CN217527122U - 一种涂料加工用乳化设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种涂料加工用乳化设备，乳化罐、多层搅拌机构和刮料机构，所述多层搅拌机构和刮料机构均设置在乳化罐的内部，所述多层搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于乳化罐的内部，所述搅拌轴的表面靠近顶部和底部均环形等距分布有多个搅拌曲杆，所述搅拌轴的表面中部从上到下依次设置有上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆本实用新型中通过设置多层搅拌机构，多层搅拌机构中的搅拌曲杆、上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆配合使用，同时进行转动对原液进行搅拌，增加了多种搅拌方式，大大提高了乳化罐内原料的混合质量，提高乳化效率，缩短乳化时间，节约能源。

Description

一种涂料加工用乳化设备

技术领域

本实用新型属于涂料加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种涂料加工用乳化设备。

背景技术

涂料施工是指在被涂物表面上涂敷一层装饰性或保护性涂料的整个过程，为获得坚固性的涂膜，涂料施工常包括底材表面处理、涂漆、固化和涂膜检验四个步骤，为使涂层坚牢地粘附于被涂底材的表面，必须在涂漆前对底材进行表面处理，处理的方法依底材性质而异，在涂料的加工过程中需要对其进行乳化工作，这就使用的到乳化设备。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在的涂料加工用乳化设备，在搅拌过程中，目前多是把原料放入到容器内，然后利用容器内的搅拌装置进行搅拌实现乳化，搅拌方式单一，乳化工作效率低，消耗能源多，而且，有一些涂料会粘附在设备的内壁上，而现有的乳化装置没有刮料装置，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对设备内部造成了污染。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种涂料加工用乳化设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种涂料加工用乳化设备，以解决现在的涂料加工用乳化设备，在搅拌过程中，目前多是把原料放入到容器内，然后利用容器内的搅拌装置进行搅拌实现乳化，搅拌方式单一，乳化工作效率低，消耗能源多，而且，有一些涂料会粘附在设备的内壁上，而现有的乳化装置没有刮料装置，这不仅浪费涂料，而且粘附的涂料对设备内部造成了污染的问题。

本实用新型涂料加工用乳化设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种涂料加工用乳化设备，包括乳化罐、多层搅拌机构和刮料机构，所述多层搅拌机构和刮料机构均设置在乳化罐的内部，所述多层搅拌机构包括搅拌轴，所述搅拌轴转动设置于乳化罐的内部，所述搅拌轴的表面靠近顶部和底部均环形等距分布有多个搅拌曲杆，所述搅拌轴的表面中部从上到下依次设置有上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆，所述上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆上均等距开设有通孔。

进一步的，所述搅拌轴的表面竖直等距分布有多个连接环，所述搅拌曲杆、上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆均设置在相对应的连接环表面。

进一步的，所述刮料机构包括多个竖直刮板，每个所述竖直刮板连接于相对应的搅拌曲杆的一侧，每个所述竖直刮板的一侧与乳化罐的内壁贴合设置。

进一步的，所述刮料机构还包括多个连接杆、斜杆和倾斜刮板，每个所述连接杆的一端均连接于相对应的搅拌曲杆底部，每个所述斜杆的一端均连接于连接杆的另一端。

进一步的，每个所述倾斜刮板均连接于斜杆底部，每个所述倾斜刮板的底部均与乳化罐内底部贴合设置。

进一步的，所述乳化罐的顶部设置有罐盖，所述罐盖上安装有电机，所述电机的输出轴端贯穿于罐盖且与搅拌轴的顶端固定连接，所述罐盖上两侧均固定连通有进料斗。

进一步的，所述乳化罐的底部固定连通有下料管，所述下料管上连接有阀门，所述乳化罐靠近底部的外壁上连接有固定环。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中通过设置多层搅拌机构，多层搅拌机构中的搅拌曲杆、上弧形搅拌杆、剪刀式搅拌杆和下弧形搅拌杆配合使用，同时进行转动对原液进行搅拌，增加了多种搅拌方式，大大提高了乳化罐内原料的混合质量，提高乳化效率，缩短乳化时间，节约能源；

2、通过设置刮料机构，在多层搅拌机构转动的同时带动刮料机构进行转动，刮料机构的竖直刮板和倾斜刮板分别贴紧在乳化罐的内壁和底部，可以刮除其内壁和底部上粘附的涂料，减少对涂料的浪费，同时也能避免涂料长时间的粘附在乳化设备主体的内壁上造成污染的情况。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图一。

图2是本实用新型的立体结构示意图一。

图3是本实用新型的主视剖面结构示意图。

图4是本实用新型的弧形搅拌杆的立体结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、乳化罐；2、罐盖；3、电机；4、进料斗；5、多层搅拌机构；51、搅拌轴；52、连接环；53、搅拌曲杆；54、上弧形搅拌杆；55、下弧形搅拌杆；56、剪刀式搅拌杆；57、通孔；6、刮料机构；61、竖直刮板；62、连接杆；63、斜杆；64、倾斜刮板；7、固定环；8、下料管；9、阀门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种涂料加工用乳化设备，包括乳化罐1、多层搅拌机构5 和刮料机构6，多层搅拌机构5和刮料机构6均设置在乳化罐1的内部，多层搅拌机构5包括搅拌轴51，搅拌轴51转动设置于乳化罐1的内部，搅拌轴51的表面靠近顶部和底部均环形等距分布有多个搅拌曲杆53，搅拌轴51的表面中部从上到下依次设置有上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55，上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55上均等距开设有通孔57。

在其他实施例中，搅拌轴51的表面竖直等距分布有多个连接环52，搅拌曲杆53、上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55均设置在相对应的连接环52表面，如图3所示，通过设置连接环52对搅拌曲杆53、上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55进行连接安装。

在其他实施例中，刮料机构6包括多个竖直刮板61，每个竖直刮板61连接于相对应的搅拌曲杆53的一侧，每个竖直刮板61的一侧与乳化罐1的内壁贴合设置，如图3所示，竖直刮板61可以刮除其内壁上粘附的涂料，减少对涂料的浪费。

在其他实施例中，刮料机构6还包括多个连接杆62、斜杆63和倾斜刮板 64，每个连接杆62的一端均连接于相对应的搅拌曲杆53底部，每个斜杆63的一端均连接于连接杆62的另一端，每个倾斜刮板64均连接于斜杆63底部，每个倾斜刮板64的底部均与乳化罐1内底部贴合设置，如图3所示，倾斜刮板 64贴紧在乳化罐1内底部，可以刮除其内底部上粘附的涂料，减少对涂料的浪费，同时也能避免涂料长时间的粘附在乳化罐1内底部上造成污染的情况。

在其他实施例中，乳化罐1的顶部设置有罐盖2，罐盖2上安装有电机3，电机3的输出轴端贯穿于罐盖2且与搅拌轴51的顶端固定连接，罐盖2上两侧均固定连通有进料斗4，如图1所示，将涂料从进料斗4倒入进乳化罐1的内部，启动电机3运行，电机3带动搅拌轴51转动，从而进行搅拌工作。

在其他实施例中，乳化罐1的底部固定连通有下料管8，下料管8上连接有阀门9，乳化罐1靠近底部的外壁上连接有固定环7，如图2所示，打开阀门9，乳化后的涂料可以从下料管8排出。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，将涂料从进料斗4倒入进乳化罐1的内部，然后打开电源，启动电机3运行，电机3带动搅拌轴51转动，从而带动促同时带动搅拌曲杆53、上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55进行转动，使得搅拌曲杆53、上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55对乳化罐1内部的涂料进行搅拌工作，通过设计多种搅拌方式，这样增加了与涂料之间的接触面积，提高对涂料的搅拌乳化效率，同时，通过上弧形搅拌杆54、剪刀式搅拌杆56和下弧形搅拌杆55上开设的通孔57，有效使得涂料搅拌的更加细腻；

在搅拌的同时，搅拌轴51带动刮料机构6进行转动，刮料机构6的竖直刮板61和倾斜刮板64分别贴紧在乳化罐1的内壁和内底部，可以刮除其内壁和内底部上粘附的涂料，减少对涂料的浪费，同时也能避免涂料长时间的粘附在乳化罐1的内壁和内底部上造成污染的情况，最后涂料通过下料管8全部排出即可。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种涂料加工用乳化设备，其特征在于：包括乳化罐(1)、多层搅拌机构(5)和刮料机构(6)，所述多层搅拌机构(5)和刮料机构(6)均设置在乳化罐(1)的内部，所述多层搅拌机构(5)包括搅拌轴(51)，所述搅拌轴(51)转动设置于乳化罐(1)的内部，所述搅拌轴(51)的表面靠近顶部和底部均环形等距分布有多个搅拌曲杆(53)，所述搅拌轴(51)的表面中部从上到下依次设置有上弧形搅拌杆(54)、剪刀式搅拌杆(56)和下弧形搅拌杆(55)，所述上弧形搅拌杆(54)、剪刀式搅拌杆(56)和下弧形搅拌杆(55)上均等距开设有通孔(57)。

2.如权利要求1所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述搅拌轴(51)的表面竖直等距分布有多个连接环(52)，所述搅拌曲杆(53)、上弧形搅拌杆(54)、剪刀式搅拌杆(56)和下弧形搅拌杆(55)均设置在相对应的连接环(52)表面。

3.如权利要求1所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述刮料机构(6)包括多个竖直刮板(61)，每个所述竖直刮板(61)连接于相对应的搅拌曲杆(53)的一侧，每个所述竖直刮板(61)的一侧与乳化罐(1)的内壁贴合设置。

4.如权利要求3所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述刮料机构(6)还包括多个连接杆(62)、斜杆(63)和倾斜刮板(64)，每个所述连接杆(62)的一端均连接于相对应的搅拌曲杆(53)底部，每个所述斜杆(63)的一端均连接于连接杆(62)的另一端。

5.如权利要求4所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：每个所述倾斜刮板(64)均连接于斜杆(63)底部，每个所述倾斜刮板(64)的底部均与乳化罐(1)内底部贴合设置。

6.如权利要求1所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(1)的顶部设置有罐盖(2)，所述罐盖(2)上安装有电机(3)，所述电机(3)的输出轴端贯穿于罐盖(2)且与搅拌轴(51)的顶端固定连接，所述罐盖(2)上两侧均固定连通有进料斗(4)。

7.如权利要求1所述涂料加工用乳化设备，其特征在于：所述乳化罐(1)的底部固定连通有下料管(8)，所述下料管(8)上连接有阀门(9)，所述乳化罐(1)靠近底部的外壁上连接有固定环(7)。

Images