CN215782801U

CN215782801U - 一种用于洗手液生产加工的乳化装置

Info

Publication number: CN215782801U
Application number: CN202122064083.9U
Authority: CN
Inventors: 刘现印; 李大和; 张建伟; 刘士军
Original assignee: Henan Aimeihua Biotechnology Co ltd
Current assignee: Henan Aimeihua Biotechnology Co ltd
Priority date: 2021-08-30
Filing date: 2021-08-30
Publication date: 2022-02-11
Anticipated expiration: 2031-08-30

Abstract

本实用新型公开了一种用于洗手液生产加工的乳化装置，涉及洗手液生产技术领域，包括支撑架，所述支撑架的中部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的中部转动连接有传动筒，所述传动筒的中部固定连接有供料管，所述传动筒的外侧固定连接有多个搅拌叶片，所述支撑架的顶端固定连接有物料缓存罐，所述物料缓存罐的顶端设有缓存罐进料口，所述物料缓存罐的底端一侧固定连接有输料管，所述输料管远离物料缓存罐的一端通过旋转接头与供料管连接，所述输料管的中部固定连接有压力泵、单向阀和流量计。本实用新型，解决了现有的用于洗手液生产加工的乳化装置乳化效率较低和物料黏附在搅拌罐内壁易影响乳化品质的问题。

Description

一种用于洗手液生产加工的乳化装置

技术领域

本实用新型涉及洗手液生产技术领域，更具体的是涉及一种用于洗手液生产加工的乳化装置。

背景技术

乳状液是一种液体以分子角度扩散形式分散在另一不相混容的液体之中所构成的分散体系。乳状液中被分散的一相称作分散相或内相；另一相则称作分散介质或外相。在洗手液生产加工时需要对多种原料进行混合乳化，因此需要用到乳化装置。

现有的用于洗手液生产加工的乳化装置在使用时其作为分散相的原料通常从搅拌罐顶端注入搅拌罐内部，从而导致搅拌罐底端与搅拌罐顶端分散相液体起始浓度差距较大，影响乳化效率，同时附着在罐壁的液体不参与搅拌，易影响乳化效果。

因此，提出一种用于洗手液生产加工的乳化装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决现有的用于洗手液生产加工的乳化装置乳化效率较低和物料黏附在搅拌罐内壁易影响乳化品质的问题，本实用新型提供一种用于洗手液生产加工的乳化装置。

（二）技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种用于洗手液生产加工的乳化装置，包括支撑架，所述支撑架的中部固定连接有搅拌罐，所述搅拌罐的中部转动连接有传动筒，所述传动筒的中部固定连接有供料管，所述传动筒的外侧固定连接有多个搅拌叶片，所述支撑架的顶端固定连接有物料缓存罐，所述物料缓存罐的顶端设有缓存罐进料口，所述物料缓存罐的底端一侧固定连接有输料管，所述输料管远离物料缓存罐的一端通过旋转接头与供料管连接，所述输料管的中部固定连接有压力泵、单向阀和流量计，所述搅拌叶片的一侧固定连接有固定管，所述固定管远离搅拌叶片的一侧开设有出料孔，所述固定管贯穿传动筒与供料管连接，所述支撑架的顶端固定连接有电机，所述电机通过齿轮与传动筒传动连接，所述搅拌罐的顶端设有第一进料口。

进一步地，所述物料缓存罐有多个，多个所述物料缓存罐均固定连接在支撑架的顶端。

进一步地，所述搅拌罐的底端为锥形，所述搅拌罐的底端中部设有出料口。

进一步地，所述搅拌罐的内侧设有刮板，所述刮板与搅拌罐的内壁相贴合。

进一步地，所述刮板通过行星减速器与传动筒传动连接，所述行星减速器设在搅拌罐的顶端。

进一步地，所述行星减速器的太阳轮与传动筒固定连接，所述刮板与行星减速器的内齿圈固定连接。

进一步地，所述刮板远离搅拌罐的一侧固定连接有分割板，所述分割板有多个。

（三）有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过设置物料缓存罐、搅拌罐、传动筒、搅拌叶片和固定管，可将待注入液体直接注入外相液体内部，减少搅拌混合所需时间，提高其乳化效率，解决了乳化效率较低的问题。

2、本实用新型，通过设置刮板、行星减速器和分割板，刮板将搅拌罐内壁黏附的物料刮下，同时在分割板的作用下，可将其分割，使其可以在搅拌叶片的作用下快速的混合至乳化液中，从而解决了物料黏附在搅拌罐内壁影响乳化品质的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的主视剖面示意图；

图3为本实用新型图2的A处放大示意图；

图4为本实用新型搅拌叶片的立体剖面示意图；

图5为本实用新型刮板的局部放大示意图。

附图标记：1、缓存罐进料口；2、物料缓存罐；3、搅拌罐；4、支撑架；5、第一进料口；6、电机；7、刮板；8、传动筒；9、搅拌叶片；10、输料管；11、流量计；12、压力泵；13、单向阀；14、行星减速器；15、旋转接头；16、出料孔；17、固定管；18、分割板；19、供料管；20、出料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例 1

请参阅图 1-4，一种用于洗手液生产加工的乳化装置，包括支撑架4，支撑架4的中部固定连接有搅拌罐3，搅拌罐3的中部转动连接有传动筒8，传动筒8的中部固定连接有供料管19，传动筒8的外侧固定连接有多个搅拌叶片9，支撑架4的顶端固定连接有物料缓存罐2，物料缓存罐2有多个，多个物料缓存罐2均固定连接在支撑架4的顶端，物料缓存罐2的顶端设有缓存罐进料口1，物料缓存罐2的底端一侧固定连接有输料管10，输料管10远离物料缓存罐2的一端通过旋转接头15与供料管19连接，输料管10的中部固定连接有压力泵12、单向阀13和流量计11，搅拌叶片9的一侧固定连接有固定管17，固定管17远离搅拌叶片9的一侧开设有出料孔16，固定管17贯穿传动筒8与供料管19连接，支撑架4的顶端固定连接有电机6，电机6通过齿轮与传动筒8传动连接，搅拌罐3的顶端设有第一进料口5，搅拌罐3的底端为锥形，搅拌罐3的底端中部设有出料口20。

本实施例中，通过设置物料缓存罐2、搅拌罐3、传动筒8、搅拌叶片9和固定管17，在使用时，将化妆品原料中作为外相的液体成分通过第一进料口5注入搅拌罐3中，将化妆品原料中作为内相的多种液体成分分别注入不同的物料缓存罐2中，在乳化时，压力泵12启动，将物料缓存罐2中液体通过输料管10送入供料管19中，然后通过供料管19输送至固定管17中，最后通过固定管17一侧的出料孔16进入搅拌罐3中，在单向阀13的作用下，防止回流，在流量计11的作用下，便于计量，同时电机6通过传动筒8带动搅拌叶片9转动，对其进行搅拌，通过在搅拌叶片9一侧设置出料孔16，可将待注入液体直接注入外相液体内部，提高其乳化效率，解决了乳化效率较低的问题。

实施例 2

请参阅图 2、3和5，本实施例是在实施例 1 的基础上进行了进一步的优化，具体是，搅拌罐3的内侧设有刮板7，刮板7与搅拌罐3的内壁相贴合。

具体的，刮板7通过行星减速器14与传动筒8传动连接，行星减速器14设在搅拌罐3的顶端。

具体的，行星减速器14的太阳轮与传动筒8固定连接，刮板7与行星减速器14的内齿圈固定连接。

具体的，刮板7远离搅拌罐3的一侧固定连接有分割板18，分割板18有多个。

本实施例中，通过设置刮板7、行星减速器14和分割板18，传动筒8通过行星减速器14带动刮板7转动，刮板7将搅拌罐3内壁黏附的物料刮下，同时在分割板18的作用下，可将其分割，使其可以在搅拌叶片9的作用下快速的混合至乳化液中，从而解决了物料黏附在搅拌罐3内壁影响乳化品质的问题。

综上所述：本实用新型，解决了现有的用于洗手液生产加工的乳化装置乳化效率较低和物料黏附在搅拌罐内壁易影响乳化品质的问题。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种用于洗手液生产加工的乳化装置，包括支撑架（4），其特征在于：所述支撑架（4）的中部固定连接有搅拌罐（3），所述搅拌罐（3）的中部转动连接有传动筒（8），所述传动筒（8）的中部固定连接有供料管（19），所述传动筒（8）的外侧固定连接有多个搅拌叶片（9），所述支撑架（4）的顶端固定连接有物料缓存罐（2），所述物料缓存罐（2）的顶端设有缓存罐进料口（1），所述物料缓存罐（2）的底端一侧固定连接有输料管（10），所述输料管（10）远离物料缓存罐（2）的一端通过旋转接头（15）与供料管（19）连接，所述输料管（10）的中部固定连接有压力泵（12）、单向阀（13）和流量计（11），所述搅拌叶片（9）的一侧固定连接有固定管（17），所述固定管（17）远离搅拌叶片（9）的一侧开设有出料孔（16），所述固定管（17）贯穿传动筒（8）与供料管（19）连接，所述支撑架（4）的顶端固定连接有电机（6），所述电机（6）通过齿轮与传动筒（8）传动连接，所述搅拌罐（3）的顶端设有第一进料口（5）。

2.根据权利要求1所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述物料缓存罐（2）有多个，多个所述物料缓存罐（2）均固定连接在支撑架（4）的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）的底端为锥形，所述搅拌罐（3）的底端中部设有出料口（20）。

4.根据权利要求1所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述搅拌罐（3）的内侧设有刮板（7），所述刮板（7）与搅拌罐（3）的内壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述刮板（7）通过行星减速器（14）与传动筒（8）传动连接，所述行星减速器（14）设在搅拌罐（3）的顶端。

6.根据权利要求5所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述行星减速器（14）的太阳轮与传动筒（8）固定连接，所述刮板（7）与行星减速器（14）的内齿圈固定连接。

7.根据权利要求5所述的一种用于洗手液生产加工的乳化装置，其特征在于：所述刮板（7）远离搅拌罐（3）的一侧固定连接有分割板（18），所述分割板（18）有多个。