CN217164195U - 一种印刷机用油墨混合调色装置 - Google Patents

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陈艳
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Abstract

本申请涉及一种印刷机用油墨混合调色装置,包括罐体,所述罐体的上表面中心位置设有开口,所述开口的下方设有安装在罐体内顶壁的过滤斗,且过滤斗的内底壁中间位置通过轴承贯穿有竖轴,所述竖轴的外部通过两个轴承设有竖筒;通过研磨盘、过滤斗、混合杆、第一刮板、第二刮板等部件的设置,研磨盘能对过滤斗上油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎,能够有效的减少油墨中颗粒状存在的情况,进而便于后续油墨的混合效果,混合杆能对油墨进行混合调色,第一刮板能对罐体内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体内壁上的附着,第二刮板能对过滤斗外附着的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗的外壁,进而减少了油墨的浪费。

Description

一种印刷机用油墨混合调色装置
技术领域
本申请涉及油墨混合调色的技术领域,尤其是涉及一种印刷机用油墨混合调色装置。
背景技术
油墨是用于印刷的重要材料,它通过印刷或喷绘将图案、文字表现在承印物上;油墨中包括主要成分和辅助成分,它们均匀地混合并经反复轧制而成一种黏性胶状流体;由连结料(树脂)、颜料、填料、助剂和溶剂等组成;用于书刊、包装装潢、建筑装饰及电子线路板材等各种印刷;随着社会需求增大,油墨品种和产量也相应扩展和增长。
但是,现有的部分油墨在进行混合调色时,部分油墨中存在颗粒状的凝固油墨,进而影响其后续的混合调色效果。因此,本领域技术人员提供了一种印刷机用油墨混合调色装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
实用新型内容
为了解决上述背景技术中提出的问题,本申请提供一种印刷机用油墨混合调色装置。
本申请提供的一种印刷机用油墨混合调色装置采用如下的技术方案:
一种印刷机用油墨混合调色装置,包括罐体,所述罐体的上表面中心位置设有开口,所述开口的下方设有安装在罐体内顶壁的过滤斗,且过滤斗的内底壁中间位置通过轴承贯穿有竖轴,所述竖轴的外部通过两个轴承设有竖筒,且竖筒的下端通过轴承贯穿罐体的下表面,位于所述罐体内部的竖筒外壁对称设有多个混合杆,且位于同侧的多个混合杆连接有一个第一刮板,所述过滤斗的外壁对称设有两个第二刮板,且两个第二刮板均通过两个支撑杆与竖筒固定连接。
通过采用上述技术方案,通过开口向过滤斗中加入所需的油墨,接通第一电机、第二电机的电源,第一电机通过竖轴带动研磨盘转动,研磨盘对过滤斗上的油墨进行研磨,对油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎,能够有效的减少油墨中颗粒状存在的情况,进而便于后续油墨的混合效果,第二电机带动齿轮转动,齿轮通过与齿圈啮合带动竖筒转动,竖筒即可带动多个混合杆对罐体内的油墨进行混合,两个第一刮板能够对罐体内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体内壁上的附着,两个第二刮板能够对过滤斗外的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗的外壁,进而减少了油墨的浪费。
优选的,所述过滤斗的内部设有安装在竖轴上的研磨盘,所述竖轴的下端延伸至罐体的下方并连接有第一电机,且第一电机通过第一支板安装在罐体上。
通过采用上述技术方案,第一电机能够通过竖轴带动研磨盘转动,进而对对油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎。
优选的,位于所述罐体外部的竖筒外壁设有齿圈,且齿圈啮合有齿轮,所述齿轮设在转轴上,转轴设在第二电机上,所述第二电机通过第二支板安装在罐体上。
通过采用上述技术方案,便于第二电机通过齿轮、齿圈带动竖筒转,竖筒带动混合杆、第一刮板、第二刮板进行转动。
优选的,所述第一刮板与罐体的内壁贴合,所述第二刮板与过滤斗的外壁贴合,所述第一刮板的一端与竖筒连接,且第一刮板的另一端与第二刮板连接。
通过采用上述技术方案,两个第一刮板能够对罐体内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体内壁上的附着,减少了油墨的浪费,两个第二刮板能够对过滤斗外的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗的外壁。
优选的,所述罐体的一侧靠近内底壁的位置设有排料管,且排料管上设有阀门,所述排料管为倾斜状。
通过采用上述技术方案,便于混合调色好的油墨通过排料管、阀门排出罐体。
综上所述,本申请包括以下有益技术效果:
通过研磨盘、过滤斗、混合杆、第一刮板、第二刮板等部件的设置,研磨盘能对过滤斗上油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎,能够有效的减少油墨中颗粒状存在的情况,进而便于后续油墨的混合效果,混合杆能对油墨进行混合调色,第一刮板能对罐体内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体内壁上的附着,第二刮板能对过滤斗外附着的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗的外壁,进而减少了油墨的浪费。
附图说明
图1是本申请实施例中印刷机用油墨混合调色装置的结构示意图;
图2是本申请实施例中图1中A处的放大结构示意图;
图3是本申请实施例中过滤斗的结构示意图。
附图标记说明:1、罐体;2、开口;3、过滤斗;4、研磨盘;5、竖轴;6、第一电机;7、竖筒;8、混合杆;9、第一刮板;10、齿圈;11、齿轮;12、第二电机;13、支撑杆;14、第二刮板;15、排料管。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种印刷机用油墨混合调色装置。参照图1-3,一种印刷机用油墨混合调色装置,包括罐体1,罐体1的下表面靠近两侧的位置均设有支脚,罐体1的上表面中心位置设有开口2,开口2的下方设有安装在罐体1内顶壁的过滤斗3,且过滤斗3的内底壁中间位置通过轴承贯穿有竖轴5,竖轴5的外部通过两个轴承设有竖筒7,且竖筒7的下端通过轴承贯穿罐体1的下表面,位于罐体1内部的竖筒7外壁对称设有多个混合杆8,且位于同侧的多个混合杆8连接有一个第一刮板9,过滤斗3的外壁对称设有两个第二刮板14,且两个第二刮板14均通过两个支撑杆13与竖筒7固定连接。
参照图1-2,过滤斗3的内部设有安装在竖轴5上的研磨盘4,竖轴5的下端延伸至罐体1的下方并连接有第一电机6,且第一电机6通过第一支板安装在罐体1上,第一电机6能够通过竖轴5带动研磨盘4转动,进而对对油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎;位于罐体1外部的竖筒7外壁设有齿圈10,且齿圈10啮合有齿轮11,齿轮11设在转轴上,转轴设在第二电机12上,第二电机12通过第二支板安装在罐体1上,便于第二电机12通过齿轮11、齿圈10带动竖筒7转,竖筒7带动混合杆8、第一刮板9、第二刮板14进行转动。
参照图1,第一刮板9与罐体1的内壁贴合,第二刮板14与过滤斗3的外壁贴合,第一刮板9的一端与竖筒7连接,且第一刮板9的另一端与第二刮板14连接,两个第一刮板9能够对罐体1内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体1内壁上的附着,减少了油墨的浪费,两个第二刮板14能够对过滤斗3外的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗3的外壁;罐体1的一侧靠近内底壁的位置设有排料管15,且排料管15上设有阀门,排料管15为倾斜状,便于混合调色好的油墨通过排料管15、阀门排出罐体1。
本申请实施例一种印刷机用油墨混合调色装置的实施原理为:罐体1为圆筒状,第一电机6和第二电机12的转动方向相同,第一电机6、第二电机12的均通过导线与外部电源电性连接,过滤筒、竖轴5、竖筒7、开口2、研磨盘4、罐体1的中心点位于同一垂直轴线上,研磨盘4与过滤斗3的内壁接触;
使用时,通过开口2向过滤斗3中加入所需的油墨,接通第一电机6、第二电机12的电源,第一电机6通过竖轴5带动研磨盘4转动,研磨盘4对过滤斗3上油墨中的颗粒状油墨进行研磨粉碎,能够有效的减少油墨中颗粒状存在的情况,进而便于后续油墨的混合效果,第二电机12带动齿轮11转动,齿轮11通过与齿圈10啮合带动竖筒7转动,竖筒7与竖轴5的转动方向相反,竖筒7即可带动多个混合杆8对罐体1内的油墨进行混合调色,两个第一刮板9能够对罐体1内壁附着的油墨进行刮除,减少油墨在罐体1内壁上的附着,两个第二刮板14能够对过滤斗3外的油墨进行刮除,减少油墨附着在过滤斗3的外壁,进而减少了油墨的浪费。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种印刷机用油墨混合调色装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的上表面中心位置设有开口(2),所述开口(2)的下方设有安装在罐体(1)内顶壁的过滤斗(3),且过滤斗(3)的内底壁中间位置通过轴承贯穿有竖轴(5),所述竖轴(5)的外部通过两个轴承设有竖筒(7),且竖筒(7)的下端通过轴承贯穿罐体(1)的下表面,位于所述罐体(1)内部的竖筒(7)外壁对称设有多个混合杆(8),且位于同侧的多个混合杆(8)连接有一个第一刮板(9),所述过滤斗(3)的外壁对称设有两个第二刮板(14),且两个第二刮板(14)均通过两个支撑杆(13)与竖筒(7)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种印刷机用油墨混合调色装置,其特征在于:所述过滤斗(3)的内部设有安装在竖轴(5)上的研磨盘(4),所述竖轴(5)的下端延伸至罐体(1)的下方并连接有第一电机(6),且第一电机(6)通过第一支板安装在罐体(1)上。
3.根据权利要求1所述的一种印刷机用油墨混合调色装置,其特征在于:位于所述罐体(1)外部的竖筒(7)外壁设有齿圈(10),且齿圈(10)啮合有齿轮(11),所述齿轮(11)设在转轴上,转轴设在第二电机(12)上,所述第二电机(12)通过第二支板安装在罐体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种印刷机用油墨混合调色装置,其特征在于:所述第一刮板(9)与罐体(1)的内壁贴合,所述第二刮板(14)与过滤斗(3)的外壁贴合,所述第一刮板(9)的一端与竖筒(7)连接,且第一刮板(9)的另一端与第二刮板(14)连接。
5.根据权利要求1所述的一种印刷机用油墨混合调色装置,其特征在于:所述罐体(1)的一侧靠近内底壁的位置设有排料管(15),且排料管(15)上设有阀门,所述排料管(15)为倾斜状。
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