CN110773061A

CN110773061A - 一种搅拌装置

Info

Publication number: CN110773061A
Application number: CN201911073377.9A
Authority: CN
Inventors: 朱洪军; 戴俊豪; 双林平
Original assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Current assignee: Zhejiang Industry Polytechnic College
Priority date: 2019-11-05
Filing date: 2019-11-05
Publication date: 2020-02-11
Anticipated expiration: 2039-11-05
Also published as: CN110773061B

Abstract

本发明提供了一种搅拌装置，属于机械技术领域。它解决了现有搅拌装置在搅拌过程中容易形成细小颗粒等技术问题。本搅拌装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过若干固定条焊接有搅拌桶，搅拌桶下端设有染料放出口，搅拌桶的左右两侧分别设置安装块一和安装块二，安装块一上装有超声波震动棒一，安装块二上装有超声波震动棒二，底座上固定有支撑架，且支撑架位于搅拌箱外侧，支撑架上安装有电机安装架，电机安装架上安装有电机，电机的输出端上连接有减速器，减速器与S形转轴相连，S形转轴上通过锁紧机构设置有搅拌片，搅拌片的数量为若干个。本发明具有混合均匀的优点。

Description

一种搅拌装置

技术领域

本发明属于机械技术领域，具体为一种搅拌装置。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平越来越高，对服饰的要求也越来越高，很大一部分体现在服饰的色彩上，而染料混合的好坏很大程度上会影响服装的色彩以及品质，但是目前市场上的搅拌机大多是采用机械转动搅拌，染色的染料大多为多种原色染料混合而成，有很大一部分原色染料为干粉状染料，易受潮结块，而现有搅拌机在对干粉状染料搅拌过程中容易形成细小颗粒，这直接影响到染料质量，从而影响印染效果，因此，我们研发了一种搅拌装置，能良好的解决上述问题，具有混合均匀的特点。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种搅拌装置，该搅拌装置具有混合均匀的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种搅拌装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过若干固定条焊接有搅拌桶，搅拌桶下端设有染料放出口，搅拌桶的左右两侧分别设置安装块一和安装块二，安装块一上装有超声波震动棒一，安装块二上装有超声波震动棒二，底座上固定有支撑架，且支撑架位于搅拌箱外侧，支撑架上安装有电机安装架，电机安装架上安装有电机，电机的输出端上连接有减速器，减速器与S形转轴相连，S形转轴上通过锁紧机构设置有搅拌片，搅拌片的数量为若干个。

采用以上结构，超声波震动棒一和超声波震动棒二可将电能转化为机械能，通过机械运动击碎细小的干粉颗粒，同时增大物质分子的运动频率和速度，增加容易穿透力，加速溶解，可以解决干粉状染料在搅拌过程中形成细小颗粒的问题；同时设置由电机带S形转轴以及搅拌片，S形转轴的构造可以加大与染料的接触面积，搅拌接触更充分，加速染料的混合速度，具有混合均匀的特点。

所述支撑架顶部连接有加料架，加料架上设有漏斗安装环一和漏斗安装环二，漏斗安装环一上安装有加料漏斗一，漏斗安装环二上安装有加料漏斗二。

所述锁紧机构包括安装座、锁紧块和弹簧，搅拌片上具有锁槽，安装座固定在S形转轴上，安装座上具有安装孔，弹簧和锁紧块均位于安装孔内，且在弹簧的弹力作用下锁紧块能嵌于锁槽处。

采用以上结构，搅拌片拆装方便，在搅拌完成后，可以快速拆卸搅拌片来进行深度清洗，可以有效防止染料残留影响下一次的染料混合搅拌。

所述搅拌桶底部呈凹陷结构，搅拌桶顶部带有搅拌桶盖。

采用以上结构，可以防止灰尘等杂质的进入，保证染料的品质，也有利于减少染料的浪费。

所述搅拌桶上方开设有加水口，加水口连接有加水管，加水口上还设置有阀门一。

采用以上结构，即方便清洗，又可以在方便混合染料时加水。

所述搅拌桶内壁设有若干加热丝。

采用以上结构，既可以给染料起到预加热的作用节约下一步骤的时间，同时也可提升染料混合的速度。

所述染料放出口连接有出口管，染料放出口上还设置有阀门二。

所述支撑架上设有轴承用于固定S形转轴。

所述加料漏斗一中设置有若干限位块一，加料漏斗二中设置有若干限位块二。

采用以上结构，通过限位块一和限位块二可以限制加料漏斗一和加料漏斗二滑动，同时又方便拆卸清洗。

所述搅拌桶包括上桶体和下桶体，上桶体通过弹性圈和下桶体相连，下桶体上固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和驱动环相连，驱动环和上桶体相连，驱动环上具有若干辅助组件，辅助组件包括联动杆、挤压球和支撑弹簧，联动杆上端和驱动环转动连接，联动杆下端和挤压球相连，且挤压球与弹性圈相抵靠，联动杆中部和支撑弹簧下端相连，支撑弹簧上端和驱动环相连；下桶体上还具有导流机构，导流机构包括导流管一、导流管二和联管，导流管一的上端和下桶体的底部相连通，导流管一的下端侧部具有开口一，开口一处设置有电磁阀一，导流管一内还设置有转轴一，转轴一上具有螺旋导流片一，转轴一的端部与驱动电机一相连，导流管二的上端和下桶体的底部相连通，导流管二的下端侧部具有开口二，开口二处设置有电磁阀二，导流管二内还设置有转轴二，转轴二上具有螺旋导流片二，转轴二的端部与驱动电机二相连，联管一端和开口一相连通，联管另一端和开口二相连通，联管内还具有若干破碎刀，联管上还固定有振动电机；上桶体上还具有辅助机构，辅助机构包括辅助环和升降环，辅助环通过若干定位杆固定在上桶体上，辅助环上开设有若干滑槽，滑槽内设置有滑座，滑座上固定有弧形阻隔片，且弧形阻隔片能形成圆形结构，升降环设置在上桶体内，升降环与一能带动其上下移动的推杆电机相连，升降环通过联杆和弧形阻隔片转动连接，弧形阻隔片上还具有若干通孔。

采用以上结构，由于将搅拌桶设计成分体式结构，同时，配合联动杆、挤压球和支撑弹簧的作用，可使搅拌桶中部的染料由外侧向内部推送，与此同时，通过导流管一和导流管二的作用，可将搅拌桶底部的染料能够来回定向移动，在振动电机配合破碎刀的作用下，可避免染料出现结块的现象；又可通过弧形阻隔片的来回移动，改变搅拌片所处的搅拌区域，从而可将染料快速搅拌均匀，辅助效果好。

所述联管中部还设置有辅下料管，辅下料管上还设置有电磁阀三。

以上部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

与现有技术相比，本发明具有该优点：

1、本发明中通过超声波震动棒一和超声波震动棒二可将电能转化为机械能，通过机械运动击碎细小的干粉颗粒，同时增大物质分子的运动频率和速度，增加容易穿透力，加速溶解，可以解决干粉状染料在搅拌过程中形成细小颗粒的问题；同时设置由电机带S形转轴以及搅拌片，S形转轴的构造可以加大与染料的接触面积，搅拌接触更充分，加速染料的混合速度；

2、搅拌片的快速拆卸设计，在更换染料混合时可以进行快速拆卸深度清洗，方便快捷；

3、加热丝的设计可以起到预加热的作用，缩短下一步骤时间的同时也起到了加速染料混合的作用；设有加水口，可在使用后进行快速清洗，保证下一次的染料混合质量。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图。

图2是本发明的剖视图。

图3是本发明中拆去部分的平面结构示意图。

图4是本发明中辅助机构的立体结构示意图。

图5是本发明中辅助机构的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、支撑架；3、固定条；4、搅拌桶；4a、上桶体；4b、下桶体；5、染料放出口；6、安装块一；7、安装块二；8、超声波震动棒一；9、超声波震动棒二；10、电机安装架；11、电机；12、S形转轴；13、搅拌片；13a、锁槽；14、加料架；15、漏斗安装环一；16、漏斗安装环二；17、加料漏斗一；18、加料漏斗二；19、搅拌桶盖；20、加水口；21、阀门一；22、阀门二；23、限位块一；24、轴承；25、弹簧；26、锁紧块；27、加热丝；28、减速器；29、限位块二；30、安装座；31、导流管一；32、导流管二；33、螺旋导流片一；34、螺旋导流片二；35、转轴一；36、转轴二；37、驱动电机一；38、驱动电机二；39、气缸；40、挤压球；41、联动杆；42、支撑弹簧；43、驱动环；44、弹性圈；45、联管；46、振动电机；47、辅下料管；48、破碎刀；49、弧形阻隔片；51、滑座；52、辅助环；52a、滑槽；53、推杆电机；54、定位杆；55、升降环；56、联杆。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-图5所示，本搅拌装置，包括底座1，底座1上方通过若干固定条3连接有搅拌桶4，在本实施例中，固定条3的数量为三个，搅拌桶4下端设有染料放出口5，搅拌桶4的左右两侧分别设置安装块一6和安装块二7，安装块一6上安装有超声波震动棒一8，安装块二7上安装有超声波震动棒二9，底座1上固定有支撑架2，且支撑架2位于搅拌桶4外侧，支撑架2上安装有电机安装架10，电机安装架10上安装有电机11，电机11的输出端上连接有减速器28，减速器28可以起到增大搅拌力度的作用，防止因阻力过大而导致电机11无法转动；减速器28与S形转轴12相连，S形转轴12上通过锁紧机构设置有搅拌片13，搅拌片13的数量为若干个，在本实施例中，搅拌片13的数量为两片。通过超声波震动棒一8和超声波震动棒二9可将电能转化为机械能，通过机械运动击碎细小的干粉颗粒，同时增大物质分子的运动频率和速度，增加容易穿透力，加速溶解，可以解决干粉状染料在搅拌过程中形成细小颗粒的问题；同时设置由电机带S形转轴12以及搅拌片13，S形转轴12的构造可以加大与染料的接触面积，搅拌接触更充分，加速染料的混合速度。

支撑架2顶部连接有加料架14，加料架14两侧设有漏斗安装环一15和漏斗安装环二16，漏斗安装环一15上安装有加料漏斗一17，漏斗安装环二16上安装有加料漏斗二18，通过加料漏斗一17和加料漏斗二18可预防加料时液体的飞溅。

锁紧机构包括安装座30、锁紧块26和弹簧25，搅拌片13上具有锁槽13a，安装座30固定在S形转轴12上，安装座30上具有安装孔，弹簧25和锁紧块26均位于安装孔内，且在弹簧25的弹力作用下锁紧块26能嵌于锁槽13a处，搅拌片13可快速拆装，在搅拌完成后，可以快速拆卸搅拌片13来进行深度清洗，可以有效防止染料残留影响下一次的染料混合搅拌。

搅拌桶4底部呈凹陷结构，搅拌桶4顶部带有搅拌桶盖19，可以防止灰尘等杂质的进入，保证染料的品质，也有利于减少染料的浪费。

搅拌桶4上方开设有加水口20，加水口20连接有加水管，加水口20上还设置有阀门一21。

加水口20上设置有阀门一21，即方便清洗，又可以在方便混合染料时加水。

搅拌桶4内壁设有若干加热丝27，既可以给染料起到预加热的作用节约下一步骤的时间，同时也可提升染料混合的速度。

染料放出口5连接有出口管，染料放出口5上还设置有阀门二22。

支撑架2上设有轴承24用于固定S形转轴12。

加料漏斗一17中设置有若干限位块一23，加料漏斗二18中设置有若干限位块二29，通过限位块一23和限位块二29可以限制加料漏斗一17和加料漏斗二18滑动，同时又方便拆卸清洗。

搅拌桶4包括上桶体4a和下桶体4b，上桶体4a通过弹性圈44和下桶体4b相连，下桶体4b上固定有气缸39，气缸39的活塞杆竖直向上，气缸39的活塞杆端部和驱动环43相连，驱动环43和上桶体4a相连，驱动环43上具有若干辅助组件，在本实施例中，辅助组件的数量为八个，且辅助组件均匀分布；辅助组件包括联动杆41、挤压球40和支撑弹簧42，联动杆41上端和驱动环43转动连接，联动杆41下端和挤压球40相连，且挤压球40与弹性圈44相抵靠，联动杆41中部和支撑弹簧42下端相连，支撑弹簧42上端和驱动环43相连；下桶体4b上还具有导流机构，导流机构包括导流管一31、导流管二32和联管45，导流管一31的上端和下桶体4b的底部相连通，导流管一31的下端侧部具有开口一，开口一处设置有电磁阀一，导流管一31内还设置有转轴一35，转轴一35上具有螺旋导流片一33，转轴一35的端部与驱动电机一37相连，导流管二32的上端和下桶体4b的底部相连通，导流管二32的下端侧部具有开口二，开口二处设置有电磁阀二，导流管二32内还设置有转轴二36，转轴二36上具有螺旋导流片二34，转轴二36的端部与驱动电机二38相连，联管45一端和开口一相连通，联管45另一端和开口二相连通，联管45内还具有若干破碎刀48，在本实施例中，联管45内还具有破碎刀48的数量为三十个；联管45上还固定有振动电机46；上桶体4a上还具有辅助机构，辅助机构包括辅助环52和升降环55，辅助环52通过若干定位杆54固定在上桶体4a上，在本实施例中，定位杆54的数量为四个；辅助环52上开设有若干滑槽52a，在本实施例中，；滑槽52a内设置有滑座51，滑座51上固定有弧形阻隔片49，且弧形阻隔片49能形成圆形结构，升降环55设置在上桶体4a内，升降环55与一能带动其上下移动的推杆电机53相连，在本实施例中，推杆电机53固定在上桶体4a上，推杆电机53的数量为两个；升降环55通过联杆56和弧形阻隔片49转动连接，弧形阻隔片49上还具有若干通孔，在本实施例中，每个弧形阻隔片49上通孔的数量为二十个。

采用以上结构，由于将搅拌桶4设计成分体式结构，同时，配合联动杆41、挤压球40和支撑弹簧42的作用，可使搅拌桶4中部的染料由外侧向内部推送，与此同时，通过导流管一31和导流管二32的作用，可将搅拌桶4底部的染料能够来回定向移动，在振动电机46配合破碎刀48的作用下，可避免染料出现结块的现象；又可通过弧形阻隔片49的来回移动，改变搅拌片13所处的搅拌区域，从而可将染料快速搅拌均匀，辅助效果好。

联管45中部还设置有辅下料管47，辅下料管47上还设置有电磁阀三。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”和“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本文较多地使用了1、底座；2、支撑架；3、固定条；4、搅拌桶；4a、上桶体；4b、下桶体；5、染料放出口；6、安装块一；7、安装块二；8、超声波震动棒一；9、超声波震动棒二；10、电机安装架；11、电机；12、S形转轴；13、搅拌片；13a、锁槽；14、加料架；15、漏斗安装环一；16、漏斗安装环二；17、加料漏斗一；18、加料漏斗二；19、搅拌桶盖；20、加水口；21、阀门一；22、阀门二；23、限位块一；24、轴承；25、弹簧；26、锁紧块；27、加热丝；28、减速器；29、限位块二；30、安装座；31、导流管一；32、导流管二；33、螺旋导流片一；34、螺旋导流片二；35、转轴一；36、转轴二；37、驱动电机一；38、驱动电机二；39、气缸；40、挤压球；41、联动杆；42、支撑弹簧；43、驱动环；44、弹性圈；45、联管；46、振动电机；47、辅下料管；48、破碎刀；49、弧形阻隔片；51、滑座；52、辅助环；52a、滑槽；53、推杆电机；54、定位杆；55、升降环；56、联杆等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims

1.一种搅拌装置，包括底座，其特征在于，所述底座上通过若干固定条焊接有搅拌桶，搅拌桶下端设有染料放出口，搅拌桶的左右两侧分别设置安装块一和安装块二，安装块一上装有超声波震动棒一，安装块二上装有超声波震动棒二，底座上固定有支撑架，且支撑架位于搅拌箱外侧，支撑架上安装有电机安装架，电机安装架上安装有电机，电机的输出端上连接有减速器，减速器与S形转轴相连，S形转轴上通过锁紧机构设置有搅拌片，搅拌片的数量为若干个。

2.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述的锁紧机构包括安装座、锁紧块和弹簧，搅拌片上具有锁槽，安装座固定在S形转轴上，安装座上具有安装孔，弹簧和锁紧块均位于安装孔内，且在弹簧的弹力作用下锁紧块能嵌于锁槽处。

3.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桶底部呈凹陷结构，搅拌桶顶部带有搅拌桶盖。

4.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述的搅拌桶内壁设有若干加热丝。

5.根据权利要求1所述的搅拌装置，其特征在于，所述的支撑架上设有用于固定S形转轴的轴承。