CN217220306U - 一种立式沉淀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种立式沉淀装置，其包括：立式罐体，立式罐体下端固定连接有与之同轴心线设置的出料筒，立式罐体上端安装有搅拌电机，立式罐体内设置有上端与搅拌电机输出端连接、下端延伸到出料筒内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有从出料筒下端向上延伸到立式罐体内的螺旋叶，搅拌轴上还固定连接有位于螺旋叶上方的搅拌叶；进水管，进水管与立式罐体下端固定连接并与之相通；出水管，出水管与立式罐体中段固定连接并与之相通；进药管，进药管与出料筒固定连接且与之相通。本实用新型设置了出料筒以及出料管用于导出沉淀，同时通过搅拌电机驱动与搅拌轴连接的螺旋叶对沉淀进行强制导出，能够有效地避免沉淀堵塞出料筒以及出料管。

Description

一种立式沉淀装置

技术领域

本实用新型涉及沉淀罐设备技术领域，尤其涉及一种立式沉淀装置。

背景技术

沉淀是对污水处理的一个重要手段，在沉淀时，一般可以通过沉淀池进行。具体地，将污水导入沉淀池中，同时也向其中加入沉淀剂，然后进行搅拌，搅拌后静置一段时间后，沉淀剂与污水中的杂质发生反应生产沉淀，产生的沉淀沉降到沉淀池底部形成沉淀层，沉淀后所得的干净水则位于沉淀层的上方，然后采用泵体等即可将干净水抽出。

现有技术中，沉淀池的占地面积一般较大，不适合在狭小空间进行设置。中国实用新型CN206762458U提供了一种污水处理用立式沉淀罐，采用立式结构使得占地面积大大减小，其罐体下端设置有排污口，可以用于导出下方的沉淀层，但是，如沉淀积累较多，可能会对排污口进行堵塞，从而导致罐体内的沉淀导出受阻。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种立式沉淀装置，其解决了现有技术中立式沉淀罐中排污口可能会发生堵塞导致沉淀导出受阻的问题。

根据本实用新型的实施例，一种立式沉淀装置，其包括：

立式罐体，立式罐体下端固定连接有与之同轴心线设置的出料筒，立式罐体上端安装有搅拌电机，立式罐体内设置有上端与搅拌电机输出端连接、下端延伸到出料筒内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有从出料筒下端向上延伸到立式罐体内的螺旋叶，搅拌轴上还固定连接有位于螺旋叶上方的搅拌叶；

进水管，进水管与立式罐体下端固定连接并与之相通；

出水管，出水管与立式罐体中段固定连接并与之相通；

进药管，进药管与出料筒固定连接且与之相通；

出料管，出料管与出料筒背离立式罐体的端面固定连接并与之相通。

上述实施例中，在立式罐体下端设置了出料筒，搅拌电机驱动搅拌轴进行搅拌，能提高搅拌混合效率，在沉降完成后，反转搅拌电机则可以驱动螺旋叶向下拉动沉淀，以使立式罐体内下端的沉淀向下输送，从而经出料筒进入出料管，然后导出，沉淀导出的过程由螺旋叶驱动，因此能够避免对出料筒以及出料管进行堵塞，从而解决了现有技术中沉淀导出时容易堵塞的问题。

进一步地，搅拌电机安装在立式罐体的顶面且立式罐体的顶面上还开设有环绕在搅拌电机外的若干第一连通孔。

进一步地，立式罐体包括圆锥形结构的沉淀段，沉淀段的小端朝下设置，立式罐体还包括位于沉淀段上方的搅拌段，螺旋叶上端位于沉淀段内，搅拌叶分别包括位于沉淀段和搅拌段的多个；进水管与搅拌段连接，出水管位于搅拌段下端。

进一步地，搅拌轴上还固定连接有位于沉淀段的刮条，且刮条与沉淀段的内壁相近设置。

进一步地，出料筒内固定连接有支撑孔板，搅拌轴下端与支撑孔板转动连接，且支撑孔板上开设有环绕在搅拌轴外的若干第二连通孔。

进一步地，进药管位于支撑孔板上方。

进一步地，立式罐体外壁上还固定连接有使之立于地面的若干支撑板，进水管背离立式罐体的一端穿过其中一支撑板并与支撑板固定连接。

进一步地，出料管竖直设置且其下端面与地面相离。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

设置了出料筒以及出料管用于导出沉淀，同时通过搅拌电机驱动与搅拌轴连接的螺旋叶对沉淀进行强制导出，能够有效地避免沉淀堵塞出料筒以及出料管，从而快速导出沉淀。

附图说明

图1为本实用新型实施例的总体结构示意图；

图2为图1中A处局部结构放大示意图；

上述附图中：

立式罐体1、出料筒2、搅拌电机3、搅拌轴4、螺旋叶5、搅拌叶6、进水管7、出水管8、进药管9、出料管10、第一连通孔11、沉淀段12、搅拌段13、刮条14、连接杆15、支撑孔板16、第二连通孔17、支撑板18。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1、2所示，本实施例提供了一种立式沉淀装置，其包括：

立式罐体1，立式罐体1下端固定连接有与之同轴心线设置的出料筒2，立式罐体1上端安装有搅拌电机3，立式罐体1内设置有上端与搅拌电机3输出端连接、下端延伸到出料筒2内的搅拌轴4，搅拌轴4上固定连接有从出料筒2下端向上延伸到立式罐体1内的螺旋叶5，搅拌轴4上还固定连接有位于螺旋叶5上方的搅拌叶6；

进水管7，进水管7与立式罐体1下端固定连接并与之相通，以向立式罐体1内导入待处理污水；

出水管8，出水管8与立式罐体1中段固定连接并与之相通，以将沉淀后的干净水导出立式罐体1；

进药管9，进药管9与出料筒2固定连接且与之相通，以向立式罐体1内导入沉淀剂；

出料管10，出料管10与出料筒2背离立式罐体1的端面固定连接并与之相通，以将沉淀导出立式罐体1。

如图1、2所示，本实施例提供的立式沉淀罐在运行时，通过进水管7向立式罐体1内导入污水，然后启动搅拌电机3，同时通过进药管9导入沉淀剂，经过一段时间的搅拌后停止运行搅拌电机3，静置后沉淀沉降，沉降完成后打开出水管8导出上层水，然后再次启动搅拌电机3反向转动，通过出料筒2和出料管10导出下层沉淀。

如图1、2所示，上述实施例中，在立式罐体1下端设置了出料筒2，搅拌电机3驱动搅拌轴4进行搅拌，能提高搅拌混合效率，在沉降完成后，反转搅拌电机3则可以驱动螺旋叶5向下拉动沉淀，以使立式罐体1内下端的沉淀向下输送，从而经出料筒2进入出料管10，然后导出；其中，沉淀导出的过程由螺旋叶5驱动，因此能够避免造成出料筒2以及出料管10发生堵塞，从而解决了现有技术中沉淀导出时容易堵塞的问题；

进一步地，设置的进药管9与出料筒2相连(进药管9与另设的给药箱连接，通过另设的泵体实现沉淀剂的输送，同时在进药管9上还设置有单向阀以避免污水返流)，导入的沉淀剂能够随螺旋叶5向上转移，从而进入到立式罐体1内，沉淀剂从立式罐体1底部进入能够更好的与立式罐体1内的污水混合，从而提高沉淀剂与污水的混合效率，使得沉降效率得以提升。

如图1、2所示，优选地，搅拌电机3安装在立式罐体1的顶面且立式罐体1的顶面上还开设有环绕在搅拌电机3外的若干第一连通孔11。设置的第一连通孔11使得立式罐体1和外界的连通性能更好，从而使得污水的进入以及上层水的导出均能顺畅的进行，同时，在搅拌的过程中可能产生的气体也能够更快的导离立式罐体1，以避免立式罐体1内压力增高导致危险发生。

如图1、2所示，优选地，立式罐体1包括圆锥形结构的沉淀段12，沉淀段12的小端朝下设置，这样使得沉降时沉淀向中心聚拢，立式罐体1还包括位于沉淀段12上方的搅拌段13，螺旋叶5上端位于沉淀段12内，这样螺旋叶5随搅拌电机1正转时(搅拌进行时)也能对污水进行搅拌，而随搅拌电机1反转时(沉淀导出时)则可以更好地向下拉动沉淀进入到出料筒2内；搅拌叶6分别包括位于沉淀段12和搅拌段13的多个，这样能够使得搅拌效率更高；

进水管7与搅拌段13连接，出水管8位于搅拌段13下端。具体地，本实施例设置的搅拌电机3在进行搅拌时(即搅拌电机3正转时)，主要起到搅拌混合作用，搅拌电机3的转动速度可以较快；

在导出沉淀时(即搅拌电机3反转时)，起到的作用是将沉淀向出料筒2内输送，分两种情况：

第一，沉淀层的上端面位于出水管8的上方，先不进行上层水的导出，此时的搅拌电机3的转动速度较慢，这样能够避免上层水与沉淀层重新混合，当沉淀层上端面下降至出水管8下方后停止搅拌电机3，然后开始上层水的导出，上层水导出完成后再次启动搅动搅拌电机3导出沉淀，此时搅拌电机3的转速可以较快；

第二，沉淀层的上端面位于出水管8的下方，此时可以正常进行上层水的导出，然后启动搅拌电机3导出沉淀，此时搅拌电机3的转速可以较快。

如图1所示，优选地，为了防止沉淀在立式罐体1内壁上(尤其是沉淀段12内壁)粘结，搅拌轴4上还固定连接有位于沉淀段12的刮条14，且刮条14与沉淀段12的内壁相近设置，刮条14与沉淀段12的内壁有间隔，但是距离较短，刮条14随搅拌电机3转动时对沉淀段12的内壁进行刮动，从而使得沉淀与其分离，充分避免了沉淀的粘结现象，其中，刮条14通过连接杆15与搅拌轴4连接。

如图1、2所示，优选地，出料筒2内固定连接有支撑孔板16，搅拌轴4下端与支撑孔板16转动连接，且支撑孔板16上开设有环绕在搅拌轴4外的若干第二连通孔17。支撑孔板16的设置使得搅拌轴4的运行能够更稳定，其上设置的第二连通孔17则沉淀穿过而使得沉淀被顺利导出，进一步地，进药管9位于支撑孔板16上方，这样导入的沉淀剂能够直接与螺旋叶5接触，从而随螺旋叶5向上输送，更快的进入立式罐体1内。

如图1所示，优选地，立式罐体1外壁上还固定连接有使之立于地面的若干支撑板18，进水管7背离立式罐体1的一端穿过其中一支撑板18并与支撑板18固定连接，这样能够提高进水管7的稳定性，其中出料管10竖直设置且其下端面与地面相离，以确保为沉淀导出预留了高度空间，方便在下方设置接收沉淀的容器，如沉淀箱；

特别地，在沉淀导出完成后，立式罐体1内往往会残留有水，这些水较少，能够对出料筒2以及出料管10进行一定的冲洗，使得出料筒2和出料管10保持畅通，进一步地，也可以再次从进水管7导入水进行冲洗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种立式沉淀装置，其特征在于，包括：

立式罐体，立式罐体下端固定连接有与之同轴心线设置的出料筒，立式罐体上端安装有搅拌电机，立式罐体内设置有上端与搅拌电机输出端连接、下端延伸到出料筒内的搅拌轴，搅拌轴上固定连接有从出料筒下端向上延伸到立式罐体内的螺旋叶，搅拌轴上还固定连接有位于螺旋叶上方的搅拌叶；

进水管，进水管与立式罐体下端固定连接并与之相通；

出水管，出水管与立式罐体中段固定连接并与之相通；

进药管，进药管与出料筒固定连接且与之相通；

出料管，出料管与出料筒背离立式罐体的端面固定连接并与之相通。

2.如权利要求1所述的立式沉淀装置，其特征在于，搅拌电机安装在立式罐体的顶面且立式罐体的顶面上还开设有环绕在搅拌电机外的若干第一连通孔。

3.如权利要求1所述的立式沉淀装置，其特征在于，立式罐体包括圆锥形结构的沉淀段，沉淀段的小端朝下设置，立式罐体还包括位于沉淀段上方的搅拌段，螺旋叶上端位于沉淀段内，搅拌叶分别包括位于沉淀段和搅拌段的多个；进水管与搅拌段连接，出水管位于搅拌段下端。

4.如权利要求3所述的立式沉淀装置，其特征在于，搅拌轴上还固定连接有位于沉淀段的刮条，且刮条与沉淀段的内壁相近设置。

5.如权利要求1-4中任一项所述的立式沉淀装置，其特征在于，出料筒内固定连接有支撑孔板，搅拌轴下端与支撑孔板转动连接，且支撑孔板上开设有环绕在搅拌轴外的若干第二连通孔。

6.如权利要求5所述的立式沉淀装置，其特征在于，进药管位于支撑孔板上方。

7.如权利要求1所述的立式沉淀装置，其特征在于，立式罐体外壁上还固定连接有使之立于地面的若干支撑板，进水管背离立式罐体的一端穿过其中一支撑板并与支撑板固定连接。

8.如权利要求7所述的立式沉淀装置，其特征在于，出料管竖直设置且其下端面与地面相离。

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