CN214862805U - 一种活性炭搅拌装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种活性炭搅拌装置,包括搅拌罐体,在搅拌罐体中设有内搅拌组件和外搅拌组件,内搅拌组件包括上驱动电机,上驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴一,转轴一上设有若干组内搅拌叶片组,外搅拌组件包括固定连接在搅拌罐体底部的下驱动电机,下驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴二,转轴二上设有外搅拌框,外搅拌框的内侧壁上固定连接若干外搅拌叶片,内搅拌叶片组与外搅拌叶片交错设置。本实用新型具有如下有益效果:内搅拌组件和外搅拌组件转动方向相反,能使搅拌罐体中的混合液产生相对的运动趋势,多股运动方向不同的混合液产生碰撞效果,从而使混合液翻滚更加激烈,即使是密度较大的混合液,也能快速搅拌均匀。

Description

一种活性炭搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种搅拌机,尤其涉及一种活性炭搅拌装置。
背景技术
活性炭,是黑色粉末状或块状、颗粒状、蜂窝状的无定形碳,也有排列规整的晶体碳。活性炭由于具有较强的吸附性,广泛应用于生产、生活中。在活性炭单体的生产过程中,会用到搅拌装置对活性炭及其他辅料进行混合搅拌,但是活性炭及其他辅料的混合液密度较大,现有的搅拌装置在搅拌时产生的搅拌力不足,无法将活性炭及其他辅料快速搅拌均匀。
实用新型内容
针对现有技术中所存在的不足,本实用新型提供了一种活性炭搅拌装置,其解决了现有技术中搅拌装置在搅拌时产生的搅拌力不足的技术问题。
本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题,一种活性炭搅拌装置,包括搅拌罐体,在搅拌罐体的上部开有进料口,在搅拌罐体的下部开有出料口,在搅拌罐体中设有内搅拌组件和外搅拌组件,内搅拌组件包括固定设置于搅拌罐体顶部的上驱动电机,上驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴一,转轴一从搅拌罐体的上部伸入搅拌罐体内部,转轴一上设有若干组内搅拌叶片组,外搅拌组件包括固定连接在搅拌罐体底部的下驱动电机,下驱动电机的电机轴通过联轴器固定连接转轴二,转轴二从搅拌罐体的下部伸入搅拌罐体内部,转轴二上设有外搅拌框,外搅拌框的内侧壁上固定连接若干外搅拌叶片,内搅拌叶片组与外搅拌叶片交错设置。
通过采用上述技术方案,内搅拌组件在上驱动电机的带动下转动,外搅拌组件在下驱动电机的带动下转动,两者转动方向相反,内搅拌叶片和外搅拌叶片的搅拌旋向相反,因此能使搅拌罐体中的混合液产生相对的运动趋势,两股混合液产生碰撞效果,从而使混合液翻滚更加激烈,即使是密度较大的混合液,也能快速搅拌均匀。
优选的,内搅拌叶片组包括一端与转轴一固定连接的内搅拌叶片支撑杆,在内搅拌叶片支撑杆远离转轴一的一端固定连接若干内搅拌叶片,在内搅拌叶片开有与内搅拌叶片支撑杆垂直的过水槽。
通过采用上述技术方案,内搅拌叶片组上的过水槽能在内搅拌叶片组在旋转时使部分混合液从过水槽中流出,在保证内搅拌叶片组搅拌效果的同时,还能减少内搅拌叶片组在搅拌时受到的阻力,提高内搅拌叶片组运行时的稳定性。
优选的,内搅拌叶片和外搅拌叶片均倾斜设置,且内搅拌叶片和外搅拌叶片的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案,能使内搅拌叶片和外搅拌叶片旋转时产生更加强烈的对流,进一步提高对混合液的搅拌效果。
优选的,外搅拌框的下端与转轴二之间通过下搅拌叶片连接,下搅拌叶片为螺旋状。
通过采用上述技术方案,螺旋状的下搅拌叶片能将沉在搅拌罐体底部的活性炭重新翻搅上来,进一步提高混合液搅拌的均匀性。
优选的,外搅拌框的上端与转轴一之间通过稳定轴承连接。
通过采用上述技术方案,稳定轴承能使外搅拌框在随着转轴二旋转的同时也绕着转轴一转动,能提高外搅拌框的稳定性。
优选的,搅拌罐体的侧壁上开有取样龙头。
通过采用上述技术方案,取样龙头能便于操作人员在搅拌过程中随时提取搅拌罐体内的样本。
优选的,在搅拌罐体的顶部设有用于排出气体的单向排气阀。
通过采用上述技术方案,单向排气阀既能排出搅拌罐体内的气体,防止搅拌罐体内部气压过大,同时也能防止外部气体进入到搅拌罐体内。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:内搅拌组件在上驱动电机的带动下转动,外搅拌组件在下驱动电机的带动下转动,两者转动方向相反,能使搅拌罐体中的混合液产生相对的运动趋势,多股运动方向不同的混合液产生碰撞效果,从而使混合液翻滚更加激烈,即使是密度较大的混合液,也能快速搅拌均匀。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2为本实用新型实施例的内部结构示意图。
图3为图2中的A部的放大示意图。
上述附图中,1、搅拌罐体;2、进料口;3、出料口;4、内搅拌组件;5、外搅拌组件;41、上驱动电机;42、转轴一;43、内搅拌叶片组;51、下驱动电机;52、转轴二;53、外搅拌框;54、外搅拌叶片;431、内搅拌叶片支撑杆;432、内搅拌叶片;433、过水槽;6、下搅拌叶片;7、稳定轴承;8、取样龙头;9、单向排气阀。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
如图1、图2所示,一种活性炭搅拌装置,包括搅拌罐体1,在搅拌罐体1的上部开有进料口2,在搅拌罐体1的下部开有出料口3,在搅拌罐体1中设有内搅拌组件4和外搅拌组件5,内搅拌组件4包括固定设置于搅拌罐体1顶部的上驱动电机41,上驱动电机41的电机轴通过联轴器固定连接转轴一42,转轴一42从搅拌罐体1的上部伸入搅拌罐体1内部,转轴一42上设有三组内搅拌叶片组43,外搅拌组件5包括固定连接在搅拌罐体1底部的下驱动电机51,下驱动电机51的电机轴通过联轴器固定连接转轴二52,转轴二52从搅拌罐体1的下部伸入搅拌罐体1内部,转轴二52上设有外搅拌框53,外搅拌框53的内侧壁上固定连接三组外搅拌叶片54,内搅拌叶片组43与外搅拌叶片54交错设置,内搅拌组件4在上驱动电机41的带动下转动,外搅拌组件5在下驱动电机51的带动下转动,两者转动方向相反,内搅拌叶片432和外搅拌叶片54的搅拌旋向相反,因此能使搅拌罐体1中的混合液产生相对的运动趋势,两股混合液产生碰撞效果,从而使混合液翻滚更加激烈,即使是密度较大的混合液,也能快速搅拌均匀。
如图3所示,内搅拌叶片组43包括一端与转轴一42固定连接的内搅拌叶片支撑杆431,在内搅拌叶片支撑杆431远离转轴一42的一端固定连接两片内搅拌叶片432,在内搅拌叶片432开有与内搅拌叶片支撑杆431垂直的过水槽433,内搅拌叶片组43上的过水槽433能在内搅拌叶片组43在旋转时使部分混合液从过水槽433中流出,在保证内搅拌叶片组43搅拌效果的同时,还能减少内搅拌叶片组43在搅拌时受到的阻力,提高内搅拌叶片组43运行时的稳定性。
如图2所示,内搅拌叶片432和外搅拌叶片54均倾斜设置,且内搅拌叶片432和外搅拌叶片54的倾斜方向相反,能使内搅拌叶片432和外搅拌叶片54旋转时产生更加强烈的对流,进一步提高对混合液的搅拌效果。
如图2所示,外搅拌框53的下端与转轴二52之间通过下搅拌叶片6连接,下搅拌叶片6为螺旋状,螺旋状的下搅拌叶片6能将沉在搅拌罐体1底部的活性炭重新翻搅上来,进一步提高混合液搅拌的均匀性。
如图2所示,外搅拌框53的上端与转轴一42之间通过稳定轴承7连接,稳定轴承7能使外搅拌框53在随着转轴二52旋转的同时也绕着转轴一42转动,能提高外搅拌框53的稳定性。
如图1所示,搅拌罐体1的侧壁上开有取样龙头8,取样龙头8能便于操作人员在搅拌过程中随时提取搅拌罐体1内的样本。
如图1所示,在搅拌罐体1的顶部设有用于排出气体的单向排气阀9,单向排气阀9既能排出搅拌罐体1内的气体,防止搅拌罐体1内部气压过大,同时也能防止外部气体进入到搅拌罐体1内。
本实用新型中内搅拌组件4在上驱动电机41的带动下转动,外搅拌组件5在下驱动电机51的带动下转动,两者转动方向相反,能使搅拌罐体1中的混合液产生相对的运动趋势,多股运动方向不同的混合液产生碰撞效果,从而使混合液翻滚更加激烈,即使是密度较大的混合液,也能快速搅拌均匀。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种活性炭搅拌装置,包括搅拌罐体(1),在所述搅拌罐体(1)的上部开有进料口(2),在所述搅拌罐体(1)的下部开有出料口(3),其特征在于,在所述搅拌罐体(1)中设有内搅拌组件(4)和外搅拌组件(5),所述内搅拌组件(4)包括固定设置于所述搅拌罐体(1)顶部的上驱动电机(41),所述上驱动电机(41)的电机轴通过联轴器固定连接转轴一(42),所述转轴一(42)从所述搅拌罐体(1)的上部伸入所述搅拌罐体(1)内部,所述转轴一(42)上设有若干组内搅拌叶片组(43),所述外搅拌组件(5)包括固定连接在所述搅拌罐体(1)底部的下驱动电机(51),所述下驱动电机(51)的电机轴通过联轴器固定连接转轴二(52),所述转轴二(52)从所述搅拌罐体(1)的下部伸入所述搅拌罐体(1)内部,所述转轴二(52)上设有外搅拌框(53),所述外搅拌框(53)的内侧壁上固定连接若干外搅拌叶片(54),所述内搅拌叶片组(43)与所述外搅拌叶片(54)交错设置。
2.如权利要求1所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:所述内搅拌叶片组(43)包括一端与所述转轴一(42)固定连接的内搅拌叶片支撑杆(431),在所述内搅拌叶片支撑杆(431)远离所述转轴一(42)的一端固定连接若干内搅拌叶片(432),在所述内搅拌叶片(432)开有与所述内搅拌叶片支撑杆(431)垂直的过水槽(433)。
3.如权利要求2所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:所述内搅拌叶片(432)和所述外搅拌叶片(54)均倾斜设置,且所述内搅拌叶片(432)和所述外搅拌叶片(54)的倾斜方向相反。
4.如权利要求2所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:所述外搅拌框(53)的下端与所述转轴二(52)之间通过下搅拌叶片(6)连接,所述下搅拌叶片(6)为螺旋状。
5.如权利要求4所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:所述外搅拌框(53)的上端与所述转轴一(42)之间通过稳定轴承(7)连接。
6.如权利要求1所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:所述搅拌罐体(1)的侧壁上开有取样龙头(8)。
7.如权利要求1所述的一种活性炭搅拌装置,其特征在于:在搅拌罐体(1)的顶部设有用于排出气体的单向排气阀(9)。
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