CN220361037U - 一种乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化罐，包括乳化罐主体和支撑腿，所述乳化罐主体内部中间位置安装有驱动轴，所述驱动轴两端位于乳化罐主体内部两端面位置对称环绕安装有若干组连接板，所述连接板表面位置转动连接有若干组转筒，所述转筒一端安装有连接齿轮。本实用新型通过，采用了刮板机构，在实际使用过程中，通过刮板机构的转动可以将罐体的内壁进行刮擦，由于刮板机构设有纵板以及两端的上弧板以及下弧板，因此可以将罐体的内壁表面进行充分的贴合，实现顶端、中央以及底端的全覆盖作业，进而将表面粘附以及顶端飞溅的原料进行刮除作业，保证所有原料均可得到搅拌处理，提高整体的生产质量，具有内壁清除彻底的优点。

Description

一种乳化罐

技术领域

本实用新型涉及乳化罐技术领域，具体来说，涉及一种乳化罐。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶等。

现有公开技术技术中公开号为：CN217988948U一种乳化罐，所述乳化罐包括罐体以及设置在罐体上的真空泵和气压计；套管，所述套管转动密封安装在所述罐体内，且所述套管的顶端贯穿所述罐体；搅拌轴，所述搅拌轴设置在所述罐体内，所述搅拌轴的顶端贯穿所述套管并与所述套管滑动连接；多个搅拌杆，多个所述搅拌杆均固定安装在所述搅拌轴上；刮杆，所述刮杆固定安装在所述套管上，且所述刮杆与所述罐体相适配；两个立板，两个所述立板对称固定安装在所述罐体上。本实用新型提供的乳化罐具有搅拌杆可以上下往复运动的同时进行转动、使得原料混合速度快、同时搅拌均匀、搅拌质的优点。

但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过刮杆来对装置的内壁进行清除，但是由于乳化罐内部存有液相，因此在搅拌轴进行高速转动或者作业震动时会造成部分液相飞溅到罐体的顶端，而常见的内壁清洁结构大多都是针对侧壁以及底部进行刮擦，没有涉及到对顶端的处理，会造成液相的残留，进而影响整体的搅拌效果，并且上述的搅拌结构较为简单，整体的搅拌效果以及均匀度不是很理想。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种乳化罐，具备搅拌效果好、搅拌充分均匀、内壁清除彻底的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述搅拌效果好、搅拌充分均匀、内壁清除彻底的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种乳化罐，包括乳化罐主体和支撑腿，所述乳化罐主体内部中间位置安装有驱动轴，所述驱动轴两端位于乳化罐主体内部两端面位置对称环绕安装有若干组连接板，所述连接板表面位置转动连接有若干组转筒，所述转筒一端安装有连接齿轮，所述转筒表面位置环绕安装有若干组搅拌叶片，所述驱动轴表面位置设有若干组驱动齿轮，所述驱动齿轮与连接齿轮相互啮合，所述驱动齿轮以及连接齿轮表面的齿牙数量以及密度逐渐变小，所述驱动轴中间位置安装有连接杆，所述连接杆一端固定安装有刮板机构，所述刮板机构与乳化罐主体内壁相抵接，所述刮板机构由纵板以及上弧板和下弧板构成。

进一步的，所述上弧板以及下弧板结构与乳化罐主体内部两端表面结构相同。

进一步的，所述驱动轴中间两侧位置对称环绕安装有若干组搅拌杆。

进一步的，所述驱动轴顶端贯穿乳化罐主体顶部位置与电机相连接。

进一步的，所述乳化罐主体顶部两侧位置对称安装有进料口。

进一步的，所述乳化罐主体底部两侧位置对称安装有固定座，所述固定座底部位置安装有支撑腿。

进一步的，所述乳化罐主体底部中间位置安装有出料管。

进一步的，所述进料口处设有密封盖。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种乳化罐，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型通过，采用了刮板机构，在实际使用过程中，通过刮板机构的转动可以将罐体的内壁进行刮擦，由于刮板机构设有纵板以及两端的上弧板以及下弧板，因此可以将罐体的内壁表面进行充分的贴合，实现顶端、中央以及底端的全覆盖作业，进而将表面粘附以及顶端飞溅的原料进行刮除作业，保证所有原料均可得到搅拌处理，提高整体的生产质量，具有内壁清除彻底的优点。

(2)、本实用新型通过，采用了连接齿轮、驱动齿轮，在通过进料口添加完原料之后，接着通过电机的运行可以带动驱动轴进行转动，接着驱动轴会带动表面的驱动齿轮进行转动，通过驱动齿轮的转动会带动与之连接的连接齿轮进行旋转，并由此来带动转筒的旋转，使得转筒表面的搅拌叶片可以进行旋转，将罐体内部的原料进行上下翻覆，提高整体的混合效果，并提升原料间的接触效果，进而提升整体的搅拌混合质量，并且驱动齿轮以及连接齿轮表面的齿牙数量呈现一定的递增或者递减趋势，这样子能够保证不同位置的转筒转速存在一定的区别，进而带动原料翻覆的速度也存在一定的差异，通过原料的流动速度差可以提高原料间的混合以及接触效果，具有搅拌效果好、搅拌充分均匀的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种乳化罐的结构示意图；

图2是本实用新型的刮板机构的结构示意图；

图3是本实用新型的驱动齿轮和连接齿轮的连接示意图；

图4是本实用新型的转筒和搅拌叶片的连接示意图。

图中：

1、乳化罐主体；2、刮板机构；3、纵板；4、上弧板；5、进料口；6、电机；7、驱动轴；8、连接板；9、驱动齿轮；10、连接齿轮；11、搅拌杆；12、连接杆；13、转筒；14、固定座；15、支撑腿；16、下弧板；17、搅拌叶片；18、出料管。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种乳化罐。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的一种乳化罐，包括乳化罐主体1和支撑腿15，乳化罐主体1内部中间位置安装有驱动轴7，驱动轴7两端位于乳化罐主体1内部两端面位置对称环绕安装有若干组连接板8，连接板8表面位置转动连接有若干组转筒13，转筒13一端安装有连接齿轮10，转筒13表面位置环绕安装有若干组搅拌叶片17，驱动轴7表面位置设有若干组驱动齿轮9，驱动齿轮9与连接齿轮10相互啮合，驱动齿轮9以及连接齿轮10表面的齿牙数量以及密度逐渐变小，驱动轴7中间位置安装有连接杆12，连接杆12一端固定安装有刮板机构2，刮板机构2与乳化罐主体1内壁相抵接，刮板机构2由纵板3以及上弧板4和下弧板16构成。

在一个实施例中，上弧板4以及下弧板16结构与乳化罐主体1内部两端表面结构相同，结构的相同是为了能够更加的贴合乳化罐内壁，便于更好的进行刮擦，去除附着的原料，提高生产质量，减少损耗。

在一个实施例中，驱动轴7中间两侧位置对称环绕安装有若干组搅拌杆11，搅拌杆11是为了对内部的原料进行搅拌混合使用。

在一个实施例中，驱动轴7顶端贯穿乳化罐主体1顶部位置与电机6相连接，电机6是为了对驱动轴7提供动力使用，具体的电力型号可以根据需求进行调整，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，乳化罐主体1顶部两侧位置对称安装有进料口5，进口料的设置方便了原料的添加使用。

在一个实施例中，乳化罐主体1底部两侧位置对称安装有固定座14，固定座14底部位置安装有支撑腿15，通过支撑腿15可以对装置整体进行固定，便于增强整体的稳定性。

在一个实施例中，乳化罐主体1底部中间位置安装有出料管18，出料管18的设置方便了产品的排出使用。

在一个实施例中，进料口5处设有密封盖，密封盖的设置是为了避免作业时外界的杂质进入，保证生产质量。

工作原理：在实际使用过程中，通过进料口5可以将所需要进行处理的各种原料进行添加使用，接着通过电机6的运行可以带动驱动轴7进行转动，接着驱动轴7会带动表面的驱动齿轮9进行转动，通过驱动齿轮9的转动会带动与之连接的连接齿轮10进行旋转，并由此来带动转筒13的旋转，使得转筒13表面的搅拌叶片17可以进行旋转，将罐体内部的原料进行上下翻覆，提高整体的混合效果，并提升原料间的接触效果，进而提升整体的搅拌混合质量，并且驱动齿轮9以及连接齿轮10表面的齿牙数量呈现一定的递增或者递减趋势，这样子能够保证不同位置的转筒13转速存在一定的区别，进而带动原料翻覆的速度也存在一定的差异，通过原料的流动速度差可以提高原料间的混合以及接触效果，并且在搅拌的过程中，通过刮板机构2可以将罐体内部的表面进行充分的刮擦，减少物料的残留，装置整体具有搅拌效果好、搅拌充分均匀、内壁清除彻底的优点。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种乳化罐，包括乳化罐主体(1)和支撑腿(15)，其特征在于，所述乳化罐主体(1)内部中间位置安装有驱动轴(7)，所述驱动轴(7)两端位于乳化罐主体(1)内部两端面位置对称环绕安装有若干组连接板(8)，所述连接板(8)表面位置转动连接有若干组转筒(13)，所述转筒(13)一端安装有连接齿轮(10)，所述转筒(13)表面位置环绕安装有若干组搅拌叶片(17)，所述驱动轴(7)表面位置设有若干组驱动齿轮(9)，所述驱动齿轮(9)与连接齿轮(10)相互啮合，所述驱动齿轮(9)以及连接齿轮(10)表面的齿牙数量以及密度逐渐变小，所述驱动轴(7)中间位置安装有连接杆(12)，所述连接杆(12)一端固定安装有刮板机构(2)，所述刮板机构(2)与乳化罐主体(1)内壁相抵接，所述刮板机构(2)由纵板(3)以及上弧板(4)和下弧板(16)构成。

2.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述上弧板(4)以及下弧板(16)结构与乳化罐主体(1)内部两端表面结构相同。

3.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述驱动轴(7)中间两侧位置对称环绕安装有若干组搅拌杆(11)。

4.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述驱动轴(7)顶端贯穿乳化罐主体(1)顶部位置与电机(6)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述乳化罐主体(1)顶部两侧位置对称安装有进料口(5)。

6.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述乳化罐主体(1)底部两侧位置对称安装有固定座(14)，所述固定座(14)底部位置安装有支撑腿(15)。

7.根据权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于，所述乳化罐主体(1)底部中间位置安装有出料管(18)。

8.根据权利要求5所述的一种乳化罐，其特征在于，所述进料口(5)处设有密封盖。