CN115703113A - 流体刀 - Google Patents

Abstract

本发明与一种流体刀有关，包含有：一本体，底部设置有一排出单元；该本体并于该排出单元侧边斜向贯设置少有一排出口；一导流部，设置于该排出单元顶端，该导流部的顶部具有至少一斜面，该斜面的底部位置连接有各该排出口，各该排出口与该斜面之间具有一夹角，角度为120°～180°；一盖板，其盖合于该本体上，该盖板上并贯设有至少一导出孔，该导出孔的直径大于该排出口的直径，且该导出孔的位置概设于该斜面与该排出口的交会处；通过该导流部将该本体内流体的杂质导流至该排出口，避免堵塞该排出单元，以及通过该导出口，形成较大的异物排出通道，可降低拆解维修的时间。

Description

流体刀

技术领域

本发明与一种流体喷刀有关，特别是指一种易于排出异物，维持流体导出效果的流体刀。

背景技术

一般在LCD彩色滤光片、印刷电路板等制程中，为了要进行表面的化学溶液的清洗，会使用有一湿洗机，该湿洗机上会设置有液刀及风刀的设备；将清洗液体或气体，灌入至该液刀或风刀内，并通过该液体或气体的压力，使该液刀或风刀可以产生一全面且均匀的冲洗或吹拭效果。

因为液刀及风刀的排出口间隙很小，并且需要全面且均匀的冲洗或吹拭效果。如果有清洗液体或气体内有微小的异物进入液刀或风刀内，则很容易会让液刀及风刀的排出口产生堵塞，进而造成清洗或吹拭不完全的情况，而使生产的良率降低。所以，当液刀或风刀排出口形成堵塞的状况时，就需要将该液刀或风刀进行拆解及清洁。使内部的异物得以被排除，而维持清洁的效果。但是，因为液刀或风刀的排出口极小，零件也相对繁琐，每次拆解、清洁及校正排出口间隙，往往需要耗费相当的时间，造成效率的低落。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种不需拆解即可将异物排出的流体刀。

本发明的另一目的在于，提供一种方便维护，可降低维修时间的流体刀。

为达上述目的，本发明提供一种流体刀，包含有：

一本体，其中央凹设有一容置空间，该容置空间顶部设置有至少一注入单元与该容置空间连通；该容置空间底部设置有一排出单元；该本体并于该排出单元侧边斜向贯设置少有一排出口；

一导流部，设置于该容置空间与该排出单元之间，该导流部的顶部具有至少一斜面，该斜面的底部位置连接有各该排出口，各该排出口与该斜面之间具有一夹角，角度为120°～180°；

一盖板，其盖合于该本体上，该盖板上并贯设有至少一导出孔，该导出孔的直径大于该排出口的直径，且该导出孔的位置概设于该斜面与该排出口的交会处；该导出孔可选择性封闭。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该导流部一体成形于该本体上。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该导流部的斜面为两面，由中央朝两侧向下倾斜，该本体相对于该排出单元的两侧分别设置有一该排出口。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该斜面是有一由上朝下及由后朝前的倾斜。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该排出单元为一弹片部、一排出槽及一调整部所构成，该排出槽系凹设于该弹片部上，该排出槽与该容置空间相连通；该调整部可以调整该弹片部与该盖板间的距离。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该调整部为一基座及数个调整杆所构成，该数个调整杆可于该基座上往复移动，该数个调整杆的末端可抵持于该弹片部上，以调整该弹片部与该盖板间的距离。

作为上述技术方案的优选，较佳的，各该注入单元系包含有一注入口及一缓冲部，该注入口系设于该本体的最顶端，该缓冲部设于该注入口的下方，且该缓冲部的截面积大于该注入口的截面积。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该容置空间上方为一缓和间隔区，下方为一饱和区，该缓和间隔区与该注入单元相连接；该饱和区与该导流部相连接。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该排出口的直径为120μm；该导出孔的直径为4mm。

作为上述技术方案的优选，较佳的，该本体的容置空间内设置有一汇流槽，该汇流槽的位置与该导出孔重叠。

本发明所提供的一种流体刀，其可通过该导流部的斜面产生一集中导流的效果。将异物以流动的压力导引至该排出口位置排出，并且，该排出口与该斜面之间的夹角平坦，可使异物容易排出不易聚集。另外，较大型的异物也可通过该盖板的导出孔进行移除，可降低拆解流体刀的机会及次数，相对可以降低维修的时间及成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明较佳实施例的立体外观图。

图2为本发明较佳实施例的立体分解图。

图3为本发明较佳实施例的本体前视图。

图4为图1中4-4剖线位置的剖面示意图。

图5为本发明较佳实施例的流体流动示意图。

图6为本发明较佳实施例的流体于导流部的斜面位置流动示意图。

图7为本发明较佳实施例的排出单元与盖板间之间隙位置调整动作示意图。

图8为本发明第二较佳实施例的本体前视图。

图9为本发明第二较佳实施例图8的局部放大图。

其中，10本体；11容置空间；111缓和间隔区；112饱和区；12注入单元；121注入口；122缓冲部；13排出单元；131弹片部；132排出槽；133基座；134调整杆；14排出口；15汇流槽；20导流部；21斜面；30盖板；31导出孔；G间隙；θ角度。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一本体10，其中央凹设有一容置空间11，该容置空间11顶部设置有三注入单元12与该容置空间11连通；该容置空间11底部设置有一排出单元13；该本体10并于该排出单元13的二侧边斜向朝远离容置空间11的方向贯设有二排出口14，该排出口14可与该容置空间11相连通；该容置空间11的上方为一缓和间隔区111，下方为一饱和区112，该缓和间隔区111与该注入单元12相连接；该饱和区112系与该排出单元13相连接；该等注入单元12分别包含有一注入口121及一缓冲部122，该等注入口121设于该本体10的最顶端，该缓冲部122设于该注入口121的下方与该容置空间11的缓和间隔区111相连通，且该缓冲部122的截面积大于该注入口121的截面积；该排出单元13为一弹片部131、一排出槽132及一调整部所构成，该弹片部131唯一片状结构具有弹性，该排出槽132凹设于该弹片部131上，该排出槽132与该容置空间11的下方饱和区112位置相连通；该调整部可以调整该弹片部131的位置，该调整部13为一基座133及数调整杆134所构成，该基座133与该弹片部131间隔设置，该等调整杆134于本实施例中为螺杆螺设于该基座133上，该等调整杆134可于该基座133上往复移动，该等调整杆134的末端抵持于该弹片部131上，以调整该弹片部131的位置；该等排出口14也是设置于该弹片部131上；该排出口14的直径为120μm。

一导流部20，设置于该本体10的容置空间11与该排出单元13之间，也就是位在该容置空间11的饱和区112的下方与排出槽132的上方，该导流部20为一体成形方式设置于该本体10上，其亦可为独立加工后，装设于该本体10内，或其他方式所构成；该导流部20的顶部具有二斜面21，由该导流部20的中央往两侧倾斜，该二斜面21的底部位置连接有该二排出口14，该二排出口14与该二斜面21之间具有一夹角θ，角度为120°～180°；本实施例中，其夹角θ为150°，使该二排出口14与该二斜面21间的交会处不会形成有太大的转折；该斜面21除了有一个由上朝下的倾斜外。

一盖板30，其盖合于该本体10上，该盖板30上并贯设有二导出孔31，该导出孔31的直径为4mm，大于该二排出口14的直径，且该二导出孔31的位置概设于该导流部20的斜面21底部与该排出口14的交会处位置；该导出孔31可以一塞体或螺栓选择性封闭及开启，通常状态为封闭状态；另外，该盖板30与该弹片部131前端的该排出槽132之间形成有一可调整的间隙G，通过该调整杆134移动该弹片131部的位置，以调整该排出槽与该盖板30之间的间隙，而可控制其排出量的大小。

使用时，请参阅图5所示，流体刀在使用时，先将清洁液或是气体等流体由该本体10上方的注入单元12的注入口121位置注入至该本体10内，流体会因重力作用而由上往下流动，先经由该注入口121流动至该缓冲部122，该缓冲部122的截面积大于该注入口121的截面积，所以流入该注入口121内的流体会先留入至该缓冲部122内，通过该缓冲部122的截面积大于该注入口121，使该缓冲部122可将内部的流体均匀的分布，避免集中于单一位置；接着，缓冲部122内的流体由该缓和间隔区111流至该饱和区112位置，饱和区112内的流体会汇集并均匀地由该排出单元13的排出槽132与盖板20之间形成的间隙G排出，并均匀地进行涂布、清洁或是吹干等不同的作用。

请配合参阅图6所示，当流体由该容置空间11的饱和区112要流入至该排出单元13的排出槽132时，该流体会先流经该导流部20位置，该导流部20的斜面21，因流体的压力以及重力的影响，会使异物沿着斜面21落下至斜面21的底部，并随着该排出口14排出，因为该排出口14的孔径大于该盖板30与该排出槽132间的间隙，相对可以产生一个较大的出口；异物可以直接通过该排出口14随着流体排出，使该排出单元13的排出槽132与盖板30之间的间隙G可以保持通畅，不易形成异物阻塞的情况，如此，可使该流体刀的涂布顺畅，维持良率并降低维修时间；同时，因为该排出口14与该斜面21之间保持一个较平缓的交角的角度θ，可让流体的流动顺畅，让杂质可以顺利排除，不易滞留在该容置空间11或排出单元13位置。

另外，当遇到大于该排出口14的孔径(大于120μm)的异物，使该排出口14无法排出，或是要进行内部的清洁维护动作时，可以将该盖板30的导出孔31打开，如取下塞体或螺栓等物，使用者可通过该排出口14进入该容置空间11内，对于较大型的异物或是杂质进行清理。清理完成再将该排出口14封闭即可。

请参阅图7所示，该弹片部131受到该等调整杆134的顶撑作用而可以调整与该盖板30间的间隙G的大小，如此，会使该排出槽132与盖板30之间为平整的平面，没有任何障碍，使该排出槽132所排出的流体不会受到干扰而产生分流或流动不平均的状态。

请参阅图8及9所示，其为本发明所提供的第二较佳实施例，其主要结构系与前一较佳实施例相同，相同结构以相同符号表示，不另赘述，其中：

该导流部20仅具有一该斜面21，该斜面21由一侧往另一侧倾斜，相对于该导流部20的斜面21底缘设置有该排出口14。通过单一方向的流动。让流体可以往同一方向倾斜流动。另外，该本体10于相对该盖板30的导出孔31位置处设置有一汇流槽15，该汇流槽15会与该饱和区112连通，当异物未即时由该排出口14排出时，可以积存在该汇流槽15内，并且，当该盖板30的导出孔31开启后，该汇流槽15正对于该导出孔31，可以集中清洁，提升清洁的效率。

本发明的流体刀，其通过排出口以及导出孔可以产生良好的排除异物效果，可维持长时间操作而不需要拆解维修，可降低维修成本；通过该操作口与换向件设置于距离握持部的该底部一单手握持长度的距离，让使用者可以单手握持并进行换向的操作，让该换向组于远离该驱动装置的位置进行换向的动作，与现有的换向结构相比，其换向动作可以不需要将该动力工具自操作位置取下，或是使用者需要将手脱离握持部后再进行换向动作，或是需要同时使用双手进行操作。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种流体刀，其特征在于，包含有：

一本体，其中央凹设有一容置空间，该容置空间顶部设置有至少一注入单元与该容置空间连通；该容置空间底部设置有一排出单元；该本体并于该排出单元侧边斜向贯设置少有一排出口；

一导流部，设置于该容置空间与该排出单元之间，该导流部的顶部具有至少一斜面，该斜面的底部位置连接有各该排出口，各该排出口与该斜面之间具有一夹角，角度为120°～180°；

一盖板，其盖合于该本体上，该盖板上并贯设有至少一导出孔，该导出孔的直径大于该排出口的直径，且该导出孔的位置概设于该斜面与该排出口的交会处；该导出孔可选择性封闭。

2.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该导流部一体成形于该本体上。

3.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该导流部的斜面为两面，由中央朝两侧向下倾斜，该本体相对于该排出单元的两侧分别设置有一该排出口。

4.根据权利要求1至3任一项所述的流体刀，其特征在于，该斜面是有一由上朝下及由后朝前的倾斜。

5.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该排出单元为一弹片部、一排出槽及一调整部所构成，该排出槽凹设于该弹片部上，该排出槽与该容置空间相连通；该调整部可以调整该弹片部与该盖板间的距离。

6.根据权利要求5所述的流体刀，其特征在于，该调整部为一基座及数个调整杆所构成，该数个调整杆可于该基座上往复移动，该数个调整杆的末端可抵持于该弹片部上，以调整该弹片部与该盖板间的距离。

7.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，各该注入单元系包含有一注入口及一缓冲部，该注入口系设于该本体的最顶端，该缓冲部设于该注入口的下方，且该缓冲部的截面积大于该注入口的截面积。

8.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该容置空间上方为一缓和间隔区，下方为一饱和区，该缓和间隔区与该注入单元相连接；该饱和区与该导流部相连接。

9.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该排出口的直径为120μm；该导出孔的直径为4mm。

10.根据权利要求1所述的流体刀，其特征在于，该本体的容置空间内设置有一汇流槽，该汇流槽的位置与该导出孔重叠。

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