CN214106601U - 一种原料混合均质搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种原料混合均质搅拌装置。所述原料混合均质搅拌装置包括箱体、收缩搅拌结构和安装驱动结构，所述收缩搅拌结构设置于箱体内部，收缩搅拌结构包括进料管、储料室、转动杆、搅拌腔、出料管、电控阀、搅拌杆、第一凹槽、转轴、扭簧、固定杆、固定盘、第二凹槽和安装口，搅拌腔上端设置有若干个储料室，储料室上端通过进料管连通箱体外侧，储料室下端通过出料管连通搅拌腔内部，出料管上设置有电控阀，搅拌腔内设置有转动杆，转动杆上端贯穿搅拌腔上端至箱体外侧，转动杆上对称均匀设置有若干个第一凹槽，搅拌杆通过转轴与第一凹槽两侧转动连接。本实用新型提供的原料混合均质搅拌装置具有安装和拆卸非常方便的优点。

Description

一种原料混合均质搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌设备技术领域，尤其涉及一种原料混合均质搅拌装置。

背景技术

搅拌器的类型、尺寸及转速，对搅拌功率在总体流动和湍流脉动之间的分配都有影响，搅拌器分为多种类型，一般常用的有涡轮式搅拌器、旋桨式搅拌器这两种，搅拌装置的使用非常普遍。

现在的搅拌装置中，一般结构复杂，安装和拆卸都非常麻烦，难以单独对搅拌杆和转动杆进行清理。

因此，有必要提供一种新的原料混合均质搅拌装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种安装和拆卸非常方便的原料混合均质搅拌装置。

本实用新型提供的原料混合均质搅拌装置包括：箱体，所述箱体内部设置有搅拌腔，收缩搅拌结构，所述收缩搅拌结构设置于箱体内部，收缩搅拌结构包括进料管、储料室、转动杆、搅拌腔、出料管、电控阀、搅拌杆、第一凹槽、转轴、扭簧、固定杆、固定盘、第二凹槽和安装口，搅拌腔上端设置有若干个储料室，储料室上端通过进料管连通箱体外侧，储料室下端通过出料管连通搅拌腔内部，出料管上设置有电控阀，搅拌腔内设置有转动杆，转动杆上端贯穿搅拌腔上端至箱体外侧，转动杆上对称均匀设置有若干个第一凹槽，搅拌杆通过转轴与第一凹槽两侧转动连接，转轴上套设有扭簧，扭簧两端分别连接第一凹槽底部和搅拌杆，搅拌腔底端一侧固定连接有固定杆，固定杆远离搅拌腔内侧面一端固定连接有固定盘，固定盘上端设置有第二凹槽，第二凹槽底部设置有贯穿固定盘的安装口，转动杆下端与第二凹槽底部滑动连接。

优选的，所述安装驱动结构包括安装盒、安装板、散热孔、电动机和螺栓，箱体上端设置有上端封闭下端敞口的安装盒，安装盒内部上端固定设置有安装板，安装板下端固定连接有电动机，电动机输出端与转动杆在箱体外侧一端连接，安装盒侧壁上设置有若干个散热孔，安装盒底部通过螺栓与箱体螺纹连接。

优选的，所述第一凹槽的长度大于搅拌杆的长度。

优选的，所述进料管上端套接有橡胶套。

优选的，所述箱体底部中心设置有出料阀，箱体底部侧边固定连接有支架。

优选的，所述搅拌腔底部设置为漏斗状。

与相关技术相比较，本实用新型提供的原料混合均质搅拌装置具有如下有益效果：

1、当进行搅拌工作时，将原料由进料管灌入储料室下端设置有出料管，原料由出料管灌入到搅拌腔内部，电控阀确保每种原料的混合量为所需量，扭簧给到搅拌杆一个力，使得搅拌杆与转动杆呈一定角度，固定杆一端固定连接有固定盘，转动杆与固定盘上的第二凹槽滑动连接，也起到了对于转动杆的限位效果，安装口防止第二凹槽内堆积原料，搅拌杆将多种原料混合搅拌，搅拌快速且合理，操作简单。

2、当搅拌工作完成后，需要对于搅拌杆和转动杆上残留的原料进行清洗，将转动杆由箱体上方抽出，当搅拌杆碰到搅拌腔上端时，搅拌杆转动至第一凹槽内部，转动杆整体抽出进行清理，安装时，将搅拌杆按压进第一凹槽内，再将转动杆安装进入搅拌腔内部，由于扭簧的作用，搅拌杆在搅拌腔内会自然与转动杆呈一定角度展开，安装和拆卸非常方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的原料混合均质搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的收缩搅拌结构的结构示意图；

图3为图1所示的收缩搅拌结构的结构示意图。

图中标号：1、箱体；2、收缩搅拌结构；3、安装驱动结构；4、支架；5、出料阀；21、进料管；22、储料室；23、转动杆；24、搅拌腔；25、出料管；26、电控阀；27、搅拌杆；28、第一凹槽；29、转轴；2a、扭簧；2b、固定杆；2c、固定盘；2d、第二凹槽；2e、安装口；31、安装盒；32、安装板；33、散热孔；34、电动机；35、螺栓。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的原料混合均质搅拌装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的收缩搅拌结构的结构示意图；图3为图1所示的收缩搅拌结构的结构示意图。包括：箱体1、收缩搅拌结构2和安装驱动结构3。

在具体实施过程中，如图1、图2和图3所示，箱体1，所述箱体1内部设置有搅拌腔34，收缩搅拌结构2，所述收缩搅拌结构2设置于箱体1内部，收缩搅拌结构包括进料管21、储料室22、转动杆23、搅拌腔24、出料管25、电控阀26、搅拌杆27、第一凹槽28、转轴29、扭簧2a、固定杆2b、固定盘2c、第二凹槽2d和安装口2e，搅拌腔24上端设置有若干个储料室22，储料室22上端通过进料管21连通箱体1外侧，储料室22下端通过出料管25连通搅拌腔24内部，出料管25上设置有电控阀26，搅拌腔24内设置有转动杆23，转动杆23上端贯穿搅拌腔24上端至箱体1外侧，转动杆23上对称均匀设置有若干个第一凹槽28，搅拌杆27通过转轴29与第一凹槽28两侧转动连接，转轴29上套设有扭簧2a，扭簧2a两端分别连接第一凹槽28底部和搅拌杆27，搅拌腔24底端一侧固定连接有固定杆2b，固定杆2b远离搅拌腔24内侧面一端固定连接有固定盘2c，固定盘2c上端设置有第二凹槽2d，第二凹槽2d底部设置有贯穿固定盘的安装口2e，转动杆23下端与第二凹槽2d底部滑动连接。

需要说明的是，当进行搅拌工作时，将原料由进料管21灌入，原料经由进料管21进入到储料室22内部，储料室22下端设置有出料管25，原料由出料管25灌入到搅拌腔24内部，电控阀26控制原料的灌入量，确保每种原料的混合量为所需量，转动杆23上设置有若干第一凹槽28和搅拌杆27，搅拌杆27通过扭簧2a和转轴29与第一凹槽28转动连接，扭簧2a给到搅拌杆27一个力，使得搅拌杆27与转动杆23呈一定角度，固定杆2b与搅拌腔24内壁固定连接，固定杆2b一端固定连接有固定盘2c，转动杆23与固定盘2c上的第二凹槽2d滑动连接，安装口防止第二凹槽2d内堆积原料，当驱动转动杆23转动时，搅拌杆27将多种原料混合搅拌，固定盘2c也起到了对于转动杆23的限位，当搅拌工作完成后，需要对于搅拌杆27和转动杆23上残留原料进行清洗，将转动杆23有箱体1上方抽出，当搅拌杆27碰到搅拌腔24上端时，搅拌杆27转动至第一凹槽28内部，转动杆23整体抽出进行清理，安装时，将搅拌杆27按压进第一凹槽28内，再将转动杆23安装进入搅拌腔24内部，由于扭簧2a的作用，搅拌杆27在搅拌腔24内会自然与转动杆23呈一定角度展开，安装和拆卸非常方便。

参考图1所示，所述安装驱动结构3包括安装盒31、安装板32、散热孔33、电动机34和螺栓35，箱体1上端设置有上端封闭下端敞口的安装盒31，安装盒31内部上端固定设置有安装板32，安装板32下端固定连接有电动机34，电动机34输出端与转动杆23在箱体1外侧一端连接，安装盒31侧壁上设置有若干个散热孔33，安装盒31底部通过螺栓35与箱体1螺纹连接。

需要说明的是，安装盒31通过螺栓35与箱体1螺纹连接，安装盒31内部顶端固定连接有安装板32，安装板32下端固定设置有电动机34，电动机34输出端连接转动杆23，驱动收缩搅拌结构2的工作，通过拆卸和安装安装盒31，使得可以对转动杆23进行抽出清洗，安装盒31的拆卸和安装非常便捷。

参考图1所示，所述第一凹槽28的长度大于搅拌杆27的长度，使得搅拌杆27通过转动可以完全位于第一凹槽28内部。

参考图1所示，所述进料管21上端套接有橡胶套，当部进行加料操作时，用橡胶套套住进料管21，防止杂质由进料管21进入储料室22，破坏原料的成分。

参考图1所示，所述箱体1底部中心设置有出料阀5，箱体1底部侧边固定连接有支架4，经搅拌后的原料由出料阀5排出，支架4对整个装置起到支撑作用。

参考图1所示，所述搅拌腔24底部设置为漏斗状，有利于经过搅拌后的原料从出料阀24排出，防止原料的堆积，使得搅拌工作更加高效。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种原料混合均质搅拌装置，其特征在于，包括：

箱体(1)，所述箱体(1)内部设置有搅拌腔(24)；

收缩搅拌结构(2)，所述收缩搅拌结构(2)设置于箱体(1)内部，收缩搅拌结构包括进料管(21)、储料室(22)、转动杆(23)、搅拌腔(24)、出料管(25)、电控阀(26)、搅拌杆(27)、第一凹槽(28)、转轴(29)、扭簧(2a)、固定杆(2b)、固定盘(2c)、第二凹槽(2d)和安装口(2e)，搅拌腔(24)上端设置有若干个储料室(22)，储料室(22)上端通过进料管(21)连通箱体(1)外侧，储料室(22)下端通过出料管(25)连通搅拌腔(24)内部，出料管(25)上设置有电控阀(26)，搅拌腔(24)内设置有转动杆(23)，转动杆(23)上端贯穿搅拌腔(24)上端至箱体(1)外侧，转动杆(23)上对称均匀设置有若干个第一凹槽(28)，搅拌杆(27)通过转轴(29)与第一凹槽(28)两侧转动连接，转轴(29)上套设有扭簧(2a)，扭簧(2a)两端分别连接第一凹槽(28)底部和搅拌杆(27)，搅拌腔(24)底端一侧固定连接有固定杆(2b)，固定杆(2b)远离搅拌腔(24)内侧面一端固定连接有固定盘(2c)，固定盘(2c)上端设置有第二凹槽(2d)，第二凹槽(2d)底部设置有贯穿固定盘的安装口(2e)，转动杆(23)下端与第二凹槽(2d)底部滑动连接；

安装驱动结构(3)，所述安装驱动结构(3)设置于箱体(1)上端。

2.根据权利要求1所述的原料混合均质搅拌装置，其特征在于，所述安装驱动结构(3)包括安装盒(31)、安装板(32)、散热孔(33)、电动机(34)和螺栓(35)，箱体(1)上端设置有上端封闭下端敞口的安装盒(31)，安装盒(31)内部上端固定设置有安装板(32)，安装板(32)下端固定连接有电动机(34)，电动机(34)输出端与转动杆(23)在箱体(1)外侧一端连接，安装盒(31)侧壁上设置有若干个散热孔(33)，安装盒(31)底部通过螺栓(35)与箱体(1)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的原料混合均质搅拌装置，其特征在于，所述第一凹槽(28)的长度大于搅拌杆(27)的长度。

4.根据权利要求1所述的原料混合均质搅拌装置，其特征在于，所述进料管(21)上端套接有橡胶套。

5.根据权利要求1所述的原料混合均质搅拌装置，其特征在于，所述箱体(1)底部中心设置有出料阀(5)，箱体(1)底部侧边固定连接有支架(4)。

6.根据权利要求1所述的原料混合均质搅拌装置，其特征在于，所述搅拌腔(24)底部设置为漏斗状。

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