CN218553906U - 一种改性涂料制备用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改性涂料制备用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿混合罐的顶部并固定连接在转轴的顶端，所述转轴的外径上固定连接有安装框，所述安装框的左右两侧通孔内均滑动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的相反一端均固定连接有刮除板，所述转轴位于安装框内部的外径上固定连接有绞龙叶。本实用新型中，通过第一电机带动安装框、绞龙叶以及搅拌辊和刮除板对原料进行搅拌，从而实现涂料制备的原料充分混合，避免混合不均匀造成涂料制备质量降低的问题，在弹簧的弹力作用下，刮除板紧贴在混合罐内壁上并将内壁上的原料彻底刮除，便于后期的清洗。

Description

一种改性涂料制备用原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及涂料制备技术领域，尤其涉及一种改性涂料制备用原料混合装置。

背景技术

涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜统称涂膜，又称漆膜或涂层，起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料，随着涂料在许多领域上使用，装置也因此得到广泛应用。

目前在对原料进行混合的时候都需要用到原料混合装置，但是现有的混合装置对原料进行混合时存在原料搅拌不充分而导致混合不均匀的问题，从而影响涂料制备的质量，并且原料沾染在混合罐内壁，不利于原料的搅拌混合，同时不能彻底清理混合装置，导致混合装置内黏附有涂料，导致涂料凝固在装置内部，从而影响下次制备的效果和混合装置本身的寿命，故需对混合装置进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性涂料制备用原料混合装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种改性涂料制备用原料混合装置，包括混合罐，所述混合罐的顶部中心位置固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿混合罐的顶部并固定连接在转轴的顶端，所述转轴的外径上固定连接有安装框，所述安装框的左右两侧通孔内均滑动连接有搅拌辊，所述搅拌辊的相反一端均固定连接有刮除板，所述搅拌辊位于安装框内部的外径上均设置有弹簧，所述转轴位于安装框内部的外径上固定连接有绞龙叶，所述混合罐的底部固定连接在输送箱的顶部左侧通孔内，所述输送箱的左侧中心处固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端固定连接在连接轴的左端，所述连接轴的外径上固定连接有螺旋叶，所述输送箱的顶部右侧固定连接有水箱，所述水箱的后侧下方通孔内固定连接在出水管的一端，所述出水管的另一端固定连接在清洗泵的进水端，所述清洗泵的出水端固定连接有清洗管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一电机、第二电机和清洗泵均与控制面板电性连接，所述控制面板的后侧固定连接在输送箱的前侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述转轴的底端转动连接在混合罐的底部内壁上，所述混合罐的底部左右两侧均设置有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述弹簧的一端均固定连接有限位板，所述限位板的中心通孔均固定连接在搅拌辊的外径上，所述弹簧的另一端分别固定连接在安装框的相对一侧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述混合罐的顶部左侧通孔内固定连接有进料斗，所述清洗管的另一端固定连接在混合罐顶部右侧通孔内。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接轴的右端转动连接在输送箱的右侧内壁上，所述输送箱的下端外径上固定连接有支撑架。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述清洗泵的底部固定连接在水箱的顶部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述输送箱的底部右端通孔内固定连接有出料管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过进料斗将涂料原料倒入混合罐，然后通过控制面板启动第一电机，第一电机带动转轴进行转动，转轴带动安装框、绞龙叶以及安装框上的搅拌辊和刮除板进行旋转，绞龙叶旋转可以将混合罐底部的原料向上输送，安装框以及搅拌辊和刮除板可以对原料进行搅拌，从而实现涂料制备的原料充分混合，避免混合不均匀造成涂料制备质量降低的问题，在弹簧的弹力作用下，刮除板紧贴在混合罐内壁上，可以将混合罐内壁上的原料彻底刮除，避免原料凝固在混合罐内壁上，便于后期的清洗，混合后涂料通过出料口进入输送箱，第二电机带动连接轴和螺旋叶进行旋转，实现对涂料的二次搅拌，进一步提高涂料混合的均匀性，同时螺旋叶可以将涂料向右输送，便于从出料管排出。

2、本实用新型中，涂料制备完成后，通过控制面板启动清洗泵，清洗泵通过出水管和清洗管对混合罐内的内壁、绞龙叶等搅拌机构进行清洗，配合刮除板、搅拌辊等搅拌机构的搅拌，提升清洗效果，清洗液再通过出料口进入输送箱并对输送箱内进行清洗，避免涂料凝固在混合罐和输送箱内部，有利于后续的使用，并可以提升使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种改性涂料制备用原料混合装置的立体图；

图2为本实用新型提出的一种改性涂料制备用原料混合装置的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种改性涂料制备用原料混合装置的后视图；

图4为本实用新型提出的一种改性涂料制备用原料混合装置的安装框示意图。

图例说明：

1、输送箱；2、控制面板；3、支撑架；4、混合罐；5、进料斗；6、第一电机；7、转轴；8、安装框；9、绞龙叶；10、搅拌辊；11、弹簧；12、刮除板；13、限位板；14、出料口；15、第二电机；16、连接轴；17、螺旋叶；18、出料管；19、水箱；20、出水管；21、清洗泵；22、清洗管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种改性涂料制备用原料混合装置，包括混合罐4，混合罐4的顶部中心位置固定连接有第一电机6，第一电机6的驱动端贯穿混合罐4的顶部并固定连接在转轴7的顶端，转轴7的外径上固定连接有安装框8，安装框8的左右两侧通孔内均滑动连接有搅拌辊10，搅拌辊10的相反一端均固定连接有刮除板12，通过刮除板12便于刮除混合罐4内壁上的涂料，便于后续的清洗，搅拌辊10位于安装框8内部的外径上均设置有弹簧11，转轴7位于安装框8内部的外径上固定连接有绞龙叶9，混合罐4的底部固定连接在输送箱1的顶部左侧通孔内，输送箱1的左侧中心处固定连接有第二电机15，第二电机15的驱动端固定连接在连接轴16的左端，连接轴16的外径上固定连接有螺旋叶17，通过进料斗5将涂料原料倒入混合罐4，然后通过控制面板2启动第一电机6，第一电机6带动转轴7进行转动，转轴7带动安装框8、绞龙叶9以及安装框8上的搅拌辊10和刮除板12进行旋转，绞龙叶9旋转可以将混合罐4底部的原料向上输送，安装框8以及搅拌辊10和刮除板12可以对原料进行搅拌，从而实现涂料制备的原料充分混合，避免混合不均匀造成涂料制备质量降低的问题，在弹簧11的弹力作用下，刮除板12紧贴在混合罐4内壁上，可以将混合罐4内壁上的原料彻底刮除，避免原料凝固在混合罐4内壁上，便于后期的清洗，混合后涂料通过出料口14进入输送箱1，第二电机15带动连接轴16和螺旋叶17进行旋转，实现对涂料的二次搅拌，进一步提高涂料混合的均匀性，同时螺旋叶17可以将涂料向右输送，便于从出料管18排出，输送箱1的顶部右侧固定连接有水箱19，水箱19的后侧下方通孔内固定连接在出水管20的一端，出水管20的另一端固定连接在清洗泵21的进水端，清洗泵21的出水端固定连接有清洗管22，涂料制备完成后，通过控制面板2启动清洗泵21，清洗泵21通过出水管20和清洗管22对混合罐4内的内壁、绞龙叶9等搅拌机构进行清洗，配合刮除板12、搅拌辊10等搅拌机构的搅拌，提升清洗效果，清洗液再通过出料口14进入输送箱1并对输送箱1内进行清洗，避免涂料凝固在混合罐4和输送箱1内部，有利于后续的使用，并可以提升使用寿命。

第一电机6、第二电机15和清洗泵21均与控制面板2电性连接，控制面板2的后侧固定连接在输送箱1的前侧，通过控制面板2便于控制混合装置，提高混合效果，转轴7的底端转动连接在混合罐4的底部内壁上，混合罐4的底部左右两侧均设置有出料口14，便于将涂料排入输送箱1内，弹簧11的一端均固定连接有限位板13，避免弹簧11脱落，限位板13的中心通孔均固定连接在搅拌辊10的外径上，弹簧11的另一端分别固定连接在安装框8的相对一侧，混合罐4的顶部左侧通孔内固定连接有进料斗5，便于输入原料，清洗管22的另一端固定连接在混合罐4顶部右侧通孔内，连接轴16的右端转动连接在输送箱1的右侧内壁上，输送箱1的下端外径上固定连接有支撑架3，清洗泵21的底部固定连接在水箱19的顶部，输送箱1的底部右端通孔内固定连接有出料管18，便于排出制备好的涂料。

工作原理：首先，通过进料斗5将涂料原料倒入混合罐4，然后通过控制面板2启动第一电机6，第一电机6带动转轴7进行转动，转轴7带动安装框8、绞龙叶9以及安装框8上的搅拌辊10和刮除板12进行旋转，绞龙叶9旋转可以将混合罐4底部的原料向上输送，安装框8以及搅拌辊10和刮除板12可以对原料进行搅拌，涂料制备时原料的充分混合，在弹簧11的弹力作用下，刮除板12紧贴在混合罐4内壁上，可以将混合罐4内壁上的原料彻底刮除，避免原料凝固在混合罐4内壁上，便于后期的清洗，混合后涂料通过出料口14进入输送箱1，第二电机15带动连接轴16和螺旋叶17进行旋转，实现对涂料的二次搅拌，进一步提高涂料混合的均匀性，同时螺旋叶17可以将涂料向右输送，便于从出料管18排出，涂料制备完成后，通过控制面板2启动清洗泵21，清洗泵21通过出水管20和清洗管22对混合罐4内的内壁、绞龙叶9等搅拌机构进行清洗，配合刮除板12、搅拌辊10等搅拌机构的搅拌，提升清洗效果，清洗液再通过出料口14进入输送箱1并对输送箱1内进行清洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种改性涂料制备用原料混合装置，包括混合罐(4)，其特征在于：所述混合罐(4)的顶部中心位置固定连接有第一电机(6)，所述第一电机(6)的驱动端贯穿混合罐(4)的顶部并固定连接在转轴(7)的顶端，所述转轴(7)的外径上固定连接有安装框(8)，所述安装框(8)的左右两侧通孔内均滑动连接有搅拌辊(10)，所述搅拌辊(10)的相反一端均固定连接有刮除板(12)，所述搅拌辊(10)位于安装框(8)内部的外径上均设置有弹簧(11)，所述转轴(7)位于安装框(8)内部的外径上固定连接有绞龙叶(9)，所述混合罐(4)的底部固定连接在输送箱(1)的顶部左侧通孔内，所述输送箱(1)的左侧中心处固定连接有第二电机(15)，所述第二电机(15)的驱动端固定连接在连接轴(16)的左端，所述连接轴(16)的外径上固定连接有螺旋叶(17)，所述输送箱(1)的顶部右侧固定连接有水箱(19)，所述水箱(19)的后侧下方通孔内固定连接在出水管(20)的一端，所述出水管(20)的另一端固定连接在清洗泵(21)的进水端，所述清洗泵(21)的出水端固定连接有清洗管(22)。

2.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述第一电机(6)、第二电机(15)和清洗泵(21)均与控制面板(2)电性连接，所述控制面板(2)的后侧固定连接在输送箱(1)的前侧。

3.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述转轴(7)的底端转动连接在混合罐(4)的底部内壁上，所述混合罐(4)的底部左右两侧均设置有出料口(14)。

4.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述弹簧(11)的一端均固定连接有限位板(13)，所述限位板(13)的中心通孔均固定连接在搅拌辊(10)的外径上，所述弹簧(11)的另一端分别固定连接在安装框(8)的相对一侧。

5.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述混合罐(4)的顶部左侧通孔内固定连接有进料斗(5)，所述清洗管(22)的另一端固定连接在混合罐(4)顶部右侧通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述连接轴(16)的右端转动连接在输送箱(1)的右侧内壁上，所述输送箱(1)的下端外径上固定连接有支撑架(3)。

7.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述清洗泵(21)的底部固定连接在水箱(19)的顶部。

8.根据权利要求1所述的一种改性涂料制备用原料混合装置，其特征在于：所述输送箱(1)的底部右端通孔内固定连接有出料管(18)。

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