿轮保持稳定且可以转动。

优选的，所述转轴底端通过轴承转动连接于顶盖内底部中心，以便中心齿轮保持稳定且可以转动。

优选的，所述固定扣一、固定扣二和双头螺栓共设置有两组并分别位于罐体左侧顶部和罐体右侧顶部，且所述顶盖底部和罐体连接处设置有密封圈，以便顶盖盖紧罐体。

优选的，所述放料腔顶部中心留有开口，且所述放料阀顶端贯穿于罐体并延伸至放料腔内底部，以便进行放料。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，具备以下有益效果：

1、该乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，通过双螺旋杆搅拌来提高搅拌效率，同时从两侧分别加入原料和辅料，通过双螺杆搅拌引起的对流使其充分混合，提高了混合质量。

2、该乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，由于设置有放料腔，可以沉淀混合液内的杂质，并且内壁设置有毛刷可以防止搅拌时杂质回流，进一步提高混合质量。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面剖面结构示意图；

图3为图2中A处放大结构示意图；

图4为图2中B处放大结构示意图。

图中：1、罐体；2、顶盖；3、支腿；4、搅拌机构；401、电机；402、转轴；403、中心齿轮；404、第一齿轮；405、第二齿轮；406、第一固定轴； 407、第二固定轴；408、第一联轴器；409、第二联轴器；410、第一搅拌杆； 411、第二搅拌杆；5、锁紧机构；501、固定扣一；502、固定扣二；503、双头螺栓；6、出料机构；601、放料腔；602、毛刷；603、滤网；604、放料阀； 701、主料入口；702、辅料入口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，包括罐体1，罐体1顶部盖接有顶盖2，罐体1底部固定连接有支腿3，罐体1内设置有搅拌机构4，顶盖2左侧固定连接有锁紧机构5，罐体1内底部设置有出料机构6，顶盖2顶部左侧固定连接有主料入口701，顶盖2顶部右侧固定连接有辅料入口702，搅拌机构4包括电机401、转轴402、中心齿轮403、第一齿轮404、第二齿轮405、第一固定轴406、第二固定轴 407、第一联轴器408、第二联轴器409、第一搅拌杆410和第二搅拌杆411，电机401固定连接于顶盖2顶部中心，转轴402顶端固定连接于电机401输出轴的底端，中心齿轮403中心固定连接于转轴402中部，转轴402底端通过轴承转动连接于顶盖2内底部中心，以便中心齿轮403保持稳定且可以转动，第一齿轮404右侧啮合于中心齿轮403左侧，第二齿轮405左侧啮合于中心齿轮403右侧，第一固定轴406中部固定连接于第一齿轮404中心，第二固定轴407中部固定连接于第二齿轮405中心，第一固定轴406和第二固定轴407的顶端均通过轴承转动连接于顶盖2内顶部，以便第一齿轮404和第二齿轮405保持稳定且可以转动，第一联轴器408固定连接于第一固定轴 406底端，第二联轴器409设置在第二固定轴407底端，第一搅拌杆410顶端固定连接于第一联轴器408底端，第二搅拌杆411顶端固定连接于第二联轴器409底端，锁紧机构5包括固定扣一501、固定扣二502和双头螺栓503，固定扣一501固定连接于顶盖2左侧底部，固定扣二502固定连接于罐体1 左侧顶部，双头螺栓503插接于固定扣一501顶部中心，固定扣一501、固定扣二502和双头螺栓503共设置有两组并分别位于罐体1左侧顶部和罐体1 右侧顶部，且顶盖2底部和罐体1连接处设置有密封圈，以便顶盖2盖紧罐体1，出料机构6包括放料腔601、毛刷602、滤网603和放料阀604，放料腔601开设于罐体1内底部中心，放料腔601顶部中心留有开口，且放料阀 604顶端贯穿于罐体1并延伸至放料腔601内底部，以便进行放料，毛刷602 固定连接于放料腔601内壁顶部，滤网603固定连接于放料腔601内中部，放料阀604设置于罐体1底部中心，该乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，通过双螺旋杆搅拌来提高搅拌效率，同时从两侧分别加入原料和辅料，通过双螺杆搅拌引起的对流使其充分混合，提高了混合质量。

在实际操作过程中，当此装置使用时，通过主料入口701和辅料入口702 加入原料，在搅拌机构4作用下，二者形成对流，具体表现为电机401带动转轴402转动，从而带动中心齿轮403转动，从而带动啮合的第一齿轮404 和第二齿轮405同步且同向转动，从而带动第一搅拌杆410和第二搅拌杆411 同步且同向转动，从而使得罐体1内的原料分为左右两部分保持对流状，从而充分混合，静置后混合液中的杂质沉淀入放料腔601内并被滤网603隔断，当再次搅拌时，沉积的杂质也会被放料腔601内的毛刷602吸附并阻挡回流。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

Claims (7)

1.一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部盖接有顶盖(2)，所述罐体(1)底部固定连接有支腿(3)，所述罐体(1)内设置有搅拌机构(4)，所述顶盖(2)左侧固定连接有锁紧机构(5)，所述罐体(1)内底部设置有出料机构(6)，所述顶盖(2)顶部左侧固定连接有主料入口(701)，所述顶盖(2)顶部右侧固定连接有辅料入口(702)；

所述搅拌机构(4)包括电机(401)、转轴(402)、中心齿轮(403)、第一齿轮(404)、第二齿轮(405)、第一固定轴(406)、第二固定轴(407)、第一联轴器(408)、第二联轴器(409)、第一搅拌杆(410)和第二搅拌杆(411)，所述电机(401)固定连接于顶盖(2)顶部中心，所述转轴(402)顶端固定连接于电机(401)输出轴的底端，所述中心齿轮(403)中心固定连接于转轴(402)中部，所述第一齿轮(404)右侧啮合于中心齿轮(403)左侧，所述第二齿轮(405)左侧啮合于中心齿轮(403)右侧，所述第一固定轴(406)中部固定连接于第一齿轮(404)中心，所述第二固定轴(407)中部固定连接于第二齿轮(405)中心，所述第一联轴器(408)固定连接于第一固定轴(406)底端，所述第二联轴器(409)设置在第二固定轴(407)底端，所述第一搅拌杆(410)顶端固定连接于第一联轴器(408)底端，所述第二搅拌杆(411)顶端固定连接于第二联轴器(409)底端。

2.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述锁紧机构(5)包括固定扣一(501)、固定扣二(502)和双头螺栓(503)，所述固定扣一(501)固定连接于顶盖(2)左侧底部，所述固定扣二(502)固定连接于罐体(1)左侧顶部，所述双头螺栓(503)插接于固定扣一(501)顶部中心。

3.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述出料机构(6)包括放料腔(601)、毛刷(602)、滤网(603) 和放料阀(604)，所述放料腔(601)开设于罐体(1)内底部中心，所述毛刷(602)固定连接于放料腔(601)内壁顶部，所述滤网(603)固定连接于放料腔(601)内中部，所述放料阀(604)设置于罐体(1)底部中心。

4.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述第一固定轴(406)和第二固定轴(407)的顶端均通过轴承转动连接于顶盖(2)内顶部。

5.根据权利要求1所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述转轴(402)底端通过轴承转动连接于顶盖(2)内底部中心。

6.根据权利要求2所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述固定扣一(501)、固定扣二(502)和双头螺栓(503)共设置有两组并分别位于罐体(1)左侧顶部和罐体(1)右侧顶部，且所述顶盖(2)底部和罐体(1)连接处设置有密封圈。

7.根据权利要求3所述的一种乳化炸药生产用的一体化液体油相罐，其特征在于：所述放料腔(601)顶部中心留有开口，且所述放料阀(604)顶端贯穿于罐体(1)并延伸至放料腔(601)内底部。

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