CN210936337U - 一种用于清洗化工桶的清洗设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于清洗化工桶的清洗设备，属于化工设备技术领域，包括废水池、翻转组件、化工桶本体、升降组件和清洗组件，所述翻转组件设置在所述废水池的顶端，所述化工桶本体设置在所述翻转组件的顶部，所述升降组件设置在所述翻转组件的旁侧，所述清洗组件安装在所述升降组件上，本实用新型解决了人工通过刷子对化工桶进行清洗，清洗效率低，并且有些化学物质对人体有害，容易对清洗人员身体造成伤害的问题。

Description

一种用于清洗化工桶的清洗设备

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，尤其是涉及一种用于清洗化工桶的清洗设备。

背景技术

人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用。它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。化工作为一个知识门类来说，在各个不同的历史时期，在各种不同目的的要求下，有多种分解或综合的分类方法。可按照原料来源、产品性质分类，也可按照过程规律、历史联系分类。每种划分方法都难于严格适应。本卷力求减少不必要的交叉，采取综合分类的方法，设计了从原料出发的燃料化工分支；从产品出发的无机化工、基本有机化工、高分子化工、精细化工等分支；还有从共同的过程规律出发的化学工程分支，以及从历史发展和横向联系出发的综论分支。化工桶使用后会残留有大量的废弃化学物质和杂物，因此，在化工桶回收利用的过程中，需要将料桶内的废弃化学物质和杂物清除干净。现有通常人工通过刷子对化工桶进行清洗，清洗效率低，并且有些化学物质对人体有害，容易对清洗人员身体造成伤害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于清洗化工桶的清洗设备，解决现有技术中人工通过刷子对化工桶进行清洗，清洗效率低，并且有些化学物质对人体有害，容易对清洗人员身体造成伤害的技术问题。

本实用新型提供一种用于清洗化工桶的清洗设备，包括废水池、翻转组件、化工桶本体、升降组件和清洗组件，所述翻转组件设置在所述废水池的顶端，所述化工桶本体设置在所述翻转组件的顶部，所述升降组件设置在所述翻转组件的旁侧，所述清洗组件安装在所述升降组件上。

进一步的，所述翻转组件包括翻转板、第一驱动电机、主动轮、从动轮、皮带、两个转动轴、两个安装座和两个夹紧件，两个所述安装座呈对称设置在所述废水池的顶端，两个所述转动轴分别能够转动安装在两个所述安装座内，所述翻转板的两端分别与两个所述转动轴的一端固定连接，所述第一驱动电机呈水平设置在所述废水池的顶端，所述主动轮与所述第一驱动电机的输出轴固定连接，所述从动轮与其中一个所述转动轴的一端固定连接，所述皮带套设在所述主动轮和所述从动轮的外部，两个所述夹紧件呈对称设置在所述翻转板上。

进一步的，每个所述夹紧件均包括支撑台、夹紧气缸和弧形板，所述支撑台与所述翻转板的顶部固定连接，所述夹紧气缸呈水平设置在所述支撑台上，所述弧形板与所述夹紧气缸的输出端固定连接。

进一步的，所述升降组件包括安装板、U型板、上承载座、下承载座、升降杆、升降块、第二驱动电机和连接板，所述安装板与所述废水池的顶端固定连接，所述U型板呈竖直设置在所述安装板上，所述上承载座与所述U型板的顶端固定连接，所述下承载座与所述U型板的底端固定连接，所述升降杆呈竖直设置在所述上承载座和所述下承载座上，并且所述升降杆的顶端延伸至所述U型板的上方，所述第二驱动电机呈竖直设置在所述U型板的顶部，并且所述第二驱动电机的输出轴与所述升降杆的顶端固定连接，所述升降杆上设有外螺纹，所述升降块套设在所述升降杆上，并且所述升降块内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板与所述升降块的侧壁固定连接。

进一步的，所述清洗组件包括第三驱动电机、清洗轴、圆盘、竖板、两个连接杆、若干个第一毛刷头和若干个第二毛刷头，所述清洗轴能够转动安装在所述连接板的底部，所述第三驱动电机呈竖直设置在所述连接板的顶部，并且所述第三驱动电机的输出轴与所述清洗轴的顶端固定连接，所述圆盘与所述清洗轴的底端固定连接，若干个所述第一毛刷头设置在所述圆盘的底部，两个所述连接杆呈对称设置在所述清洗轴的侧壁上，所述竖板与两个所述连接杆固定连接，若干个所述第二毛刷头设置在所述竖板的侧壁上。

进一步的，所述连接板上设有进水管，并且所述进水管与外接水源相连通。

进一步的，所述废水池的底端设有出水管，所述出水管上设有阀门。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过翻转组件对化工桶本体进行定位夹紧，然后升降组件工作将清洗组件向下移动至化工桶本体内，随后清洗组件工作对化工桶本体的内壁进行清洗，达到了自动清洗化工桶本体的目的，无需人工对化工桶进行清洗，提高了清洗效率，同时避免化学物质对人体的伤害，当清洗组件完成对化工桶本体的清洗后，翻转组件工作带动化工桶本体翻转180°，化工桶本体内的清洗废水落至废水池内收集，防止废水污染环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为本实用新型的立体结构示意图二；

图3为本实用新型的局部立体结构示意图。

附图标记：

废水池1，出水管101，阀门102，翻转组件2，翻转板201，第一驱动电机202，主动轮203，从动轮204，皮带205，转动轴206，安装座207，夹紧件208，支撑台2081，夹紧气缸2082，弧形板2083，化工桶本体3，升降组件4，安装板401，U型板402，上承载座403，下承载座404，升降杆405，升降块406，第二驱动电机407，连接板408，进水管409，清洗组件5，第三驱动电机501，清洗轴502，圆盘503，竖板504，连接杆505，第一毛刷头506，第二毛刷头507。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1-图3所示，本实用新型提供一种用于清洗化工桶的清洗设备，包括废水池1、翻转组件2、化工桶本体3、升降组件4和清洗组件5，所述翻转组件2设置在所述废水池1的顶端，所述化工桶本体3设置在所述翻转组件2的顶部，所述升降组件4设置在所述翻转组件2的旁侧，所述清洗组件5安装在所述升降组件4上，通过翻转组件2对化工桶本体3进行定位夹紧，然后升降组件4工作将清洗组件5向下移动至化工桶本体3内，随后清洗组件5工作对化工桶本体3的内壁进行清洗，达到了自动清洗化工桶本体3的目的，无需人工对化工桶进行清洗，提高了清洗效率，同时避免化学物质对人体的伤害，当清洗组件5完成对化工桶本体3的清洗后，翻转组件2工作带动化工桶本体3翻转180°，化工桶本体3内的清洗废水落至废水池1内收集，防止废水污染环境。

具体地，所述翻转组件2包括翻转板201、第一驱动电机202、主动轮203、从动轮204、皮带205、两个转动轴206、两个安装座207和两个夹紧件208，两个所述安装座207呈对称设置在所述废水池1的顶端，两个所述转动轴206分别能够转动安装在两个所述安装座207内，所述翻转板201的两端分别与两个所述转动轴206的一端固定连接，所述第一驱动电机202呈水平设置在所述废水池1的顶端，所述主动轮203与所述第一驱动电机202的输出轴固定连接，所述从动轮204与其中一个所述转动轴206的一端固定连接，所述皮带205套设在所述主动轮203和所述从动轮204的外部，两个所述夹紧件208呈对称设置在所述翻转板201上，通过两个夹紧件208工作对化工桶本体3进行夹紧限位，防止化工桶本体3发生晃动，避免影响清洗组件5对化工桶本体3进行清洗，当清洗组件5完成对化工桶本体3的清洗后，第一驱动电机202工作带动主动轮203转动，由于皮带205套设在主动轮203和从动轮204的外部，故而皮带205和从动轮204同步转动，从动轮204转动带动翻转板201随之转动，当翻转板201转动180°后，第一驱动电机202停止工作，此时化工桶本体3随之转动180°，化工桶本体3内的清洗废水落至废水池1内收集，防止废水污染环境。

具体地，每个所述夹紧件208均包括支撑台2081、夹紧气缸2082和弧形板2083，所述支撑台2081与所述翻转板201的顶部固定连接，所述夹紧气缸2082呈水平设置在所述支撑台2081上，所述弧形板2083与所述夹紧气缸2082的输出端固定连接，通过夹紧气缸2082工作带动与其输出端固定连接的弧形板2083移动至与化工桶本体3的外壁抵触夹紧，达到了对化工桶本体3进行夹紧限位的目的，防止化工桶本体3发生晃动。

具体地，所述升降组件4包括安装板401、U型板402、上承载座403、下承载座404、升降杆405、升降块406、第二驱动电机407和连接板408，所述安装板401与所述废水池1的顶端固定连接，所述U型板402呈竖直设置在所述安装板401上，所述上承载座403与所述U型板402的顶端固定连接，所述下承载座404与所述U型板402的底端固定连接，所述升降杆405呈竖直设置在所述上承载座403和所述下承载座404上，并且所述升降杆405的顶端延伸至所述U型板402的上方，所述第二驱动电机407呈竖直设置在所述U型板402的顶部，并且所述第二驱动电机407的输出轴与所述升降杆405的顶端固定连接，所述升降杆405上设有外螺纹，所述升降块406套设在所述升降杆405上，并且所述升降块406内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板408与所述升降块406的侧壁固定连接，通过第二驱动电机407工作带动与其输出轴固定连接的升降杆405转动，由于升降块406内设有与升降杆405上外螺纹相互配合的内螺纹，故而升降杆405转动带动升降块406向下移动，升降块406向下移动带动连接板408同步向下移动，连接板408上的清洗组件5随之向下移动至化工桶本体3内，方便清洗组件5随后对化工桶本体3的内壁进行清洗。

具体地，所述清洗组件5包括第三驱动电机501、清洗轴502、圆盘503、竖板504、两个连接杆505、若干个第一毛刷头506和若干个第二毛刷头507，所述清洗轴502能够转动安装在所述连接板408的底部，所述第三驱动电机501呈竖直设置在所述连接板408的顶部，并且所述第三驱动电机501的输出轴与所述清洗轴502的顶端固定连接，所述圆盘503与所述清洗轴502的底端固定连接，若干个所述第一毛刷头506设置在所述圆盘503的底部，两个所述连接杆505呈对称设置在所述清洗轴502的侧壁上，所述竖板504与两个所述连接杆505固定连接，若干个所述第二毛刷头507设置在所述竖板504的侧壁上，通过第三驱动电机501工作带动与其输出轴固定连接的清洗轴502转动，清洗轴502转动带动圆盘503转动，圆盘503底部的若干个第一毛刷头506对化工桶本体3的内底壁进行清洗，清洗轴502转动带动两个连接杆505转动，两个连接杆505转动带动竖板504随之转动，竖板504侧壁上的若干个第二毛刷头507对化工桶本体3的内侧壁进行清洗，达到了自动清洗化工桶本体3的目的，无需人工对化工桶进行清洗，提高了清洗效率，同时避免化学物质对人体的伤害。

具体地，所述连接板408上设有进水管409，并且所述进水管409与外接水源相连通，通过进水管409为清洗组件5工作提供水源，方便清洗组件5对化工桶本体3的内壁进行清洗。

具体地，所述废水池1的底端设有出水管101，所述出水管101上设有阀门102，当废水池1内收集的废水过多时，人工打开阀门102将废水池1的内废水经过出水管101排出。

本实用新型工作原理：本实用新型在使用时，通过夹紧气缸2082工作带动与其输出端固定连接的弧形板2083移动至与化工桶本体3的外壁抵触夹紧，达到了对化工桶本体3进行夹紧限位的目的，防止化工桶本体3发生晃动，然后第二驱动电机407工作带动与其输出轴固定连接的升降杆405转动，由于升降块406内设有与升降杆405上外螺纹相互配合的内螺纹，故而升降杆405转动带动升降块406向下移动，升降块406向下移动带动连接板408同步向下移动，连接板408上的清洗组件5随之向下移动至化工桶本体3内，随后第三驱动电机501工作带动与其输出轴固定连接的清洗轴502转动，清洗轴502转动带动圆盘503转动，圆盘503底部的若干个第一毛刷头506对化工桶本体3的内底壁进行清洗，清洗轴502转动带动两个连接杆505转动，两个连接杆505转动带动竖板504随之转动，竖板504侧壁上的若干个第二毛刷头507对化工桶本体3的内侧壁进行清洗，达到了自动清洗化工桶本体3的目的，无需人工对化工桶进行清洗，提高了清洗效率，同时避免化学物质对人体的伤害，在第三驱动电机501工作的同时进水管409为清洗组件5工作提供水源，方便清洗组件5对化工桶本体3的内壁进行清洗，当清洗组件5完成对化工桶本体3的清洗后，第一驱动电机202工作带动主动轮203转动，由于皮带205套设在主动轮203和从动轮204的外部，故而皮带205和从动轮204同步转动，从动轮204转动带动翻转板201随之转动，当翻转板201转动180°后，第一驱动电机202停止工作，此时化工桶本体3随之转动180°，化工桶本体3内的清洗废水落至废水池1内收集，防止废水污染环境。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：包括废水池(1)、翻转组件(2)、化工桶本体(3)、升降组件(4)和清洗组件(5)，所述翻转组件(2)设置在所述废水池(1)的顶端，所述化工桶本体(3)设置在所述翻转组件(2)的顶部，所述升降组件(4)设置在所述翻转组件(2)的旁侧，所述清洗组件(5)安装在所述升降组件(4)上。

2.根据权利要求1所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：所述翻转组件(2)包括翻转板(201)、第一驱动电机(202)、主动轮(203)、从动轮(204)、皮带(205)、两个转动轴(206)、两个安装座(207)和两个夹紧件(208)，两个所述安装座(207)呈对称设置在所述废水池(1)的顶端，两个所述转动轴(206)分别能够转动安装在两个所述安装座(207)内，所述翻转板(201)的两端分别与两个所述转动轴(206)的一端固定连接，所述第一驱动电机(202)呈水平设置在所述废水池(1)的顶端，所述主动轮(203)与所述第一驱动电机(202)的输出轴固定连接，所述从动轮(204)与其中一个所述转动轴(206)的一端固定连接，所述皮带(205)套设在所述主动轮(203)和所述从动轮(204)的外部，两个所述夹紧件(208)呈对称设置在所述翻转板(201)上。

3.根据权利要求2所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：每个所述夹紧件(208)均包括支撑台(2081)、夹紧气缸(2082)和弧形板(2083)，所述支撑台(2081)与所述翻转板(201)的顶部固定连接，所述夹紧气缸(2082)呈水平设置在所述支撑台(2081)上，所述弧形板(2083)与所述夹紧气缸(2082)的输出端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：所述升降组件(4)包括安装板(401)、U型板(402)、上承载座(403)、下承载座(404)、升降杆(405)、升降块(406)、第二驱动电机(407)和连接板(408)，所述安装板(401)与所述废水池(1)的顶端固定连接，所述U型板(402)呈竖直设置在所述安装板(401)上，所述上承载座(403)与所述U型板(402)的顶端固定连接，所述下承载座(404)与所述U型板(402)的底端固定连接，所述升降杆(405)呈竖直设置在所述上承载座(403)和所述下承载座(404)上，并且所述升降杆(405)的顶端延伸至所述U型板(402)的上方，所述第二驱动电机(407)呈竖直设置在所述U型板(402)的顶部，并且所述第二驱动电机(407)的输出轴与所述升降杆(405)的顶端固定连接，所述升降杆(405)上设有外螺纹，所述升降块(406)套设在所述升降杆(405)上，并且所述升降块(406)内设有与所述外螺纹相互配合的内螺纹，所述连接板(408)与所述升降块(406)的侧壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：所述清洗组件(5)包括第三驱动电机(501)、清洗轴(502)、圆盘(503)、竖板(504)、两个连接杆(505)、若干个第一毛刷头(506)和若干个第二毛刷头(507)，所述清洗轴(502)能够转动安装在所述连接板(408)的底部，所述第三驱动电机(501)呈竖直设置在所述连接板(408)的顶部，并且所述第三驱动电机(501)的输出轴与所述清洗轴(502)的顶端固定连接，所述圆盘(503)与所述清洗轴(502)的底端固定连接，若干个所述第一毛刷头(506)设置在所述圆盘(503)的底部，两个所述连接杆(505)呈对称设置在所述清洗轴(502)的侧壁上，所述竖板(504)与两个所述连接杆(505)固定连接，若干个所述第二毛刷头(507)设置在所述竖板(504)的侧壁上。

6.根据权利要求4所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：所述连接板(408)上设有进水管(409)，并且所述进水管(409)与外接水源相连通。

7.根据权利要求1所述的一种用于清洗化工桶的清洗设备，其特征在于：所述废水池(1)的底端设有出水管(101)，所述出水管(101)上设有阀门(102)。

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