CN217663341U - 反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及反应罐技术领域，且公开了反应罐，解决了目前无法对沉淀的原料进行清除的问题，其包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料口，罐体的内部安装有搅拌机构，罐体的底部固定安装有出料口，罐体的底部等角度固定连接有支撑脚，搅拌机构活动安装于罐体内部的传动轴，传动轴的外侧等距离固定安装有搅拌杆一，传动轴的顶端贯穿罐体并固定连接有电机；本实用新型，通过电机和传动轴以及固定套之间的配合，继而能够使得连接杆转动，继而能够使得刮杆转动，从而能够对沉淀在罐体内腔底部的医药进行刮动，从而提高了医药的质量。

Description

反应罐

技术领域

本实用新型属于反应罐技术领域，具体为反应罐。

背景技术

制药产业与生物医学工程产业是现代医药产业的两大支柱，生物医药产业由生物技术产业与医药产业共同组成，各国和各组织对生物技术产业的定义和圈定的范围很不统一，甚至不同人的观点也常常大相径庭，生物医学工程是综合应用生命科学与工程科学的原理和方法，从工程学角度在分子、细胞、组织、器官乃至整个人体系统多层次认识人体的结构、功能和其他生命现象，研究用于防病、治病、人体功能辅助及卫生保健的人工材料、制品、装置和系统技术的总称，在生物医药的生产过程中通常使用到反应罐。

现有的反应罐在使用时容易使得原料沉淀在其内腔底部，而没有对沉淀进行清除的机构，从而影响了医药的质量。

实用新型内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供反应罐，有效的解决了目前无法对沉淀的原料进行清除的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有进料口，罐体的内部安装有搅拌机构，罐体的底部固定安装有出料口，罐体的底部等角度固定连接有支撑脚；

搅拌机构活动安装于罐体内部的传动轴，传动轴的外侧等距离固定安装有搅拌杆一，传动轴的顶端贯穿罐体并固定连接有电机。

优选的，所述电机的顶部固定安装有顶板，顶板的底部等角度固定连接有支撑杆，支撑杆的底端与罐体的顶部固定连接。

优选的，所述传动轴的外侧靠近底端固定连接有固定套，固定套的外侧等角度固定连接有连接杆，连接杆的底部固定连接有刮杆，刮杆的底部与罐体的内腔底部贴合。

优选的，所述罐体内腔安装有底环，底环的外径值等于罐体的内径值，连接杆的一端与底环的内侧固定连接。

优选的，所述传动轴的外侧固定套接有安装套，安装套位于固定套与搅拌杆一之间，安装套的两侧均转动连接有转轴，两个转轴的外侧均等距离固定安装有搅拌杆二，两个转轴的外侧均固定安装有齿轮。

优选的，所述罐体的内部安装有支撑环，支撑环的外径值等于罐体的内径值，两个转轴的一端均与支撑环的内侧转动连接。

优选的，所述罐体的内部固定安装有固定环，固定环的底部固定安装有环形齿板，两个齿轮均与环形齿板啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型，通过电机和传动轴以及固定套之间的配合，继而能够使得连接杆转动，继而能够使得刮杆转动，从而能够对沉淀在罐体内腔底部的医药进行刮动，从而提高了医药的质量；

（2）、该新型通过电机和传动轴以及搅拌杆一之间的配合，继而能够对罐体内腔的原料进行整体搅拌，并通过安装套和转轴以及齿轮和环形齿板之间的配合，能够使得转轴进行自转，从而能够使得搅拌杆二转动，从而能够对刮除的沉淀进行搅拌，从而便于实现对原料的充分搅拌。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型搅拌机构结构示意图；

图3为本实用新型固定套结构示意图；

图4为本实用新型支撑环结构示意图；

图中：1、罐体；2、搅拌机构；201、传动轴；202、支撑杆；203、电机；204、顶板；205、搅拌杆一；206、固定套；207、支撑环；208、底环；209、连接杆；2010、刮杆；2011、安装套；2012、齿轮；2013、环形齿板；2014、固定环；2015、搅拌杆二；2016、转轴；3、进料口；4、出料口；5、支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，由图1-图4给出，本实用新型包括罐体1，罐体1的顶部固定安装有进料口3，罐体1的内部安装有搅拌机构2，罐体1的底部固定安装有出料口4，罐体1的底部等角度固定连接有支撑脚5。

实施例二，在实施例一的基础上，搅拌机构2活动安装于罐体1内部的传动轴201，传动轴201的外侧等距离固定安装有搅拌杆一205，传动轴201的顶端贯穿罐体1并固定连接有电机203，电机203的顶部固定安装有顶板204，顶板204的底部等角度固定连接有支撑杆202，支撑杆202的底端与罐体1的顶部固定连接，传动轴201的外侧靠近底端固定连接有固定套206，固定套206的外侧等角度固定连接有连接杆209，连接杆209的底部固定连接有刮杆2010，刮杆2010的底部与罐体1的内腔底部贴合，罐体1内腔安装有底环208，底环208的外径值等于罐体1的内径值，连接杆209的一端与底环208的内侧固定连接；

首先将原料从进料口3投入罐体1的内腔，然后启动电机203，带动传动轴201的转动，并带动固定套206的转动，然后通过连接杆209带动刮杆2010的转动，并对沉淀在罐体1内腔底部的原料进行清除。

实施例三，在实施例一的基础上，传动轴201的外侧固定套接有安装套2011，安装套2011位于固定套206与搅拌杆一205之间，安装套2011的两侧均转动连接有转轴2016，两个转轴2016的外侧均等距离固定安装有搅拌杆二2015，两个转轴2016的外侧均固定安装有齿轮2012，罐体1的内部安装有支撑环207，支撑环207的外径值等于罐体1的内径值，两个转轴2016的一端均与支撑环207的内侧转动连接，罐体1的内部固定安装有固定环2014，固定环2014的底部固定安装有环形齿板2013，两个齿轮2012均与环形齿板2013啮合；

当传动轴201转动时，带动安装套2011的转动，并带动转轴2016绕着传动轴201转动，同时通过齿轮2012和环形齿板2013之间的配合，转轴2016进行自转，然后带动搅拌杆二2015的转动，并对清除的沉淀进行搅拌，同时传动轴201带动搅拌杆一205的转动，最后对罐体1内腔的原料进行充分搅拌。

工作原理：在使用时，首先将原料从进料口3投入罐体1的内腔，然后启动电机203，带动传动轴201的转动，并带动固定套206的转动，然后通过连接杆209带动刮杆2010的转动，并对沉淀在罐体1内腔底部的原料进行清除，同时传动轴201带动安装套2011的转动，并带动转轴2016绕着传动轴201转动，同时通过齿轮2012和环形齿板2013之间的配合，转轴2016进行自转，然后带动搅拌杆二2015的转动，并对清除的沉淀进行搅拌，同时传动轴201带动搅拌杆一205的转动，最后对罐体1内腔的原料进行充分搅拌。

Claims (6)

1.反应罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部固定安装有进料口（3），罐体（1）的内部安装有搅拌机构（2），罐体（1）的底部固定安装有出料口（4），罐体（1）的底部等角度固定连接有支撑脚（5）；

搅拌机构（2）活动安装于罐体（1）内部的传动轴（201），传动轴（201）的外侧等距离固定安装有搅拌杆一（205），传动轴（201）的顶端贯穿罐体（1）并固定连接有电机（203）；

所述传动轴（201）的外侧靠近底端固定连接有固定套（206），固定套（206）的外侧等角度固定连接有连接杆（209），连接杆（209）的底部固定连接有刮杆（2010），刮杆（2010）的底部与罐体（1）的内腔底部贴合。

2.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述电机（203）的顶部固定安装有顶板（204），顶板（204）的底部等角度固定连接有支撑杆（202），支撑杆（202）的底端与罐体（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述罐体（1）内腔安装有底环（208），底环（208）的外径值等于罐体（1）的内径值，连接杆（209）的一端与底环（208）的内侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述传动轴（201）的外侧固定套接有安装套（2011），安装套（2011）位于固定套（206）与搅拌杆一（205）之间，安装套（2011）的两侧均转动连接有转轴（2016），两个转轴（2016）的外侧均等距离固定安装有搅拌杆二（2015），两个转轴（2016）的外侧均固定安装有齿轮（2012）。

5.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部安装有支撑环（207），支撑环（207）的外径值等于罐体（1）的内径值，两个转轴（2016）的一端均与支撑环（207）的内侧转动连接。

6.根据权利要求1所述的反应罐，其特征在于：所述罐体（1）的内部固定安装有固定环（2014），固定环（2014）的底部固定安装有环形齿板（2013），两个齿轮（2012）均与环形齿板（2013）啮合。

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