CN213913546U - 一种自粘式防水涂料上料预混装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自粘式防水涂料上料预混装置，属于涂料生产设备技术领域。该一种自粘式防水涂料上料预混装置包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第一转轴、密封圈第一电机，所述第一转轴上固定安装有三个第一搅拌叶，所述第一转轴底端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定连接在第一搅拌箱内部底端，所述密封圈固定连接在第一搅拌箱内部，所述密封圈与第一转轴转动连接，本实用新型通过第一搅拌箱和第二搅拌箱的设计，能使得涂料搅拌更充分，还能提高工作速率，螺旋给料器能够直接解决因高度不能人工送达的问题，刮板的设计可以避免粘性涂料会粘在第一搅拌箱的内壁上，提高了该混合装置的工作效率和使用寿命。

Description

一种自粘式防水涂料上料预混装置

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，具体而言，涉及一种自粘式防水涂料上料预混装置。

背景技术

防水材料被广泛应用于建材防护领域，使用防水涂料对建筑物进行涂装后可将建筑物与外界环境相隔离，由此防止因雨水、地下水等腐蚀性液体和空气中的湿气侵入建筑物材料造成的腐蚀，延长建筑材料的使用寿命，目前使用较为普遍的是聚合物水泥防水涂料。

但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，对于防水涂料上料较复杂，一次进行多种涂料的搅拌效率较低，搅拌不全面，且防水涂料一般都具有粘性，使其在混合过程中容易粘连到搅拌桶的侧壁上，这样不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌桶的侧壁难以清洗，影响了混合装置的工作效率。

如何发明一种自粘式防水涂料上料预混装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种自粘式防水涂料上料预混装置，旨在改善对于防水涂料上料较复杂，一次进行多种涂料的搅拌效率较低，搅拌不全面，且防水涂料一般都具有粘性，使其在混合过程中容易粘连到搅拌桶的侧壁上，这样不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使搅拌桶的侧壁难以清洗，影响了混合装置的工作效率问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种自粘式防水涂料上料预混装置，包括搅拌组件，所述搅拌组件包括第一搅拌叶、第一转轴、密封圈第一电机，所述第一转轴上固定安装有三个第一搅拌叶，所述第一转轴底端与第一电机输出端固定连接，所述第一电机固定连接在第一搅拌箱内部底端，所述密封圈固定连接在第一搅拌箱内部，所述密封圈与第一转轴转动连接；

滑动组件，所述滑动组件包括把手、第二丝杆、连接板和旋转螺母，所述第二丝杆穿过连接板，所述第二丝杆与连接板转动连接，所述第二丝杆顶端设有把手，所述第二丝杆底端与旋转螺母转动连接，所述旋转螺母固定连接在通料管上端。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌箱底端固定安装有两个底座，所述第一搅拌箱内部左端设有出料管，所述出料管上套有出料盖，所述第一搅拌箱内部固定安装有隔板。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一搅拌箱内部下端左右两侧分别固定连接有挡板，所述第一搅拌箱内部顶端与第二电机固定连接，所述第二电机底端输出端与丝杆套固定连接，所述丝杆套内部设有第一滑槽。

在本实用新型的一种实施例中，所述第一滑槽与第一丝杆转动连接，所述第一丝杆底端与刮板固定连接，所述第一搅拌箱内部右端固定安装有滑杆套。

在本实用新型的一种实施例中，所述滑杆套内部固定安装有第二滑槽，所述第二滑槽与滑杆滑动连接，所述滑杆底端与刮板固定连接，所述第一搅拌箱顶端中间设有入料管。

在本实用新型的一种实施例中，所述入料管底端穿过隔板，所述入料管顶端与螺旋给料器相通，所述螺旋给料器右端固定安装有第四电机。

在本实用新型的一种实施例中，所述第四电机固定安装在给料箱内部，所述螺旋给料器右端设有通料管，所述通料管顶端与旋转螺母固定连接，所述通料管右端与第二搅拌箱相通。

在本实用新型的一种实施例中，所述第二搅拌箱左端设有第三滑槽，所述第三滑槽与连接板滑动连接，所述给料箱内部顶端固定安装有第三电机，所述第三电机顶端输出端与第二转轴固定连接，所述第二转轴上设有六个第二搅拌叶，所述第二搅拌箱顶端设有入料口。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种自粘式防水涂料上料预混装置，使用时，通过第二搅拌箱内的第二搅拌叶，可以实现防水涂料的第一次上料搅拌，通过第一搅拌箱内第一搅拌叶，可以实现防水涂料的第二次完全搅拌，不仅能使得涂料搅拌更充分，还能够提高工作速率，同时螺旋给料器能够直接将第二搅拌箱内的涂料送到第一搅拌箱内，解决了因高度不能人工送达的问题，刮板的设计可以避免粘性涂料会粘在第一搅拌箱的内壁上，不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使第一搅拌箱的内壁难以清洗，提高了该混合装置的工作效率和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料上料预混装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料上料预混装置的剖面图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料上料预混装置图2中A处的放大结构图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料上料预混装置的第一搅拌箱的内部结构展开图；

图5为本实用新型实施方式提供的一种自粘式防水涂料上料预混装置的刮板的俯视图。

图中：1、第一搅拌箱；2、螺旋给料器；3、入料管；4、底座；5、第二搅拌箱；6、给料箱；7、入料口；8、丝杆套；801、第一滑槽；802、第一丝杆；9、滑杆套；901、第二滑槽；902、滑杆；10、隔板；11、搅拌组件；1101、第一搅拌叶；1102、第一转轴；1103、密封圈；1104、第一电机；12、挡板；13、出料管；14、出料盖；15、刮板；16、第二电机；17、第二转轴；18、第二搅拌叶；19、第三电机；20、通料管；21、第四电机；22、滑动组件；2201、把手；2202、第二丝杆；2203、连接板；2204、旋转螺母；23、第三滑槽。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-5，本实用新型提供一种自粘式防水涂料上料预混装置，包括搅拌组件11，搅拌组件11包括第一搅拌叶1101、第一转轴1102、密封圈1103第一电机1104，第一转轴1102上固定安装有三个第一搅拌叶1101，第一转轴1102底端与第一电机1104输出端固定连接，第一电机1104固定连接在第一搅拌箱1内部底端，密封圈1103固定连接在第一搅拌箱1内部，密封圈1103与第一转轴1102转动连接；

滑动组件22，滑动组件22包括把手2201、第二丝杆2202、连接板2203和旋转螺母2204，第二丝杆2202穿过连接板2203，第二丝杆2202与连接板2203转动连接，第二丝杆2202顶端设有把手2201，第二丝杆2202底端与旋转螺母2204转动连接，旋转螺母2204固定连接在通料管20上端。

需要说明的是，通过第二搅拌箱5内的第二搅拌叶18，可以实现防水涂料的第一次上料搅拌，通过第一搅拌箱1内第一搅拌叶1101，可以实现防水涂料的第二次完全搅拌，不仅能使得涂料搅拌更充分，还能够提高工作速率，同时螺旋给料器2能够直接将第二搅拌箱5内的涂料送到第一搅拌箱1内，解决了因高度不能人工送达的问题。

在本申请中，第一搅拌箱1底端固定安装有两个底座4，第一搅拌箱1内部左端设有出料管13，出料管13上套有出料盖14，第一搅拌箱1内部固定安装有隔板10。隔板10主要防止涂料在搅拌过程中随意飞溅。

在具体设计时，第一搅拌箱1内部下端左右两侧分别固定连接有挡板12，第一搅拌箱1内部顶端与第二电机16固定连接，第二电机16底端输出端与丝杆套8固定连接，丝杆套8内部设有第一滑槽801。挡板12主要为了控制刮板15不掉落。

在具体设计时，第一滑槽801与第一丝杆802转动连接，第一丝杆802底端与刮板15固定连接，第一搅拌箱1内部右端固定安装有滑杆套9。刮板15的设计可以避免粘性涂料会粘在第一搅拌箱1的内壁上，不仅造成了涂料的浪费，而且长期下去会使第一搅拌箱1的内壁难以清洗，提高了该混合装置的工作效率和使用寿命。

在一些具体的实施方案中，滑杆套9内部固定安装有第二滑槽901，第二滑槽901与滑杆902滑动连接，滑杆902底端与刮板15固定连接，第一搅拌箱1顶端中间设有入料管3。

在其他的一些实施方案中，入料管3底端穿过隔板10，入料管3顶端与螺旋给料器2相通，螺旋给料器2右端固定安装有第四电机21。螺旋给料器2可直接将第二搅拌箱5内的涂料送到第一搅拌箱1内，解决了因高度不能人工送达的问题。

在本申请中，第四电机21固定安装在给料箱6内部，螺旋给料器2右端设有通料管20，通料管20顶端与旋转螺母2204固定连接，通料管20右端与第二搅拌箱5相通。

可以理解，在其他实施例中，第二搅拌箱5左端设有第三滑槽23，第三滑槽23与连接板2203滑动连接，给料箱6内部顶端固定安装有第三电机19，第三电机19顶端输出端与第二转轴17固定连接，第二转轴17上设有六个第二搅拌叶18，第二搅拌箱5顶端设有入料口7。连接板2203主要为了防止第二搅拌叶18在搅拌过程中，第二搅拌箱5内的涂料溢出。

该一种自粘式防水涂料上料预混装置的工作原理：旋转把手2201，第二丝杆2202转动，带动连接板2203将通料管20堵住，将各类涂料混合材料通过入料口7放入第二搅拌箱5内，启动第三电机19，第二搅拌叶18进行搅拌，搅拌完成后逆时针旋转把手2201，将通料管20打开，同时第四电机21启动，涂料经过螺旋给料器2经过入料管3进入第一搅拌箱1内部，启动第一电机1104，第一搅拌叶1101对涂料进行充分搅拌，搅拌完成后打开出料盖14，涂料从出料管13处流出，启动第二电机16，刮板15可以对内壁进行刮擦，将内壁上的涂料刮至第一搅拌箱1内部底端，工作完成。

需要说明的是，第一电机1104、第二电机16、第三电机19和第四电机21具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

螺旋给料器2的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，包括

搅拌组件(11)，所述搅拌组件(11)包括第一搅拌叶(1101)、第一转轴(1102)、密封圈(1103)第一电机(1104)，所述第一转轴(1102)上固定安装有三个第一搅拌叶(1101)，所述第一转轴(1102)底端与第一电机(1104)输出端固定连接，所述第一电机(1104)固定连接在第一搅拌箱(1)内部底端，所述密封圈(1103)固定连接在第一搅拌箱(1)内部，所述密封圈(1103)与第一转轴(1102)转动连接；

滑动组件(22)，所述滑动组件(22)包括把手(2201)、第二丝杆(2202)、连接板(2203)和旋转螺母(2204)，所述第二丝杆(2202)穿过连接板(2203)，所述第二丝杆(2202)与连接板(2203)转动连接，所述第二丝杆(2202)顶端设有把手(2201)，所述第二丝杆(2202)底端与旋转螺母(2204)转动连接，所述旋转螺母(2204)固定连接在通料管(20)上端。

2.根据权利要求1所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述第一搅拌箱(1)底端固定安装有两个底座(4)，所述第一搅拌箱(1)内部左端设有出料管(13)，所述出料管(13)上套有出料盖(14)，所述第一搅拌箱(1)内部固定安装有隔板(10)。

3.根据权利要求1所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述第一搅拌箱(1)内部下端左右两侧分别固定连接有挡板(12)，所述第一搅拌箱(1)内部顶端与第二电机(16)固定连接，所述第二电机(16)底端输出端与丝杆套(8)固定连接，所述丝杆套(8)内部设有第一滑槽(801)。

4.根据权利要求3所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述第一滑槽(801)与第一丝杆(802)转动连接，所述第一丝杆(802)底端与刮板(15)固定连接，所述第一搅拌箱(1)内部右端固定安装有滑杆套(9)。

5.根据权利要求4所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述滑杆套(9)内部固定安装有第二滑槽(901)，所述第二滑槽(901)与滑杆(902)滑动连接，所述滑杆(902)底端与刮板(15)固定连接，所述第一搅拌箱(1)顶端中间设有入料管(3)。

6.根据权利要求5所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述入料管(3)底端穿过隔板(10)，所述入料管(3)顶端与螺旋给料器(2)相通，所述螺旋给料器(2)右端固定安装有第四电机(21)。

7.根据权利要求6所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述第四电机(21)固定安装在给料箱(6)内部，所述螺旋给料器(2)右端设有通料管(20)，所述通料管(20)顶端与旋转螺母(2204)固定连接，所述通料管(20)右端与第二搅拌箱(5)相通。

8.根据权利要求7所述的一种自粘式防水涂料上料预混装置，其特征在于，所述第二搅拌箱(5)左端设有第三滑槽(23)，所述第三滑槽(23)与连接板(2203)滑动连接，所述给料箱(6)内部顶端固定安装有第三电机(19)，所述第三电机(19)顶端输出端与第二转轴(17)固定连接，所述第二转轴(17)上设有六个第二搅拌叶(18)，所述第二搅拌箱(5)顶端设有入料口(7)。