CN217093172U - 一种热熔胶生产用混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶生产用混合装置，包括两块平行设置的安装板，两根安装杆之间安装有混合筒，混合筒顶部连通有带端盖的进料斗，安装杆外壁套设有从动齿轮，两块安装板相互远离的一侧面对称固接有驱动电机，驱动电机输出端贯穿安装板内腔并固接有主动齿轮，两根安装杆相互远离的一端分别插接并转动连接有进液管和排液管，进液管和排液管分别与外部水泵相连通，混合筒侧壁内腔开设有冷却槽，本实用新型在热熔胶搅拌时，能够通过驱动电机带动混合筒转动，从而对热熔胶进行搅拌混合，混合效率高，且在搅拌过程中冷却液由进液管流入到冷却槽内并由排液管排出，从而实现冷却液在混合筒内部循环对热熔胶进行高效冷却。

Description

一种热熔胶生产用混合装置

技术领域

本实用新型涉及热熔胶生产技术领域，具体为一种热熔胶生产用混合装置。

背景技术

热熔胶的基本树脂是乙烯和醋酸乙烯在高温高压下共聚而成的，EVA树脂是制作热熔胶的主要成分，基本树脂的比例、质量决定了热熔胶的基本性能。热熔胶混合是指进行搅拌、混配、调和、均质等，不同热熔胶混合装置根据生产工艺的要求设计结构及配置可标准化及人性化，混合装置在搅拌过程中可实现进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等。

现有技术的热熔胶混合装置在混合的过程中容易粘黏在混合罐的底部，然后通过电机输送至另一冷却仓进行降温，设备结构较繁琐，而且热熔胶内部中心的温度较外部的高，冷却效率较低。为此，我们提供了一种热熔胶生产用混合装置以解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种热熔胶生产用混合装置以解决上述技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热熔胶生产用混合装置，包括两块平行设置的安装板，两块所述安装板相互靠近的一侧面对称转动连接有安装杆，两根所述安装杆之间安装有混合筒，所述混合筒顶部连通有带端盖的进料斗，所述安装杆外壁套设有从动齿轮，两块所述安装板相互远离的一侧面对称固接有驱动电机，所述驱动电机输出端贯穿安装板内腔并固接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合连接，两根所述安装杆相互远离的一端分别插接并转动连接有进液管和排液管，所述进液管和排液管分别与外部水泵相连通，所述混合筒侧壁内腔开设有冷却槽，且冷却槽贴近混合筒内壁，所述安装杆与冷却槽相连通。

优选的，所述进液管和排液管与安装杆之间通过密封轴承转动连接。

优选的，所述混合筒内腔相对两侧壁之间转动连接有搅拌杆。

优选的，所述混合筒两端的截面形状为圆台状，且混合筒中间部位的直径大于混合筒两端部位的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型通过设置混合筒、安装杆、主动齿轮、驱动电机和从动齿轮等，使得热熔胶搅拌时，能够通过驱动电机带动混合筒转动，从而对热熔胶进行搅拌混合，混合效率高，且在搅拌过程中冷却液由进液管流入到冷却槽内并由排液管排出，从而实现冷却液在混合筒内部循环对热熔胶进行高效冷却。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中混合筒的结构示意图；

图3为图2中A处的结构放大示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、安装板；2、安装杆；3、混合筒；4、进料斗；5、从动齿轮；6、驱动电机；7、主动齿轮；8、进液管；9、排液管；10、冷却槽；11、密封轴承； 12、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种热熔胶生产用混合装置，包括两块平行设置的安装板1，两块安装板1相互靠近的一侧面对称转动连接有安装杆2，两根安装杆2之间安装有混合筒3，混合筒3顶部连通有带端盖的进料斗4，安装杆2外壁套设有从动齿轮5，两块安装板1相互远离的一侧面对称固接有驱动电机6，驱动电机6输出端贯穿安装板1内腔并固接有主动齿轮7，且主动齿轮7与从动齿轮5啮合连接，两根安装杆2相互远离的一端分别插接并转动连接有进液管8和排液管9，进液管8和排液管9分别与外部水泵相连通，混合筒3侧壁内腔开设有冷却槽10，且冷却槽10贴近混合筒3内壁，安装杆2与冷却槽10相连通。

具体的，进液管8和排液管9与安装杆2之间通过密封轴承11转动连接，密封轴承的设置能够避免冷却液流出。

具体的，混合筒3内腔相对两侧壁之间转动连接有搅拌杆12，使得混合筒转动过程中搅拌在物料的碰撞作用下能够发生转动，从而能够起到搅拌作用，使物料混合更均匀。

具体的，混合筒3两端的截面形状为圆台状，且混合筒3中间部位的直径大于混合筒3两端部位的直径，使得物料排出时能够向中间汇集从而将物料全部排出，不会堆积在混合筒内部。

实施例一：

混合时，将热熔胶的原料由进料斗4倒入到混合筒3内，然后关闭端盖并启动驱动电机6，且两组驱动电机6为同步电机，驱动电机6转动带动主动齿轮7转动进而带动从动齿轮5和混合筒3转动，进而对混合筒3内部的原料进行搅拌混合，且搅拌过程中搅拌杆12在原料的推动作用下能够产生转动，进而进一步对原料进行搅拌，且能够打乱原料的转动趋势避免由于离心力作用而粘附在混合筒3内壁；

在搅拌过程中，开启进液管8和排液管9的水泵，从而外部冷却液通过进液管8流入到安装杆2内并流入到混合筒3内的冷却槽10内，然后由排液管9排出，进而通过冷却液的循环流动对混合筒3内部的原料进行高效冷却。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种热熔胶生产用混合装置，其特征在于：包括两块平行设置的安装板(1)，两块所述安装板(1)相互靠近的一侧面对称转动连接有安装杆(2)，两根所述安装杆(2)之间安装有混合筒(3)，所述混合筒(3)顶部连通有带端盖的进料斗(4)，所述安装杆(2)外壁套设有从动齿轮(5)，两块所述安装板(1)相互远离的一侧面对称固接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)输出端贯穿安装板(1)内腔并固接有主动齿轮(7)，且主动齿轮(7)与从动齿轮(5)啮合连接，两根所述安装杆(2)相互远离的一端分别插接并转动连接有进液管(8)和排液管(9)，所述进液管(8)和排液管(9)分别与外部水泵相连通。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用混合装置，其特征在于：所述混合筒(3)侧壁内腔开设有冷却槽(10)，且冷却槽(10)贴近混合筒(3)内壁，所述安装杆(2)与冷却槽(10)相连通。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用混合装置，其特征在于：所述进液管(8)和排液管(9)与安装杆(2)之间通过密封轴承(11)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶生产用混合装置，其特征在于：所述混合筒(3)内腔相对两侧壁之间转动连接有搅拌杆(12)。

5.根据权利要求4所述的一种热熔胶生产用混合装置，其特征在于：所述混合筒(3)两端的截面形状为圆台状，且混合筒(3)中间部位的直径大于混合筒(3)两端部位的直径。

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