CN214528218U - 管道型吸入式加药反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种管道型吸入式加药反应装置，包括第一反应罐、第二反应罐、第一上药机构、第二上药机构、第一搅匀机构和第二搅匀机构；第一反应罐内部具有第一反应腔，第一反应罐的底部一侧壁设有进液管，第一反应罐设有第一进药管，且第一进药管与第一上药机构连通；第二反应罐具有第二反应腔，第一反应罐的底部另一侧壁与第二反应罐的底部侧壁通过连接管连接；第一搅匀机构和第二搅匀机构分别安装于第一反应罐和第二反应罐；第一搅匀机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶；驱动电机安装于第一反应罐，搅拌杆与驱动电机的转轴连接，且搅拌杆竖直伸入第一反应腔内，多个搅拌叶由上至下依次安装于搅拌杆上。

Description

管道型吸入式加药反应装置

技术领域

本实用新型属于污水处理设备技术领域，尤其涉及一种管道型吸入式加药反应装置。

背景技术

随着社会的不断发展，重工业和轻工业发展越来越迅速，生产过程中所产生的污水也越来越多，污水如果直接进行排放的话，则会对环境以及人们的饮用水造成污染，从而会影响人们的身体健康。

在污水处理中，需要将合适的药剂或药粉投加到相应的反应罐中，充分混合、充分反应。部分处理设备因需要设置的容量较小，污水停留时间短，药剂或药粉进入后与污水反应时间短，造成药剂或药粉不足以充分的与污水进行接触和反应，造成药粉浪费，可以延长反应时间短，但是污水处理效率降低，成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道型吸入式加药反应装置，旨在解决现有技术中的部分处理设备因需要设置的容量较小，污水停留时间短，药剂或药粉进入后与污水反应时间短，造成药剂或药粉不足以充分的与污水进行接触和反应，造成药粉浪费，可以延长反应时间短，但是污水处理效率降低，成本高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种管道型吸入式加药反应装置，包括第一反应罐、第二反应罐、第一上药机构、第二上药机构、第一搅匀机构和第二搅匀机构；

所述第一反应罐内部具有第一反应腔，所述第一反应罐的底部一侧壁设有连通所述第一反应腔的进液管，所述第一反应罐的顶部设有连通所述第一反应腔的第一进药管，且所述第一进药管与所述第一上药机构连通；所述第二反应罐内部具有第二反应腔，所述第一反应罐的顶部设有连通第二反应腔的第二进药管，所述第二上药机构与所述第二进药管连通；所述第一反应罐的底部另一侧壁与所述第二反应罐的底部侧壁通过连接管连接，使所述第一反应腔与所述第二反应腔连通，所述第二反应罐的底部设有连通所述第二反应腔的出液管；所述第一搅匀机构和所述第二搅匀机构分别安装于所述第一反应罐和所述第二反应罐；

所述第一搅匀机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶；所述驱动电机安装于所述第一反应罐的顶部，所述搅拌杆的上端与所述驱动电机的转轴连接，且所述搅拌杆竖直伸入所述第一反应腔内，多个所述搅拌叶由上至下依次安装于所述搅拌杆上。

可选地，所述第一反应腔靠近其底部位置设有多层过滤网，所述进液管位于所述第一反应腔内的一端所述过滤网的下方，所述搅拌杆和多个所述搅拌叶均位于所述过滤网上方的所述第一反应腔，所述连接管位于所述第一反应腔内的一端位于所述过滤网的上方。

可选地，所述第一反应罐的顶部均匀设有多个清洗机构；所述清洗机构包括连接管和喷水头；所述连接管安装于所述第一反应罐的顶部，所述连接管的上端伸出所述第一反应罐外，所述连接管的下端伸进所述第一反应腔，且所述喷水头安装于所述连接管的下端并与所述连接管连通。

可选地，所述喷水头为空心球形喷水头，所述空心球形喷水头的外壁均匀设有多个连通其内部空腔的喷水孔，所述连接管连通所述空心球形喷水头的内部空腔。

可选地，所述第一反应罐的底部为半球形底部，所述半球形底部的最底部设有排液管。

可选地，所述搅拌杆通过轴承与所述第一反应罐的顶部转动连接。

可选地，所述第一上药机构包括储药箱、第一电机、第一螺旋上料杆、上料管、第二驱动电机和第二螺旋上料杆；所述储药箱内部具有储药腔，所述上料管的下端倾斜嵌入所述储药腔内，且所述上料管的下端开口伸进所述储药腔的底部；所述第一螺旋上料杆水平安装于所述储药腔的底部，所述第一螺旋上料杆的第一端与所述储药腔的底部侧壁转动连接，所述第一螺旋上料杆的第二端贴近或伸进所述上料管的下端开口；所述第一电机安装于所述储药箱的外壁，且所述第一电机的转轴与所述第一螺旋上料杆的第一端连接；所述第二螺旋上料杆穿设于所述上料管内，且所述第二螺旋上料杆的两端分别与所述上料管的两端转动连接；所述第二驱动电机安装于所述上料管的一端，且所述第二驱动电机的转轴与所述第二螺旋的一端连接；所述上料管的上端开口通过一料管与所述第一进药管连通。

可选地，所述储药箱的上端开设有上药口，所述上药口的侧壁通过合页转动连接有一盖板，所述盖板适配盖合所述上药口。

可选地，所述盖板背离所述储药腔的端面设有把手。

可选地，所述储药箱下端均匀设有多个支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型实施例提供的管道型吸入式加药反应装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：

污水通过进液管进入第一反应腔内，第一上药机构将第一药粉添加至第一反应腔内，同时驱动电机驱动多个搅拌叶高速旋转，将第一反应腔内的第一药粉和污水充分快速混合进行反应，反应充分，不浪费药粉，而通过第一药粉将污水中的一部分污染物质去掉，大大缩短了反应时间，提高了污水处理效率，降低成本。

经过第一反应罐处理后的污水通过连接管进入第二反应腔内，第二上药机构将第二药粉添加至第二反应腔内，同时第二搅匀机构将第二反应腔内的第二药粉和污水充分快速混合进行反应，反应充分，不浪费药粉，而通过第二药粉将污水中的剩下部分污染物质去掉，处理完成的污水从出液管排除，大大缩短了反应时间，提高了污水处理效率，降低成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的管道型吸入式加药反应装置的结构示意图。

图2为本实用新型的第一反应罐的结构示意图。

图3为本实用新型的清洗机构的结构示意图。

图4为本实用新型的第一上药机构的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

第一反应罐100，第一反应腔101，进液管110，第一水泵111，第一进药管120，连接管130，第二水泵131，过滤网140，半球形底部150，排液管160，开关161；

第二反应罐200，第二反应腔201，第二进药管210，出液管220；

第一上药机构300，储药箱310，储药腔311，支撑脚312，第一电机320，第一螺旋上料杆330，第一密封盖331，上料管340，第二驱动电机350，第二螺旋上料杆360，第二密封盖361，料管370，盖板380，把手381；

第一搅匀机构400，驱动电机410，搅拌杆420，搅拌叶430，轴承440；

第二搅匀机构500；

清洗机构600，接水管610，喷水头620，喷水孔621。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型的一个实施例中，参照图1和图2，提供一种管道型吸入式加药反应装置，包括第一反应罐100、第二反应罐200、第一上药机构300、第二上药机构(图未示出)、第一搅匀机构400和第二搅匀机构500。

参照图1和图2，所述第一反应罐100内部具有第一反应腔101，所述第一反应罐100的底部一侧壁设有连通所述第一反应腔101的进液管110，所述第一反应罐100的顶部设有连通所述第一反应腔101的第一进药管120，且所述第一进药管120与所述第一上药机构300连通，第一上药机构300用于将第一药粉添加进第一反应腔101内。

具体地，参照图1和图2，所述进液管110上设有第一水泵111，进液管110与污水罐(图未示出)连通，通过第一水泵111将污水罐内的污水输送至第一反应腔101内。

参照图1和图2，所述第二反应罐200内部具有第二反应腔201，所述第二反应罐200的顶部设有连通第二反应腔201的第二进药管210，所述第二上药机构与所述第二进药管210连通，第二上药机构用于将第二药粉添加进第二反应腔201内。

参照图1和图2，所述第一反应罐100的底部另一侧壁与所述第二反应罐200的底部侧壁通过连接管130连接，且连接管130的两端分别与第一反应腔101和第二反应腔201连通，使所述第一反应腔101通过连接管130与所述第二反应腔201连通。具体地，所述连接管130上设有第二水泵131，通过第二水泵131将第一反应腔101内处理后的污水输送到第二反应腔201内。

参照图1和图2，所述第二反应罐200的底部设有连通所述第二反应腔201的出液管220，所述出液管220用于第二反应腔201内处理完成的污水。所述第一搅匀机构400和所述第二搅匀机构500分别安装于所述第一反应罐100和所述第二反应罐200。

参照图1和图2，所述第一搅匀机构400包括驱动电机410、搅拌杆420和多个搅拌叶430。所述驱动电机410安装于所述第一反应罐100的顶部，所述搅拌杆420的上端与所述驱动电机410的转轴连接，且所述搅拌杆420竖直伸入所述第一反应腔101内，多个所述搅拌叶430由上至下依次安装于所述搅拌杆420上。通过驱动电机410驱动多个所述搅拌叶430高速旋转，从而将第一反应腔101内的第一药粉和污水充分快速混合。

优选的，参照图1和图2，所述搅拌杆420通过轴承440与所述第一反应罐100的顶部转动连接，减小搅拌杆420与第一反应罐100之间的摩擦力，转动流畅。

优选的，参照图1和图2，所述第一反应腔101和所述第二反应腔201均大致的圆柱形，在搅匀药粉和污水时，减小第一反应腔101内壁和第二反应腔201内壁对污水的阻力，混合快速。

与现有技术相比，本实用新型管道型吸入式加药反应装置具有如下技术效果之一：

污水通过进液管110进入第一反应腔101内，第一上药机构300将第一药粉添加至第一反应腔101内，同时驱动电机410驱动多个搅拌叶430高速旋转，将第一反应腔101内的第一药粉和污水充分快速混合进行反应，反应充分，不浪费药粉，而通过第一药粉将污水中的一部分污染物质去掉，大大缩短了反应时间，提高了污水处理效率，降低成本。

经过第一反应罐100处理后的污水通过连接管130进入第二反应腔201内，第二上药机构将第二药粉添加至第二反应腔201内，同时第二搅匀机构500将第二反应腔201内的第二药粉和污水充分快速混合进行反应，反应充分，不浪费药粉，而通过第二药粉将污水中的剩下部分污染物质去掉，处理完成的污水从出液管220排除，大大缩短了反应时间，提高了污水处理效率，降低成本。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图2，所述第一反应腔101靠近其底部位置设有多层过滤网140，所述进液管110位于所述第一反应腔101内的一端所述过滤网140的下方，所述搅拌杆420和多个所述搅拌叶430均位于所述过滤网140上方的所述第一反应腔101，所述连接管110位于所述第一反应腔101内的一端位于所述过滤网140的上方。从所述进液管110进入的污水会先经过过滤网140过滤，然后再进入所述过滤网140上方的所述第一反应腔101内，通过过滤网140过滤污水中的较大污染物。

其中，所述过滤网140为180～230g/m²的土工滤网。土工滤网为成熟的现有技术，土工滤网可以是180g/m²或230g/m²，更优选为200g/m²。土工滤网能有效地过滤污水中各种各样的较大污染物，使得污水中较大污染物沉淀于第一反应腔的底部。

进一步地，参照图1和图2，所述第一反应罐100的底部为半球形底部150，半球形底部150具有汇聚较大污染物的作用，使得较大污染物沉淀于半球形底部150内。所述半球形底部150的最底部设有连通第一反应腔的排液管160，所述排液管160用于将沉淀于半球形底部150的较大污染物排除，以集中进行处理。

具体地，参照图1和图2，排液管160上设有可开启或关闭的开关161。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图2和图3，所述第一反应罐100的顶部均匀设有多个清洗机构600。所述清洗机构600包括接水管610和喷水头620。所述接水管610安装于所述第一反应罐100的顶部，所述接水管610的上端伸出所述第一反应罐100外，所述接水管610的上端通过水管与高压水枪或高压水管(图未示出)连通。所述接水管610的下端伸进所述第一反应腔101，且所述喷水头620安装于所述接水管610的下端并与所述接水管610连通。当需要清洗第一反应腔101内壁、搅拌杆420和搅拌叶430时，高压水从接水管610进入，从喷水头喷出，喷射到第一反应腔101内壁、搅拌杆420和搅拌叶430上，将第一反应腔101内壁、搅拌杆420和搅拌叶430上残留的污水和药粉冲到第一反应罐100的底部，然后从排液管160处排除，实现清洁功能，避免长时间停放时，污水和药粉腐蚀第一反应腔101内壁、搅拌杆420和搅拌叶430，提高管道型吸入式加药反应装置的使用寿命。

进一步地，参照图2和图3，所述喷水头620为空心球形喷水头，所述空心球形喷水头的外壁均匀设有多个连通其内部空腔的喷水孔621，所述连接管610连通所述空心球形喷水头的内部空腔，空心球形喷水头通过多个喷水孔621，能够向四周喷水，喷水面积大，清洁效果好。

在本实用新型的另一个实施例中，参照图1和图4，所述第一上药机构300包括储药箱310、第一电机320、第一螺旋上料杆330、上料管340、第二驱动电机350和第二螺旋上料杆360。

参照图1和图4，所述储药箱310内部具有储药腔311，所述上料管340的下端倾斜嵌入所述储药腔311内，且所述上料管340的下端开口341伸进所述储药腔311的底部。所述第一螺旋上料杆330水平安装于所述储药腔311的底部，所述第一螺旋上料杆330的第一端通过第一密封盖331与所述储药腔311的底部侧壁转动连接，所述第一螺旋上料杆330的第二端贴近或伸进所述上料管340的下端开口341。所述第一电机320安装于所述储药箱310的外壁，且所述第一电机320的转轴与所述第一螺旋上料杆330的第一端连接。药粉放置于储药腔311内，所述第一电机320带动所述第一螺旋上料杆330旋转，将储药腔311内的第一药粉从上料管340的下端开口341输送进上料管340内。

参照图1和图4，所述第二螺旋上料杆360穿设于所述上料管340内，且所述第二螺旋上料杆360的两端分别通过第二密封盖361与所述上料管340的两端转动连接。所述第二驱动电机350安装于所述上料管340的一端，且所述第二驱动电机350的转轴与所述第二螺旋上料杆360的一端连接。所述上料管340的上端开口342通过一料管370与所述第一进药管120连通。

参照图1和图4，通过第二驱动电机350带动所述第二螺旋上料杆360旋转，推动上料管340内的第一药粉沿上料管340上移并从上料管340的上端开口342输出，然后第一药粉通过料管370和第一进药管120输送进第一反应腔101内，实现自动上药，节省人工上药的成本。

进一步地，参照图1和图4，所述储药箱310的上端开设有上药口，所述上药口的侧壁通过合页转动连接有一盖板380，所述盖板380适配盖合所述上药口。通过所述上药口可向所述储药腔311内添加药粉，使用方便。

进一步地，参照图1和图4，所述盖板380背离所述储药腔311的端面设有把手381，设置所述把手381，方便打开和关闭所述盖板380。

进一步地，参照图1和图4，所述储药箱310下端均匀设有多个支撑脚312，通过多个所述支撑脚312稳定地支撑所述储药箱310。

其中，参照图1和图4，所述第二上药机构与所述第一上药机构300的结构及工作原理相同，所述第二搅匀机构500与所述第一搅匀机构400的结构及工作原理相同。所述出液管220上设有与所述排液管160相同的可开启或关闭的开关161。所述第二反应罐200设有与所述第一反应罐100相同的清洗机构600。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.管道型吸入式加药反应装置，其特征在于，包括第一反应罐、第二反应罐、第一上药机构、第二上药机构、第一搅匀机构和第二搅匀机构；

所述第一反应罐内部具有第一反应腔，所述第一反应罐的底部一侧壁设有连通所述第一反应腔的进液管，所述第一反应罐的顶部设有连通所述第一反应腔的第一进药管，且所述第一进药管与所述第一上药机构连通；所述第二反应罐内部具有第二反应腔，所述第二反应罐的顶部设有连通第二反应腔的第二进药管，所述第二上药机构与所述第二进药管连通；所述第一反应罐的底部另一侧壁与所述第二反应罐的底部侧壁通过连接管连接，使所述第一反应腔与所述第二反应腔连通，所述第二反应罐的底部设有连通所述第二反应腔的出液管；所述第一搅匀机构和所述第二搅匀机构分别安装于所述第一反应罐和所述第二反应罐；

所述第一搅匀机构包括驱动电机、搅拌杆和多个搅拌叶；所述驱动电机安装于所述第一反应罐的顶部，所述搅拌杆的上端与所述驱动电机的转轴连接，且所述搅拌杆竖直伸入所述第一反应腔内，多个所述搅拌叶由上至下依次安装于所述搅拌杆上。

2.根据权利要求1所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述第一反应腔靠近其底部位置设有多层过滤网，所述进液管位于所述第一反应腔内的一端所述过滤网的下方，所述搅拌杆和多个所述搅拌叶均位于所述过滤网上方的所述第一反应腔，所述连接管位于所述第一反应腔内的一端位于所述过滤网的上方。

3.根据权利要求2所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述第一反应罐的顶部均匀设有多个清洗机构；所述清洗机构包括接水管和喷水头；所述接水管安装于所述第一反应罐的顶部，所述接水管的上端伸出所述第一反应罐外，所述接水管的下端伸进所述第一反应腔，且所述喷水头安装于所述接水管的下端并与所述接水管连通。

4.根据权利要求3所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述喷水头为空心球形喷水头，所述空心球形喷水头的外壁均匀设有多个连通其内部空腔的喷水孔，所述接水管连通所述空心球形喷水头的内部空腔。

5.根据权利要求2所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述第一反应罐的底部为半球形底部，所述半球形底部的最底部设有排液管。

6.根据权利要求2所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述搅拌杆通过轴承与所述第一反应罐的顶部转动连接。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述第一上药机构包括储药箱、第一电机、第一螺旋上料杆、上料管、第二驱动电机和第二螺旋上料杆；所述储药箱内部具有储药腔，所述上料管的下端倾斜嵌入所述储药腔内，且所述上料管的下端开口伸进所述储药腔的底部；所述第一螺旋上料杆水平安装于所述储药腔的底部，所述第一螺旋上料杆的第一端与所述储药腔的底部侧壁转动连接，所述第一螺旋上料杆的第二端贴近或伸进所述上料管的下端开口；所述第一电机安装于所述储药箱的外壁，且所述第一电机的转轴与所述第一螺旋上料杆的第一端连接；所述第二螺旋上料杆穿设于所述上料管内，且所述第二螺旋上料杆的两端分别与所述上料管的两端转动连接；所述第二驱动电机安装于所述上料管的一端，且所述第二驱动电机的转轴与所述第二螺旋上料杆的一端连接；所述上料管的上端开口通过一料管与所述第一进药管连通。

8.根据权利要求7所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述储药箱的上端开设有上药口，所述上药口的侧壁通过合页转动连接有一盖板，所述盖板适配盖合所述上药口。

9.根据权利要求8所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述盖板背离所述储药腔的端面设有把手。

10.根据权利要求7所述的管道型吸入式加药反应装置，其特征在于：所述储药箱下端均匀设有多个支撑脚。

Images