CN218981405U - 一种透明质酸乳化罐循环清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，包括罐体，所述罐体的上端面固定连接有驱动电机，所述罐体的内壁上固定连接有固定箱。本实用新型，通过驱动电机和中心轴可以带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对透明质酸进行搅拌，使原料之间充分混合，提高透明质酸的质量；清洗时，通过驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过往复式杠、往复式杠套和滑板可以带动环形刮板在罐体内壁上上下滑动，从而对罐体内壁上透明质酸进行清理，防止透明质酸附着在罐体的内壁上发生变质，对罐体的内壁造成污染，从而防止对乳化罐的使用产生影响。

Description

一种透明质酸乳化罐循环清洗装置

技术领域

本实用新型涉及酸乳化罐清洗技术领域，尤其涉及一种透明质酸乳化罐循环清洗装置。

背景技术

乳化罐的作用是将一种或多种物料（水溶性固相、液相或胶状物等）溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液。广泛适用于食用油类、粉类、糖类等原辅料的乳化混合，某些涂料、油漆乳化分散也使用乳化罐，尤其适用于某些难溶胶状类添加剂如CMC、黄原胶，透明质酸等。

现有公开号为CN212731736U的实用新型提供一种便于内部清洗的乳化罐装置，涉及乳化罐技术领域。该便于内部清洗的乳化罐装置，包括壳体，所述壳体内部固定设有乳化罐本体，所述乳化罐本体外侧固定设有气体处理机构，所述气体处理机构设于壳体内部；所述处理机构包括导气管。该便于内部清洗的乳化罐装置通过在乳化罐本体产生气体时利用导气管将气体导入处理箱内部，然后进行过滤和净化处理，然后再利用启动气泵，从而可以对处理后的气体进行重复使用，使处理后的气体随着气泵被吹至壳体内部，从而对壳体内部进行气体循环，从而可以达到降温的效果，整体本实用新型在对气体的处理上做出了进步，并且使气体还可以重复利用。

透明质酸在生产完成后，会有部分的透明质酸附着在乳化罐的内壁上，不方便进行清洗，时间久了，内壁上残留的透明质酸会发生变质对乳化罐的内壁造成污染，影响乳化罐的使用。

针对上述问题，我们提出一种透明质酸乳化罐循环清洗装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中“透明质酸在生产完成后，会有部分的透明质酸附着在乳化罐的内壁上，不方便进行清洗，时间久了，内壁上残留的透明质酸会发生变质对乳化罐的内壁造成污染，影响乳化罐的使用”的缺陷，从而提出一种透明质酸乳化罐循环清洗装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，包括罐体，所述罐体的上端面固定连接有驱动电机，所述罐体的内壁上固定连接有固定箱，所述驱动电机的输出端贯穿罐体和固定箱的上端面并固定连接有中心轴，所述中心轴上固定套接有第一斜齿轮，所述第一斜齿轮上对称啮合连接有两个第二斜齿轮，两个所述第二斜齿轮相背的一侧均固定连接有蜗杆，每个所述蜗杆的另一端均贯穿固定箱的侧壁并转动连接在罐体的内壁上，每个所述蜗杆上均啮合连接有蜗轮，每个所述蜗轮的中心处均竖直固定穿插有往复式杠，每个所述往复式杠上均啮合连接有往复式杠套，两个所述往复式杠套相背的一侧均固定连接有滑板，两个所述滑板相背的一侧共同固定连接有环形刮板，所述环形刮板上均等间距的开设有多个漏孔，所述环形刮板背离滑板的一端抵在罐体的内壁上，所述罐体的内壁上对称固定连接有两个加热块。

优选的，所述中心轴的下端贯穿固定箱的下端面并转动连接在罐体的内壁上，所述中心轴转动连接在固定箱的内壁中，所述中心轴的侧壁上等间距的对称固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述罐体的内壁上对称固定连接有两个限位杆，两个所述滑板均滑动套接在限位杆上。

优选的，两个所述蜗杆和所述中心轴均转动连接在固定箱的内壁中，两个所述往复式杠的上下两端均转动连接在罐体的内壁上。

优选的，所述罐体的上端面固定连接有进料管，所述进料管的上端啮合连接有上盖。

优选的，所述罐体的下端面对称固定连接有两个排料管，每个所述排料管上均固定安装有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过驱动电机和中心轴可以带动搅拌叶转动，搅拌叶可以对透明质酸进行搅拌，使原料之间充分混合，提高透明质酸的质量；清洗时，通过驱动电机、第一斜齿轮和第二斜齿轮可以带动蜗杆转动，蜗杆可以带动蜗轮转动，蜗轮通过往复式杠、往复式杠套和滑板可以带动环形刮板在罐体上下滑动，从而对罐体内壁上透明质酸进行清理，防止透明质酸附着在罐体的内壁上发生变质，对罐体的内壁造成污染，从而防止对乳化罐的使用产生影响。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置的正面剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置中固定箱处的放大结构示意图。

图中：1罐体、2驱动电机、3固定箱、4第一斜齿轮、5第二斜齿轮、6蜗杆、7中心轴、8蜗轮、9往复式杠、10往复式杠套、11滑板、12环形刮板、13搅拌叶、14加热块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，包括罐体1，罐体1的上端面固定连接有驱动电机2，罐体1的内壁上固定连接有固定箱3，驱动电机2的输出端贯穿罐体1和固定箱3的上端面并固定连接有中心轴7，中心轴7上固定套接有第一斜齿轮4，第一斜齿轮4上对称啮合连接有两个第二斜齿轮5，两个第二斜齿轮5相背的一侧均固定连接有蜗杆6，每个蜗杆6的另一端均贯穿固定箱3的侧壁并转动连接在罐体1的内壁上，每个蜗杆6上均啮合连接有蜗轮8，每个蜗轮8的中心处均竖直固定穿插有往复式杠9，每个往复式杠9上均啮合连接有往复式杠套10，两个往复式杠套10相背的一侧均固定连接有滑板11，两个滑板11相背的一侧共同固定连接有环形刮板12，环形刮板12上均等间距的开设有多个漏孔，环形刮板12背离滑板11的一端抵在罐体1的内壁上，罐体1的内壁上对称固定连接有两个加热块14，清洗时，通过驱动电机2、第一斜齿轮4和第二斜齿轮5可以带动蜗杆6转动，蜗杆6可以带动蜗轮8转动，蜗轮8通过往复式杠9、往复式杠套10和滑板11可以带动环形刮板12在罐体1内壁上上下滑动，从而对罐体1内壁上透明质酸进行清理，防止透明质酸附着在罐体1的内壁上发生变质，对罐体1的内壁造成污染，从而防止对乳化罐的使用产生影响。

其中，中心轴7的下端贯穿固定箱3的下端面并转动连接在罐体1的内壁上，中心轴7转动连接在固定箱3的内壁中，中心轴7的侧壁上等间距的对称固定连接有多个搅拌叶13，搅拌叶13可以对原料进行搅拌。

其中，罐体1的内壁上对称固定连接有两个限位杆，两个滑板11均滑动套接在限位杆上，限位杆可以对滑板11起到限位的作用。

其中，两个蜗杆6和中心轴7均转动连接在固定箱3的内壁中，两个往复式杠9的上下两端均转动连接在罐体1的内壁上，蜗杆6可以带动蜗轮8转动。

其中，罐体1的上端面固定连接有进料管，进料管的上端啮合连接有上盖，通过进料管加入原料。

其中，罐体1的下端面对称固定连接有两个排料管，每个排料管上均固定安装有阀门，透明质酸可以通过排料管排出。

本实用新型中，使用时，通过进料管加入原料，然后启动驱动电机2，其输出端会带动中心轴7转动，中心轴7会带动搅拌叶13转动，搅拌叶13会对原料进行搅拌，使原料之间充分混合，提高透明质酸的质量；清洗时，通过进料管加入清水，中心轴7会带动第一斜齿轮4转动，第一斜齿轮4会带动第二斜齿轮5转动，第二斜齿轮5会带动蜗杆6转动，蜗杆6会带动蜗轮8转动，蜗轮8会带动往复式杠9转动，往复式杠9会带动往复式杠套10上下移动，往复式杠套10会带动滑板11上下移动，滑板11会带动环形刮板12在罐体1的内壁上上下移动，从而对罐体1内壁上透明质酸进行清理，防止透明质酸附着在罐体1的内壁上发生变质，对罐体1的内壁造成污染，从而防止对乳化罐的使用产生影响。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，包括罐体（1），其特征在于，所述罐体（1）的上端面固定连接有驱动电机（2），所述罐体（1）的内壁上固定连接有固定箱（3），所述驱动电机（2）的输出端贯穿罐体（1）和固定箱（3）的上端面并固定连接有中心轴（7），所述中心轴（7）上固定套接有第一斜齿轮（4），所述第一斜齿轮（4）上对称啮合连接有两个第二斜齿轮（5），两个所述第二斜齿轮（5）相背的一侧均固定连接有蜗杆（6），每个所述蜗杆（6）的另一端均贯穿固定箱（3）的侧壁并转动连接在罐体（1）的内壁上，每个所述蜗杆（6）上均啮合连接有蜗轮（8），每个所述蜗轮（8）的中心处均竖直固定穿插有往复式杠（9），每个所述往复式杠（9）上均啮合连接有往复式杠套（10），两个所述往复式杠套（10）相背的一侧均固定连接有滑板（11），两个所述滑板（11）相背的一侧共同固定连接有环形刮板（12），所述环形刮板（12）上均等间距的开设有多个漏孔，所述环形刮板（12）背离滑板（11）的一端抵在罐体（1）的内壁上，所述罐体（1）的内壁上对称固定连接有两个加热块（14）。

2.根据权利要求1所述的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，其特征在于，所述中心轴（7）的下端贯穿固定箱（3）的下端面并转动连接在罐体（1）的内壁上，所述中心轴（7）转动连接在固定箱（3）的内壁中，所述中心轴（7）的侧壁上等间距的对称固定连接有多个搅拌叶（13）。

3.根据权利要求1所述的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的内壁上对称固定连接有两个限位杆，两个所述滑板（11）均滑动套接在限位杆上。

4.根据权利要求1所述的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，其特征在于，两个所述蜗杆（6）和所述中心轴（7）均转动连接在固定箱（3）的内壁中，两个所述往复式杠（9）的上下两端均转动连接在罐体（1）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的上端面固定连接有进料管，所述进料管的上端啮合连接有上盖。

6.根据权利要求1所述的一种透明质酸乳化罐循环清洗装置，其特征在于，所述罐体（1）的下端面对称固定连接有两个排料管，每个所述排料管上均固定安装有阀门。

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