CN214136679U - 一种隧道桥梁施工用压浆机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括底板，底板的顶面固设有矩形箱，矩形箱的左侧板上设置有电机盒，电机盒内安装有第一电机，第一电机的动力输出端上固设有转轴，转轴的右端与矩形箱的右侧内壁转动连接，转轴上套设有三个转筒，转轴的下方设置有横板，横板的两端分别与矩形箱的左侧内壁、右侧内壁固接，横板上均匀设置有三个锥形筒，每个锥形筒内均设置有搅拌杆，每根搅拌杆的顶端均与对应的转筒的底端固接，每根搅拌杆上均固设有若干搅拌叶片，底板的顶面左端与矩形箱的顶面拐角处之间设置有上料机构。本实用新型不仅方便了对制浆原料进行筛选作业，而且解决了现有压浆机进料斗多是开放式的设计，有效避免了异物进入。

Description

一种隧道桥梁施工用压浆机械

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种隧道桥梁施工用压浆机械。

背景技术

压浆机桥梁隧道施工中广泛运用的一种设备，压浆设备是孔道灌浆中用到的主要设备，压浆机可以将水泥、外加剂和水混合并快速制成浆液，目前所使用的压浆机存在结构复杂、压浆工序繁琐等问题，同时现有压浆机进料斗多是开放设计，缺少筛料装置，异物会容易进入，同时没有搅碎装置，大块的水泥很容易导致送料管堵塞，因此需要一种隧道桥梁施工用压浆机械。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隧道桥梁施工用压浆机械，以解决上述技术问题。

本实用新型为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：

一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括底板，所述底板的顶面固设有矩形箱，所述矩形箱的左侧板上设置有电机盒，所述电机盒贯穿矩形箱的左侧板并与矩形箱固接，所述电机盒内安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端上固设有转轴，所述转轴的右端与矩形箱的右侧内壁转动连接，所述转轴上套设有三个转筒，每个所述转筒均与转轴转动连接，所述转轴的下方设置有横板，所述横板的两端分别与矩形箱的左侧内壁、右侧内壁固接，所述横板上均匀设置有三个锥形筒，每个所述锥形筒均贯穿横板并与横板固接，每个所述锥形筒内均设置有搅拌杆，每根所述搅拌杆均与锥形筒滑动连接，且每根所述搅拌杆的顶端均与对应的转筒的底端固接，每根所述搅拌杆上均固设有若干搅拌叶片，所述底板的顶面左端与矩形箱的顶面拐角处之间设置有上料机构。

优选的，所述矩形箱的右侧板上设置有横向出料筒，所述横向出料筒贯穿矩形箱的右侧板并与矩形箱固接，所述横向出料筒上设置有控制阀。

优选的，所述上料机构包括输料筒，所述输料筒两端分别与底板的顶面左端与矩形箱的顶面拐角处固接，所述输料筒的左侧壁上设置有进料筒，所述进料筒贯穿输料筒的左侧壁并与输料筒固接，所述输料筒的顶端设置有第二电机，所述第二电机贯穿输料筒的顶端并与输料筒固接，所述第二电机的动力输出端上固设有螺旋杆，所述螺旋杆的底端通过轴承与输料筒的内底面转动连接，所述螺旋杆上均匀固设有若干螺旋叶片，所述输料筒的右侧壁与矩形箱的右侧内壁之间设置有振筛组件。

优选的，所述振筛组件包括两块连接块、过滤筛板，两块所述连接块均与矩形箱的右侧内壁固接，每块所述连接块的左端均贯穿设置有滑孔，每个所述滑孔内均设置有限位滑杆，每根所述限位滑杆均与滑孔滑动连接，每根所述限位滑杆的顶端均固设有限位块，每块所述限位滑杆的底端均与过滤筛板的顶面右端固接，且每块所述限位块与滑孔之间均设置弹簧，每根所述弹簧均套设在限位滑杆上，所述过滤筛板的左端与输料筒的右侧壁活动铰接，且所述过滤筛板上均匀开设有若干过滤筛孔。

优选的，所述过滤筛板的上方设置有斜向下料筒，所述斜向下料筒贯穿输料筒的右侧壁并与输料筒固接，所述过滤筛板的下方设置有L形出料筒，所述L形出料筒贯穿矩形箱的右侧板并与矩形箱固接，所述矩形箱的右侧面上固设有L形连接板，所述L形连接板上放置有收集盒。

优选的，所述底板的底面四个拐角处均设置有底座，每个所述底座的顶面均与底板的底面固接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过输料筒的设置，当需要进行输料作业时，将制浆原料放入至进料筒内，在第二电机的动力输出下，带动螺旋杆、螺旋叶片进行转动，在螺旋叶片的推送下，带动制浆原料从斜向下料筒掉落至过滤筛板上，不仅方便对制浆原料进行初步的混合搅拌输送，而且解决了现有压浆机进料斗多是开放式的设计，有效避免了异物进入；

2、本实用新型通过过滤筛板的设置，当制浆原料掉落至过滤筛板上时，受制浆原料自身的重力的影响，带动限位滑杆沿着滑孔上下滑动，方便制浆原料通过过滤筛板上的过滤筛孔掉落至矩形箱的内底面上，方便大颗粒制浆原料在过滤筛板的振筛下，掉落至L形出料筒内，并通过收集盒对大颗粒的制浆原料进行收集，不仅方便了对制浆原料进行筛选作业，而且提高了制浆原料的下料效率；

3、本实用新型通过搅拌杆和搅拌叶片的配合设置，启动第一电机，带动转轴转动，进而带动转筒沿着转轴上下转动，从而带动搅拌杆沿着锥形筒上下滑动，方便带动搅拌叶片对制浆原料进行充分的混合搅拌与捣碎，从而增加了制浆作业的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面示意图；

图2为本实用新型主视示意图；

图3为本实用新型图1的A处放大示意图；

附图标记：1-底板；2-矩形箱；3-底座；4-第一电机；5-电机盒；6-转轴；7-横板；8-搅拌叶片；9-搅拌杆；10-转筒；11-锥形筒；12-限位块；13-弹簧；14-连接块；15-限位滑杆；16-过滤筛板；17-L形出料筒；18-收集盒；19-L形连接板；20-进料筒；21-输料筒；22-螺旋叶片；23-螺旋杆；24-控制阀；25-横向出料筒；26-第二电机；27-斜向下料筒。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面结合附图描述本实用新型的具体实施例。

实施例1

如图1-3所示，一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括底板1，底板1的底面四个拐角处均设置有底座3，每个底座3的顶面均与底板1的底面固接，底座3的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面固设有矩形箱2，矩形箱2的左侧板上设置有电机盒5，电机盒5贯穿矩形箱2的左侧板并与矩形箱2固接，电机盒5内安装有第一电机4，第一电机4的型号为VYF-O2,第一电机4的动力输出端上固设有转轴6，转轴6的右端与矩形箱2的右侧内壁转动连接，转轴6上套设有三个转筒10，每个转筒10均与转轴6转动连接，转轴6的下方设置有横板7，横板7的两端分别与矩形箱2的左侧内壁、右侧内壁固接，横板7上均匀设置有三个锥形筒11，每个锥形筒11均贯穿横板7并与横板7固接，每个锥形筒11内均设置有搅拌杆9，每根搅拌杆9均与锥形筒11滑动连接，且每根搅拌杆9的顶端均与对应的转筒10的底端固接，每根搅拌杆9上均固设有若干搅拌叶片8，底板1的顶面左端与矩形箱2的顶面拐角处之间设置有上料机构。

矩形箱2的右侧板上设置有横向出料筒25，横向出料筒25贯穿矩形箱2的右侧板并与矩形箱2固接，横向出料筒25上设置有控制阀24。

上料机构包括输料筒21，输料筒21两端分别与底板1的顶面左端与矩形箱2的顶面拐角处固接，输料筒21的左侧壁上设置有进料筒20，进料筒20贯穿输料筒21的左侧壁并与输料筒21固接，输料筒21的顶端设置有第二电机26，第二电机26的型号为YB3,第二电机26贯穿输料筒21的顶端并与输料筒21固接，第二电机26的动力输出端上固设有螺旋杆23，螺旋杆23的底端通过轴承与输料筒21的内底面转动连接，螺旋杆23上均匀固设有若干螺旋叶片22，输料筒21的右侧壁与矩形箱2的右侧内壁之间设置有振筛组件。

振筛组件包括两块连接块14、过滤筛板16，两块连接块14均与矩形箱2的右侧内壁固接，每块连接块14的左端均贯穿设置有滑孔，每个滑孔内均设置有限位滑杆15，每根限位滑杆15均与滑孔滑动连接，每根限位滑杆15的顶端均固设有限位块12，每块限位滑杆15的底端均与过滤筛板16的顶面右端固接，且每块限位块12与滑孔之间均设置弹簧13，每根弹簧13均套设在限位滑杆15上，过滤筛板16的左端与输料筒21的右侧壁活动铰接，且过滤筛板16上均匀开设有若干过滤筛孔。

过滤筛板16的上方设置有斜向下料筒27，斜向下料筒27贯穿输料筒21的右侧壁并与输料筒21固接，过滤筛板16的下方设置有L形出料筒17，L形出料筒17贯穿矩形箱2的右侧板并与矩形箱2固接，矩形箱2的右侧面上固设有L形连接板19，L形连接板19上放置有收集盒18。

工作原理：首先，将第一电机4、第二电机26通过电源线分别与外接电源电性连接，然后，将制浆原料放入至进料筒20内，启动第二电机26，在第二电机26的动力输出下，带动螺旋杆23、螺旋叶片22进行转动，在螺旋叶片22的推送下，带动制浆原料从斜向下料筒27掉落至过滤筛板16上，受制浆原料自身的重力的影响，带动限位滑杆15沿着滑孔上下滑动，使得弹簧13伸缩，方便制浆原料通过过滤筛板16上的过滤筛孔掉落至矩形箱2的内底面上，从而方便大颗粒的制浆原料在过滤筛板16的振筛下，掉落至L形出料筒17内，并通过L形出料筒17掉落至收集盒18内，不仅方便了对制浆原料进行筛选作业，而且提高了制浆原料的下料效率；

其次，启动第一电机4，在第一电机4的动力输出下，带动转轴6进行转动，进而带动转筒10沿着转轴6进行上下转动，从而带动搅拌杆9沿着锥形筒11进行上下滑动，方便带动搅拌叶片8对制浆原料进行充分的混合搅拌与捣碎，不仅可以使制浆原料变得更细，而且增加了制浆作业的工作效率；

最后，人工打开控制阀24，将混合后的制浆原料通过横向出料筒25进行出料作业。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种隧道桥梁施工用压浆机械，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面固设有矩形箱(2)，所述矩形箱(2)的左侧板上设置有电机盒(5)，所述电机盒(5)贯穿矩形箱(2)的左侧板并与矩形箱(2)固接，所述电机盒(5)内安装有第一电机(4)，所述第一电机(4)的动力输出端上固设有转轴(6)，所述转轴(6)的右端与矩形箱(2)的右侧内壁转动连接，所述转轴(6)上套设有三个转筒(10)，每个所述转筒(10)均与转轴(6)转动连接，所述转轴(6)的下方设置有横板(7)，所述横板(7)的两端分别与矩形箱(2)的左侧内壁、右侧内壁固接，所述横板(7)上均匀设置有三个锥形筒(11)，每个所述锥形筒(11)均贯穿横板(7)并与横板(7)固接，每个所述锥形筒(11)内均设置有搅拌杆(9)，每根所述搅拌杆(9)均与锥形筒(11)滑动连接，且每根所述搅拌杆(9)的顶端均与对应的转筒(10)的底端固接，每根所述搅拌杆(9)上均固设有若干搅拌叶片(8)，所述底板(1)的顶面左端与矩形箱(2)的顶面拐角处之间设置有上料机构。

2.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工用压浆机械，其特征在于：所述矩形箱(2)的右侧板上设置有横向出料筒(25)，所述横向出料筒(25)贯穿矩形箱(2)的右侧板并与矩形箱(2)固接，所述横向出料筒(25)上设置有控制阀(24)。

3.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工用压浆机械，其特征在于：所述上料机构包括输料筒(21)，所述输料筒(21)两端分别与底板(1)的顶面左端与矩形箱(2)的顶面拐角处固接，所述输料筒(21)的左侧壁上设置有进料筒(20)，所述进料筒(20)贯穿输料筒(21)的左侧壁并与输料筒(21)固接，所述输料筒(21)的顶端设置有第二电机(26)，所述第二电机(26)贯穿输料筒(21)的顶端并与输料筒(21)固接，所述第二电机(26)的动力输出端上固设有螺旋杆(23)，所述螺旋杆(23)的底端通过轴承与输料筒(21)的内底面转动连接，所述螺旋杆(23)上均匀固设有若干螺旋叶片(22)，所述输料筒(21)的右侧壁与矩形箱(2)的右侧内壁之间设置有振筛组件。

4.根据权利要求3所述的一种隧道桥梁施工用压浆机械，其特征在于：所述振筛组件包括两块连接块(14)、过滤筛板(16)，两块所述连接块(14)均与矩形箱(2)的右侧内壁固接，每块所述连接块(14)的左端均贯穿设置有滑孔，每个所述滑孔内均设置有限位滑杆(15)，每根所述限位滑杆(15)均与滑孔滑动连接，每根所述限位滑杆(15)的顶端均固设有限位块(12)，每块所述限位滑杆(15)的底端均与过滤筛板(16)的顶面右端固接，且每块所述限位块(12)与滑孔之间均设置弹簧(13)，每根所述弹簧(13)均套设在限位滑杆(15)上，所述过滤筛板(16)的左端与输料筒(21)的右侧壁活动铰接，且所述过滤筛板(16)上均匀开设有若干过滤筛孔。

5.根据权利要求4所述的一种隧道桥梁施工用压浆机械，其特征在于：所述过滤筛板(16)的上方设置有斜向下料筒(27)，所述斜向下料筒(27)贯穿输料筒(21)的右侧壁并与输料筒(21)固接，所述过滤筛板(16)的下方设置有L形出料筒(17)，所述L形出料筒(17)贯穿矩形箱(2)的右侧板并与矩形箱(2)固接，所述矩形箱(2)的右侧面上固设有L形连接板(19)，所述L形连接板(19)上放置有收集盒(18)。

6.根据权利要求1所述的一种隧道桥梁施工用压浆机械，其特征在于：所述底板(1)的底面四个拐角处均设置有底座(3)，每个所述底座(3)的顶面均与底板(1)的底面固接。

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