CN220405485U - 粉末涂料预混料用料罐翻转装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了粉末涂料预混料用料罐翻转装置，包括支撑机架，所述支撑机架上设置有翻转容器，所述翻转容器下方设置有进出料口，且所述翻转容器上方固定安装有固定板，所述固定板底部开始有滑槽，还包括过滤部件，所述过滤部件设置于所述进出料口处；刮粉部件，所述刮粉部件设置于所述混合部件内；通过在翻转容器的进出料口处设滤网，能够有效将粉末涂料中的杂质过滤，避免影响混合的质量，同时在翻转容器内壁上刮粉部件，其设置的刮环能够在混合时将翻转容器内壁多余的粉末刮除，避免造成物料损失，增加成本，且还能便于翻转容器后期的清理，降低清洁的难度。

Description

粉末涂料预混料用料罐翻转装置

技术领域

本公开涉及粉末涂料生产设备技术领域，具体涉及粉末涂料预混料用料罐翻转装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，粉末涂料是与一般涂料完全不同的形态，它是以微细粉末的状态存在的，由于不使用溶剂，所以称为粉末涂料，粉末涂料的主要特点有：具有无害、高效率、节省资源和环保特点。

现有授权公号为CN201720637999.X，公开了一种粉末涂料预混料用料罐翻转装置，该粉末涂料预混料用料罐翻转装置，包括底板，底板上安装有两个支撑柱，两个支撑柱之间安装有料槽，转轴外固定安装有转动辊，转动辊外圆周上下表面错开设置有叶片，上下两组叶片关于转动辊圆心中心对称设置，转轴上套设安装有两个辅助搅拌板，辅助搅拌板位于转动辊两端。

上述技术中，虽在料槽顶端设有用于进料的进料口，但该装置中是直接将粉末涂料倒入装置内混合，并未进行任何过滤的操作，而粉末涂料中含有一定的杂质，直接混合容易降低混合的质量；同时粉末涂料在搅拌混合时，容易沾附在搅拌料槽内壁上，然而该装置中，并未设置任何清理粉末的结构，导致混合作业之后，会有过多的粉末残留在搅拌料槽内壁上，造成物料的损失，增加了成本，同时对于搅拌料槽内壁上的粉末清理起来也非常麻烦；鉴于此，我们提出了粉末涂料预混料用料罐翻转装置。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供粉末涂料预混料用料罐翻转装置。

第一方面，本申请提供了粉末涂料预混料用料罐翻转装置，包括：

支撑机架，所述支撑机架上设置有翻转容器，所述翻转容器下方设置有进出料口，且所述翻转容器上方固定安装有固定板，所述固定板底部开设有滑槽；

过滤部件，所述过滤部件设置于所述进出料口处，用于粉末涂料混合前的过滤；

混合部件，所述混合部件连接于所述翻转容器内，且所述混合部件一侧设置有驱动部件，通过所述驱动部件的驱动，使所述混合部件部做旋转运动，用于粉末涂料的混合；

刮粉部件，所述刮粉部件设置于所述混合部件内，并和所述驱动部件的另一侧连接，通过所述驱动部件的驱动，使所述刮粉部件做水平运动，用于粉末涂料的刮除。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述翻转容器的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的另一端转动连接于支撑机架上，且所述支撑轴上设置有驱动其转动的第一动力源。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述过滤部件为滤网，所述滤网卡接于进出料口内。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合部件包括混合轴，所述混合轴的两端转动连接于翻转容器上，且所述混合轴的一侧穿过翻转容器，并转动连接有连接轴，所述连接轴的另外一端转动连接于支撑机架上。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述混合轴上固定安装有若干个搅拌叶，若干个所述搅拌叶呈均等分布，且所述混合轴和连接轴的连接处设置有驱动其转动的第二动力源。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述刮粉部件包括丝杆，所述丝杆转动连接于固定板的滑槽内，且所述丝杆的其中一端穿过固定板,所述丝杆上螺纹连接有滑块，所述滑块上端滑动连接于滑槽内，且所述滑块下端固定连接有刮环，所述刮环和翻转容器内壁贴合。

根据本申请实施例提供的技术方案，所述驱动部件包括传动轮一以及传动轮二，所述传动轮一固定连接于混合轴的穿出端，且所述传动轮二固定连接连接于丝杆的穿出端，所述传动轮一和传动轮二之间设置有传动带，且所述传动轮一和传动轮二之间通过传动带连接传递动力。

综上所述，本技术方案具体公开了粉末涂料预混料用料罐翻转装置，通过在翻转容器的进出料口处设滤网，能够有效将粉末涂料中的杂质过滤，避免影响混合的质量，同时在翻转容器内壁上刮粉部件，其设置的刮环能够在混合时将翻转容器内壁多余的粉末刮除，避免造成物料损失，增加成本，且还能便于翻转容器后期的清理，降低清洁的难度。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为粉末涂料预混料用料罐翻转装置结构示意图。

图2为滤网结构示意图。

图3为混合部件结构示意图。

图4为固定板结构示意图。

图中标号：1、翻转容器；11、进出料口；12、滤网；13、混合部件；131、混合轴；132、搅拌叶；133、传动轮一；134、驱动电机；135、连接轴；14、固定板；141、丝杆；142、传动轮二；143、刮环；15、传动带；2、支撑机架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

实施例一

请参考图1至图4所示，粉末涂料预混料用料罐翻转装置，包括：

支撑机架2，支撑机架2上设置有翻转容器1，翻转容器1下方设置有进出料口11，且翻转容器1上方固定安装有固定板14，固定板14底部开始有滑槽，翻转容器1的一侧固定连接有支撑轴，支撑轴的另一端转动连接于支撑机架2上，且支撑轴上设置有驱动其转动的第一动力源。

需要补充说明的是，第一动力源为旋转电机，旋转电机固定安装于支撑机架2上，且旋转电机的输出轴和支撑轴固定连接。

本实施例中，通过旋转电机带动支撑轴连接的翻转容器1翻转，将进出料口11转动至正上方，再将粉末涂料倒入翻转容器1内，接着再重复启动旋转电机，使翻转容器1能够将其内部角落的粉末涂料混合。

过滤部件，过滤部件设置于进出料口11处，用于粉末涂料混合前的过滤，过滤部件为滤网12，滤网12卡接于进出料口11内。

本实施例中，现有技术中，虽在料槽顶端设有用于进料的进料口，但是通过直接将粉末涂料倒入装置内混合，并未进行任何过滤的操作，而粉末涂料中含有一定的杂质，直接混合容易降低混合的质量；而本装置中，通过在进出料口11处卡接有滤网12，滤网12能够将粉末涂料中的杂质过滤，避免影响混合质量，同时由于滤网12是卡接在进出料口11处的，也便于后期的拆卸和维护，增强了便利。

混合部件13，混合部件13连接于翻转容器1内，且混合部件13一侧设置有驱动部件，通过驱动部件的驱动，使混合部件13部做旋转运动，用于粉末涂料的混合，混合部件13包括混合轴131，混合轴131的两端转动连接于翻转容器1上，且混合轴131的一侧穿过翻转容器1，并转动连接有连接轴135，连接轴135的另外一端转动连接于支撑机架2上，混合轴131上固定安装有若干个搅拌叶132，若干个搅拌叶132呈均等分布，且混合轴131和连接轴135的连接处设置有驱动其转动的第二动力源；

驱动部件包括传动轮一133以及传动轮二142，传动轮一133固定连接于混合轴131的穿出端，且传动轮二142固定连接连接于丝杆141的穿出端，传动轮一133和传动轮二142之间设置有传动带15，且传动轮一133和传动轮二142之间通过传动带15连接传递动力。

还需要补充说明的是，第二动力源为驱动电机134，驱动电机134固定安装于连接轴135内，且驱动电机134的输出轴和混合轴131固定连接。

本实施例中，现有技术中，通过在转动辊外圆周上下表面错开设置有叶片，以及在转轴上套设安装有两个辅助搅拌板，从而提高了搅拌混合性能和生产效率；而本装置中，通过驱动电机134带动混合轴131连接的搅拌叶132转动，多个搅拌叶132能够对翻转容器1中心的粉末涂料进行混合搅拌，再配合翻转容器1自身的转动，从而能够使得粉末涂料混合的更加均匀，进而提高了生产效率。

刮粉部件，刮粉部件设置于混合部件13内，并和驱动部件的另一侧连接，通过驱动部件的驱动，使刮粉部件做水平运动，用于粉末涂料的刮除，刮粉部件：丝杆141，丝杆141转动连接于固定板14的滑槽内，且丝杆141的其中一端穿过固定板14,丝杆141上螺纹连接有滑块，滑块上端滑动连接于滑槽内，且滑块下端固定连接有刮环143，刮环143和翻转容器1内壁贴合。

本实施例中，现有技术中，通过在搅拌料槽内设置叶片和搅拌板能够使得粉末涂料混合均匀，但粉末涂料在搅拌混合时，容易沾附在搅拌料槽内壁上，然而该装置中，并未设置任何清理粉末的结构，导致混合作业之后，会有过多的粉末残留在搅拌料槽内壁上，造成物料的损失，增加了成本，同时对于搅拌料槽内壁上的粉末清理起来也非常麻烦；而本装置中，当启动驱动电机134带动混合轴131转动的同时，其混合轴131上连接的传动轮一133在传动带15连接传递作用下，会同步带动传动轮二142上连接的丝杆141转动，此时丝杆141会带动滑块上连接的刮环143在翻转容器1内壁上来回往复的移动，从而刮环143能够将沾附在翻转容器1内壁上的粉末进行刮除，避免造成物料损失，降低成本，同时还便于后期对翻转容器1内壁的清理，降低了清洁难度。

工作原理：具体使用时，通过旋转电机带动支撑轴连接的翻转容器1翻转，将进出料口11转动至正上方，再通过滤网12将粉末涂料中的杂质过滤，避免影响混合质量，接着粉末涂料倒入翻转容器1内后，再重复启动旋转电机，使翻转容器1能够将其内部角落的粉末涂料混合，同时通过驱动电机134带动混合轴131连接的搅拌叶132转动，而多个搅拌叶132能够对翻转容器1中心的粉末涂料进行混合搅拌，此时，驱动电机134会带动混合轴131上连接的传动轮一133转动，通过传动带15连接传递作用，传动轮一133会同步带动传动轮二142上连接的丝杆141转动，而丝杆141则会带动滑块上连接的刮环143在翻转容器1内壁上来回往复的移动，从而刮环143能够将沾附在翻转容器1内壁上的粉末进行刮除，最后，混合之后，再将进出料口11转动至正下方，将混合好的物料倒出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，包括：

支撑机架(2)，所述支撑机架(2)上设置有翻转容器(1)，所述翻转容器(1)下方设置有进出料口(11)，且所述翻转容器(1)上方固定安装有固定板(14)，所述固定板(14)底部开设有滑槽；

过滤部件，所述过滤部件设置于所述进出料口(11)处，用于粉末涂料混合前的过滤；

混合部件(13)，所述混合部件(13)连接于所述翻转容器(1)内，且所述混合部件(13)一侧设置有驱动部件，通过所述驱动部件的驱动，使所述混合部件(13)部做旋转运动，用于粉末涂料的混合；

刮粉部件，所述刮粉部件设置于所述混合部件(13)内，并和所述驱动部件的另一侧连接，通过所述驱动部件的驱动，使所述刮粉部件做水平运动，用于粉末涂料的刮除。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述翻转容器(1)的一侧固定连接有支撑轴，所述支撑轴的另一端转动连接于支撑机架(2)上，且所述支撑轴上设置有驱动其转动的第一动力源。

3.根据权利要求1所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述过滤部件为滤网(12)，所述滤网(12)卡接于进出料口(11)内。

4.根据权利要求1所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述混合部件(13)包括混合轴(131)，所述混合轴(131)的两端转动连接于翻转容器(1)上，且所述混合轴(131)的一侧穿过翻转容器(1)，并转动连接有连接轴(135)，所述连接轴(135)的另外一端转动连接于支撑机架(2)上。

5.根据权利要求4所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述混合轴(131)上固定安装有若干个搅拌叶(132)，若干个所述搅拌叶(132)呈均等分布，且所述混合轴(131)和连接轴(135)的连接处设置有驱动其转动的第二动力源。

6.根据权利要求1所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述刮粉部件包括丝杆(141)，所述丝杆(141)转动连接于固定板(14)的滑槽内，且所述丝杆(141)的其中一端穿过固定板(14),所述丝杆(141)上螺纹连接有滑块，所述滑块上端滑动连接于滑槽内，且所述滑块下端固定连接有刮环(143)，所述刮环(143)和翻转容器(1)内壁贴合。

7.根据权利要求1所述的粉末涂料预混料用料罐翻转装置，其特征在于，所述驱动部件包括传动轮一(133)以及传动轮二(142)，所述传动轮一(133)固定连接于混合轴(131)的穿出端，且所述传动轮二(142)固定连接连接于丝杆(141)的穿出端，所述传动轮一(133)和传动轮二(142)之间设置有传动带(15)，且所述传动轮一(133)和传动轮二(142)之间通过传动带(15)连接传递动力。