CN215480269U - 一种废弃钻井液絮凝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃钻井液絮凝装置，包括带有罐盖的反应罐，罐盖上设置有溶解仓，溶解仓的出口与反应罐连通，反应罐的罐壁上部设置有进浆管和出水管二，反应罐底部开设有第一出料口，第一出料口内设置有滤网，且第一出料口对接有搅拌仓，搅拌仓的出口对接有沉淀仓，沉淀仓上设置有出水管一和密封门，罐盖正上方设置有定位板，定位板顶端设置有转动机构，转动机构的输出轴朝下依次贯穿定位板和罐盖，并延伸至反应罐内设置有搅拌组件，罐盖上设置有至少一根导杆，导杆顶端向上延伸并贯穿定位板，罐盖上还设置有升降机构，升降机构的输出端与定位板连接，升降机构用于驱动定位板沿导杆上下往复运动。

Description

一种废弃钻井液絮凝装置

技术领域

本实用新型涉及废弃钻井液处理技术领域，具体为一种废弃钻井液絮凝装置。

背景技术

对废弃钻井液的絮凝处理通常通过加入絮凝剂利用混凝沉降原理让废弃钻井液中的固相部分絮凝并与浆液中的水分离，而在混凝过程中的搅拌步骤，由于现有的搅拌装置的搅拌叶位置固定，搅拌范围固定，并且钻井液的粘度较大，单纯的搅拌极少能使钻井液上下两部进行交互，因此对搅拌罐上部的钻井液的搅拌效果不佳，而且现有的沉淀池通常为一次沉淀，沉淀效果达不到最佳状态。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种废弃钻井液絮凝装置，解决了目前使用的搅拌装置搅拌范围固定，并且沉淀池采用一次沉淀，整体效果欠佳的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种废弃钻井液絮凝装置，包括带有罐盖的反应罐，所述罐盖上设置有溶解仓，所述溶解仓的出口与反应罐连通，所述反应罐的罐壁上部设置有进浆管和出水管二，所述反应罐底部开设有第一出料口，所述第一出料口内设置有滤网，且所述第一出料口对接有搅拌仓，所述搅拌仓的出口对接有沉淀仓，所述沉淀仓上设置有出水管一和密封门，所述罐盖正上方设置有定位板，所述定位板顶端设置有转动机构，所述转动机构的输出轴朝下依次贯穿定位板和罐盖，并延伸至反应罐内设置有搅拌组件，所述罐盖上设置有至少一根导杆，所述导杆顶端向上延伸并贯穿定位板，所述罐盖上还设置有升降机构，所述升降机构的输出端与定位板连接，所述升降机构用于驱动定位板沿导杆上下往复运动。

优选的，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆套设于转动机构的输出轴上，且所述定位板对应蜗杆开设有空腔，所述蜗杆容设于空腔内，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述定位板远离蜗杆的一端开设有缺口，所述缺口与空腔相连通，所述蜗轮定轴转动设置于缺口内，所述蜗轮的两端面均同轴设置有转杆，每个所述转杆均贯穿至定位板对应一侧设置有摇臂，所述摇臂远离转杆的一端铰接有摇杆，所述摇杆远离摇臂的一端与罐盖相铰接。

优选的，所述转动机构包括电机二，所述电机二的输出轴朝下贯穿定位板连接有轴杆，所述轴杆下端贯穿罐盖与搅拌组件相连接。

优选的，所述搅拌组件包括压板、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述轴杆下部沿轴杆呈圆周走向均布有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上密布有若干个贯穿孔，所述轴杆插设于所述第一出料口内定轴转动设置有压板，所述压板与第一出料口的内壁抵扣连接，所述轴杆上位于第一搅拌叶和压板之间设置有多个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶绕轴杆呈圆周走向等距分布。

优选的，所述溶解仓上设置有进料口、通气孔、第一出液口和第二出液口，所述通气孔通过气管连接有压力泵，所述第一出液口通过进液管与反应罐相连通，所述第二出液口通过进液管与搅拌仓相连通，所述进液管的出口端均设置有高压喷头，所述溶解仓内还设置有用于搅拌絮凝剂的搅拌器。

优选的，所述搅拌仓的进口与反应罐的第一出料口对接，所述搅拌仓的一端设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌仓对应一侧，并延伸至搅拌仓内设置有绞龙。

优选的，所述沉淀仓内竖向设置有滤板，所述滤板将沉淀仓内分隔呈固相区和液相区，所述沉淀仓对应固相区开设有用于清理沉淀的密封门，所述沉淀仓对应液相区开设有出水管一。

优选的，所述滤板顶端与沉淀仓内顶面之间设置有空隙。

优选的，所述第一出料口位于滤网下方设置有阀门。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种废弃钻井液絮凝装置。具备以下益效果：

本实用新型通过电机二驱动轴杆转动来带动第一搅拌叶和第二搅拌叶对反应罐内的钻井液进行搅拌，并且通过升降机构来驱动轴杆上下移动，扩大了第一搅拌叶和第二搅拌叶的搅拌范围；

本实用新型通过轴杆带动压板上下移动，当压板上移时，第一出料口出现空隙，反应罐底部的钻井液的固相被上方的固相、液相及混合物带来的压力压入第一出料口，并流入搅拌仓内，且由于固相流动状态欠佳，因此通过压板将固相压入搅拌仓内；

本实用新型的搅拌仓在输送固相时还能将其与溶解有絮凝剂的水进行混合；

本实用新型通过滤板来分离第二次沉淀中的液相和固相。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构剖面示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型的反应罐俯视结构示意图；

图4为本实用新型的反应罐主视结构剖面示意图。

图中，1、摇臂；2、蜗轮；3、摇杆；4、溶解仓；5、罐盖；6、反应罐；7、进浆管；8、进液管；9、滤网；10、搅拌仓；11、输料管；12、沉淀仓；13、出水管一；14、支座；15、电机一；16、出水管二；17、电机二；18、轴杆；19、定位板；20、导杆；21、滤板；22、密封门；23、绞龙；24、压板；25、第二搅拌叶；26、第一搅拌叶；27、蜗杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种废弃钻井液絮凝装置，包括带有罐盖5的反应罐6，所述罐盖5上设置有溶解仓4，溶解仓4用于初步对絮凝剂进行溶解，所述溶解仓4的出口与反应罐6连通，絮凝剂从出口进入反应罐6内，所述反应罐6的罐壁上部设置有进浆管7和出水管二16，所述反应罐6底部开设有第一出料口，所述第一出料口内设置有滤网9，滤网9稍微起到阻拦作用，且当压板24下移时对滤网9与压板24之间的钻井液进行挤压，钻井液经过滤网9进入搅拌仓10中，且所述第一出料口对接有搅拌仓10，所述搅拌仓10的出口对接有沉淀仓12，所述沉淀仓12上设置有出水管一13和密封门22，出水管一13用于清理沉淀仓12内钻井液沉淀出的液体，密封门22用于清理沉淀出的固相，所述罐盖5正上方设置有定位板19，所述定位板19顶端设置有转动机构，所述转动机构的输出轴朝下依次贯穿定位板19和罐盖5，并延伸至反应罐6内设置有搅拌组件，所述罐盖5上设置有至少一根导杆20，本实施例中设置有两根导杆20，两根导杆20关于轴杆18对称，所述导杆20顶端向上延伸并贯穿定位板19，所述罐盖5上还设置有升降机构，所述升降机构的输出端与定位板19连接，所述升降机构用于驱动定位板19沿导杆20上下往复运动，升降机构驱动定位板19带动轴杆18沿导杆20上下移动，从而使得第一搅拌叶26搅拌在反应罐6内上下移动，从而扩大搅拌范围。

本实施例中，所述升降机构包括蜗杆27，所述蜗杆27套设于转动机构的输出轴上，且所述定位板19对应蜗杆27开设有空腔，所述蜗杆27容设于空腔内，蜗杆27和定位板19、轴杆18同步上下移动，所述蜗杆27啮合有蜗轮2，所述定位板19远离蜗杆27的一端开设有缺口，所述缺口与空腔相连通，所述蜗轮2定轴转动设置于缺口内，所述蜗轮2的两端面均同轴设置有转杆，每个所述转杆均贯穿至定位板19对应一侧设置有摇臂1，所述摇臂1远离转杆的一端铰接有摇杆3，所述摇杆3远离摇臂1的一端与罐盖5相铰接，蜗轮2通过前后两端面设置的轴杆18定轴转动设置于缺口内。

本实施例中，所述转动机构包括电机二17，所述电机二17的输出轴朝下贯穿定位板19连接有轴杆18，所述轴杆18下端贯穿罐盖5与搅拌组件相连接。

本实施例中，所述搅拌组件包括压板24、第一搅拌叶26和第二搅拌叶25，所述轴杆18下部沿轴杆18呈圆周走向均布有多个第一搅拌叶26，所述第一搅拌叶26上密布有若干个贯穿孔，所述轴杆18插设于所述第一出料口内定轴转动设置有压板24，所述压板24与第一出料口的内壁抵扣连接，所述轴杆18上位于第一搅拌叶26和压板24之间设置有多个第二搅拌叶25，多个所述第二搅拌叶25绕轴杆18呈圆周走向等距分布。第二搅拌叶25位于第一出料口内，对压板24上方的钻井液进行搅拌。反应罐6的内底面呈平面设置。

本实施例中，所述溶解仓4上设置有进料口、通气孔、第一出液口和第二出液口，所述通气孔通过气管连接有压力泵，所述第一出液口通过进液管8与反应罐6相连通，所述第二出液口通过进液管8与搅拌仓10相连通，所述进液管8的出口端均设置有高压喷头，所述溶解仓4内还设置有用于搅拌絮凝剂的搅拌器。溶解仓4先将絮凝剂与水搅拌均匀，然后加压通过多根进液管8喷入反应罐6、搅拌仓10内。反应罐6的罐壁以及底部均连通有进液管8，搅拌仓10的顶端连通有多个进液管8。

本实施例中，所述搅拌仓10的进口与反应罐6的第一出料口对接，所述搅拌仓10的一端设置有电机一15，所述电机一15的输出轴贯穿搅拌仓10对应一侧，并延伸至搅拌仓10内设置有绞龙23，搅拌仓10一边将钻井液输送到沉淀仓12内，并且在输送过程中对钻井液和含有絮凝剂的水进行搅拌混合。

可通过出液管8向搅拌仓10内输入不同絮凝剂。

本实施例中，所述沉淀仓12内竖向设置有滤板21，所述滤板21将沉淀仓12内分隔呈固相区和液相区，所述沉淀仓12对应固相区开设有用于清理沉淀的密封门22，所述沉淀仓12对应液相区开设有出水管一13。钻井液中沉淀下来的固相通过密封门22掏出，剩余的液相通过滤板21进入液相区并通过出水管一13排出。沉淀仓12与搅拌仓10之间通过输料管11连通，输料管11上可设置蝶阀。沉淀仓12上设置有支座14，支座14用于支撑搅拌仓10，反应罐6外设有支架。

本实施例中，所述滤板21顶端与沉淀仓12内顶面之间设置有空隙。

本实施例中，所述第一出料口位于滤网9下方设置有阀门，当阀门关闭时，升降机构起到扩大搅拌范围的左右，当阀门开启时，升降机构起到将罐底的沉淀压入搅拌仓10的作用。为了防止第一出料口内的钻井液压缩过多导致第一出料口内的压力过大，可在压板24位于第一出料口内时，打开阀门排压。

本实用新型的工作原理为：关闭第一出料口处的阀门，将钻井液通过进浆管7输入反应罐6内，电机二17驱动轴杆18带动第一搅拌叶26和第二搅拌叶25转动，并且轴杆18带动蜗杆27转动，蜗杆27驱动蜗轮2转动，蜗轮2驱动摇臂1做圆周运动，使得定位板19沿导杆20上下移动，扩大第一搅拌叶26和第二搅拌叶25的搅拌范围，此时压板24每次下移均会对第一出料口内的钻井液进行挤压，通过物理挤压来达到固液分离的效果，搅拌的同时溶解仓4内进行加压将溶解有絮凝剂的液体喷入反应罐6内，搅拌一段时间后，开始出现固液分离，固相向反应罐6底部沉淀，液相通过出水管二16排出，开启第一出料口的阀门，此时轴杆18带动压板24上下移动，压板24上移时，反应罐6底的沉淀，被上方的钻井液压入第一出料口内，轴杆18下移驱使压板24将第一出料口内的固相压入搅拌仓10内，搅拌仓10将固相输送至沉淀仓12，并且在输送过程中将其与溶解有絮凝剂的液体进行搅拌，沉淀仓12内的固相经过再一次的沉淀后，析出的液体通过滤板21进入液相区，并通过出水管一13排出，固相则从密封门22掏出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，包括带有罐盖的反应罐，所述罐盖上设置有溶解仓，所述溶解仓的出口与反应罐连通，所述反应罐的罐壁上部设置有进浆管和出水管二，所述反应罐底部开设有第一出料口，所述第一出料口内设置有滤网，且所述第一出料口对接有搅拌仓，所述搅拌仓的出口对接有沉淀仓，所述沉淀仓上设置有出水管一和密封门，所述罐盖正上方设置有定位板，所述定位板顶端设置有转动机构，所述转动机构的输出轴朝下依次贯穿定位板和罐盖，并延伸至反应罐内设置有搅拌组件，所述罐盖上设置有至少一根导杆，所述导杆顶端向上延伸并贯穿定位板，所述罐盖上还设置有升降机构，所述升降机构的输出端与定位板连接，所述升降机构用于驱动定位板沿导杆上下往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述升降机构包括蜗杆，所述蜗杆套设于转动机构的输出轴上，且所述定位板对应蜗杆开设有空腔，所述蜗杆容设于空腔内，所述蜗杆啮合有蜗轮，所述定位板远离蜗杆的一端开设有缺口，所述缺口与空腔相连通，所述蜗轮定轴转动设置于缺口内，所述蜗轮的两端面均同轴设置有转杆，每个所述转杆均贯穿至定位板对应一侧设置有摇臂，所述摇臂远离转杆的一端铰接有摇杆，所述摇杆远离摇臂的一端与罐盖相铰接。

3.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述转动机构包括电机二，所述电机二的输出轴朝下贯穿定位板连接有轴杆，所述轴杆下端贯穿罐盖与搅拌组件相连接。

4.根据权利要求3所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述搅拌组件包括压板、第一搅拌叶和第二搅拌叶，所述轴杆下部沿轴杆呈圆周走向均布有多个第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上密布有若干个贯穿孔，所述轴杆插设于所述第一出料口内定轴转动设置有压板，所述压板与第一出料口的内壁抵扣连接，所述轴杆上位于第一搅拌叶和压板之间设置有多个第二搅拌叶，多个所述第二搅拌叶绕轴杆呈圆周走向等距分布。

5.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述溶解仓上设置有进料口、通气孔、第一出液口和第二出液口，所述通气孔通过气管连接有压力泵，所述第一出液口通过进液管与反应罐相连通，所述第二出液口通过进液管与搅拌仓相连通，所述进液管的出口端均设置有高压喷头，所述溶解仓内还设置有用于搅拌絮凝剂的搅拌器。

6.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述搅拌仓的进口与反应罐的第一出料口对接，所述搅拌仓的一端设置有电机一，所述电机一的输出轴贯穿搅拌仓对应一侧，并延伸至搅拌仓内设置有绞龙。

7.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述沉淀仓内竖向设置有滤板，所述滤板将沉淀仓内分隔呈固相区和液相区，所述沉淀仓对应固相区开设有用于清理沉淀的密封门，所述沉淀仓对应液相区开设有出水管一。

8.根据权利要求7所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述滤板顶端与沉淀仓内顶面之间设置有空隙。

9.根据权利要求1所述的一种废弃钻井液絮凝装置，其特征在于，所述第一出料口位于滤网下方设置有阀门。

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