CN205730451U - 中药材成分提取机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及中药材提取领域，具体提供了一种中药材成分提取机组，包括破碎机、提取罐、过滤器、搅拌电机、搅拌件、超声波换能器、半导体冷热板、温度感应器以及微电脑控制装置，提取罐设置有进料口，破碎机连通于进料口，提取罐的底部还设置有出料口，出料口连通于过滤器，搅拌电机设置于提取罐的顶部，提取罐设置有提取腔，搅拌件设置于提取腔内且连接于搅拌电机，半导体冷热板设置于提取罐，温度感应器设置于提取腔内，超声波换能器设置于提取腔的底部，搅拌电机、半导体冷热板、温度感应器以及超声波换能器均连接于微电脑控制装置。该中药材成分提取机组提高了中药材成分的提取的效率以及减少溶媒的用量。

Description

中药材成分提取机组

技术领域

本实用新型涉及中药材提取领域，具体而言，涉及一种中药材成分提取机组。

背景技术

目前，由于国内的中药材成分的设备以及技术相对比较落后，主要以传统的煎煮、循环回流提取、渗漉提取等方式进行生产，这些提取方法普遍存在提取效率低、溶媒用量多的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种中药材成分提取机组，以提高中药材成分的提取的效率以及减少溶媒的用量。

本实用新型是这样实现的：

一种中药材成分提取机组，包括破碎机、提取罐、过滤器、搅拌电机、搅拌件、超声波换能器、半导体冷热板、温度感应器以及微电脑控制装置，提取罐设置有进料口，破碎机连通于进料口，提取罐的底部还设置有出料口，出料口连通于过滤器，搅拌电机设置于提取罐的顶部，提取罐设置有提取腔，搅拌件设置于提取腔内且连接于搅拌电机，半导体冷热板设置于提取罐，温度感应器设置于提取腔内，超声波换能器设置于提取腔的底部，搅拌电机、半导体冷热板、温度感应器以及超声波换能器均连接于微电脑控制装置。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述破碎机与提取罐的进料口通过螺旋输送机连通。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述提取罐还设置有与提取腔连通的溶媒进管，溶媒进管设置有溶媒控制阀。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述提取罐设置有环形换热腔，环形换热腔内设置有换热剂，半导体冷热板设置于换热剂中。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述中药材成分提取机组还包括挤干机，挤干机连接于过滤器，挤干机通过回流管连通于提取腔，回流管上设置有与回流管连通的循环泵。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述搅拌电机与搅拌件之间还设置有减速机。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述搅拌件包括轴杆以及多组搅拌叶片，每组搅拌叶片均沿轴杆的周向分布，且多组搅拌叶片之间沿轴杆的轴向水平交错设置。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述每个搅拌叶片上还设置有多根揉压胶条，多根揉压胶条均匀分布于对应的搅拌叶片。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述提取罐的底部还设置有用于支撑提取罐的底座。

进一步地，本实用新型的较佳实施例中，上述温度感应器设置于提取腔的底部。

本实用新型实现的有益效果：通过破碎机将中药材破碎成细小的颗粒或者粉末，传输至提取罐中与提取罐中的溶媒进行混合搅拌，同时可以还可以通过超声波特有的“空化效应”进行配合，提高了中药材成分提取的效率，同时在上述配合作用的过程中，中药材成分能够更好地进入溶媒中，从而减少了溶媒的使用量。同时还可以通过半导体冷热板对溶媒进行温度控制，从而使得提取效率更高。通过微电脑控制装置对整个提取过程进行精确地控制，从而能够达到更好的提取效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的中药材成分提取机组的结构示意图。

附图标记汇总：中药材成分提取机组100；提取腔101；换热腔102；破碎机110；螺旋输送机111；提取罐120；进料口121；出料口122；底座123；溶媒进管124；溶媒控制阀125；过滤器130；出料控制阀131；过滤器液体出管132；搅拌电机140；减速机141；搅拌件150；轴杆151；搅拌叶片152；揉压胶条153；超声波换能器160；半导体冷热板170；温度感应器180；挤干机190；回流管191；循环泵192。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见附图1，本实用新型的实施例提供的一种中药材成分提取机组100，包括破碎机110、提取罐120、过滤器130、搅拌电机140、搅拌件150、超声波换能器160、半导体冷热板170、温度感应器180以及微电脑控制装置(图未示)。

破碎机110主要起到对中药材的粉碎作用，在将中药材放入破碎机110中，将中药材破碎成细小的块状或粉末状，从而中药材能够与溶媒进行充分地接触，从而中药材中的药性成分才能够很好地溶解在溶媒内，被提取出来，提取罐120设置有进料口121，破碎机110连接于进料口121，具体地破碎机110的底部连通有螺旋输送机111，螺旋输送机111将破碎后的中药材通过螺旋输送的方式从进料口121送入提取罐120内。

本实施例中，进料口121设置在提取罐120的侧壁的顶部，当然，其他实施例中，进料口121也可以设置在提取罐120的顶壁等其他位置。提取罐120的内部设置有用于进行中药材成分提取的提取腔101。提取罐120作为进行中药材成分提取的主要设备，其形状整体为圆柱形，当然，其他实施例中，也可以为长方体等其他形状。其材质为金属材质，优选钢制材料，使得其具有较好的机械强度便于长期使用，其内外壁均可设置保护涂层，避免长期使用过程中罐体被腐蚀。当然，其他实施例中，提取罐120也可以采用玻璃钢等其他材质。提取罐120的底部还设置有出料口122，在提取罐120中对中药材进行成分提取后，可以通过出料口122将固液混合物排出。具体地，出料口122设置在提取罐120的侧壁的底部，出料口122连通有出料管，出料管上设置有出料控制阀131。通过出料控制阀131可以对出料进行控制。

进一步地，参见附图1，本实施例中，提取罐120的底部还设置有用于支撑提取罐120的底座123。通过底座123可以很好地对提取罐120进行支撑，使得提取罐120能够在地面上进行非常稳定地固定，不容易发生晃动，使得提取操作能够顺利进行。具体地，底座123包括三个支撑座，三个支撑座在提取罐120的底部边缘均匀分布，呈三角形支撑结构。三个支撑座还可以通过螺栓和地面进行固定。当然，其他实施例中，底座123的形状还可以进行调整，例如，四根支撑座组成的支撑结构或者支撑台等。

搅拌电机140设置于提取罐120的顶部，搅拌电机140竖直设置，其转轴竖直向下，搅拌件150设置在提取罐120的提取腔101内，搅拌件150的顶端穿过提取罐120的顶壁与搅拌电机140的转轴连接在一起，搅拌电机140的转轴的转动可以带动搅拌件150在提取腔101内进行转动，从而使得中药材能够在提取腔101内与溶媒一起被搅拌件150搅拌转动，使得其中药材的药效成分能够比较好地溶解在溶媒中。

进一步地，本实施例中，搅拌电机140与搅拌件150之间还设置有减速机141。通过减速机141对搅拌电机140的转动进行更加准确的控制，可以使得搅拌件150能够更好地进行转动，从而能够更好地促进中药材中的成分溶解进溶媒中，实现中药材成分的提取过程。

进一步地，本实施例中，搅拌件150包括轴杆151以及多组搅拌叶片152，轴杆151竖直设置在提取腔101内，使得轴杆151可以竖直转动，具体地，搅拌叶片152共分为3组，每组搅拌叶片152包括3～5个搅拌叶片152，每组的搅拌叶片152均沿着轴杆151的周向均匀设置，即每个搅拌叶片152的一端均固定连接于轴杆151的外壁，其连接方式可以是粘连，也可以是焊接等其他方式。每个搅拌叶片152均为柳叶状，从而更有利于减少搅拌时损耗。相邻的两组搅拌叶片152沿轴杆151的轴向交错分布，从而使得能够更加均匀全面地对提取腔101内的固液混合物进行搅拌。上述搅拌件150的结构设置，使得搅拌叶片152在轴杆151转动的带动下，能够全面均匀地对其内部的固液混合物进行搅拌，提高了中药材的提取效率。当然，其他实施例中，搅拌叶片152的形状以及数量均可以根据实际需要进行调整。

进一步地，参见附图1，本实施例中，每个搅拌叶片152上还设置有多根揉压胶条153。揉压胶条153可以是具有柔韧度的软性塑料，也可以是橡胶条等，其固定连接在搅拌叶片152上，揉压胶条153远离搅拌叶片152的一端能够在搅拌的过程中作用于提取腔101对应的内壁。每个搅拌叶片152上的多个揉压胶条153均匀分布。从而使得在搅拌过程中，通过设置的揉压胶条153可以对固液混合物进行揉压，使得中药材中的药性成分能够更快地析出溶解进溶媒中，进而提高了中药材成分提取的效率。

进一步地，本实施例中，提取罐120还设置有与提取腔101连通的溶媒进管124，溶媒进管124设置有溶媒控制阀125。通过设置的溶媒进管124可以很好地将溶媒添加到提取罐120的提取腔101内，进一步地，通过溶媒控制阀125对溶媒的添加进行控制。其中，溶媒是对中药材中的药性成分进行溶解提取的溶剂，例如可以选用乙醇等。

半导体冷热板170设置于提取罐120，从而通过半导体冷热板170可以对溶媒和中药材的混合物的温度进行调整，使得其在一定的温度下，中药材中的药性成分能够更好地析出，也能够更好地溶解到溶媒中，从而通过控制溶解温度来提高提取的效率，同时也能够在一定程度上减少溶媒的使用量。

温度感应器180设置于提取腔101内，通过温度感应器180能够更好地检测到提取的温度，从而通过温度感应器180与半导体冷热板170配合使用，更好地达到利用温度更快速的提取中药材成分的目的。具体地，温度感应器180设置于提取腔101的底部。从而使得温度感应器180能够更好地测量出提取腔101内的固液混合物的温度，以达到对温度的精确控制。

如果将半导体冷热板170直接设置在提取腔101内，则在半导体冷热板170对温度进行调节的过程中，与半导体冷热板170接触的中药材的药性有可能会受到半导体冷热板170的影响，导致药性发生变化。因此，本实施例中，提取罐120设置有环形换热腔102，即，提取罐120设置有两层侧壁，两层侧壁之间形成环状的密闭空间即为环形换热腔102，环形换热腔102内设置有换热剂，换热剂可以为水或者其他油类物质等。半导体冷热板170环形换热腔102中且放置于换热剂中。从而通过半导体冷热板170对换热剂加热或者制冷，然后换热剂再通过提取腔101对应的侧壁进行换热，整个换热过程比较缓和，不容易对中药材的成分造成不利的影响。且换热更加均匀。

参见附图1，超声波换能器160设置于提取腔101的底部。超声波换能器160通过螺栓和高强度固化振子胶双重固定于提取腔101对应的底壁上且为阵列组合、均匀分布。通过超声波换能器160可以使得中药材中的药性成分能够快速地溶解进入溶媒中，大大地提高了提取的效率。

其中，超声波提取原理为：惠更斯波动理论指出，波动(包括起源于波源的振动)在连续介质中传播时，在其波阵面上将引起介质质点的运动，波前在介质中达到的每一点都将引起相邻质点的震动和成为新的波源。这种波源引起的波动使其传播路径上的每一个质点都将获得加速度和动能。超声波可使介质质点运动加速度达重力加速度的千倍以上。介质质点在超声波作用下，将每秒钟数万次的高频振荡和大于100mpe的巨大速度和动能作用于溶液分子内，迅速使溶液分子被激活。而超声波在液体介质中产生特有的“空化效应”，不断产生无数内部压力达上千个大气压的微气穴，并不断“微爆”产生微观上的强冲击波，作用在固-液或液-液分子上，使介质中的空气被“轰击”逸出，并促使介质细胞破裂和变形，加速介质分子中的物质逸出。超声波在介质中传播时的物理特性引发的机械振动、直进流、微射流、微声流以及湍动效应、扰动效应等多级效应皆使有效成分在溶液中扩散，加速分子的相互撞击导致中药材的细胞破壁、变形，进而释放出有效成分。

使用搅拌功能与超声波换能器160配合使用时，需要进行低速搅拌，以不破坏超声波的声场环境，例如搅拌速度为每分钟10～30转。且通过搅拌电机140还可实现正反转功能，它可以促使易沉淀物质向上翻动，反之也可以将易上浮物质在搅拌叶片152的反作用下向下翻动，还可以在罐内料液向罐外排放时，通过搅拌加速料液排放。

搅拌电机140、半导体冷热板170、温度感应器180以及超声波换能器160均连接于微电脑控制装置。通过微电脑控制装置可以实现对整个提取机组的自动化控制，并且整个提取过程的搅拌以及温度和超声波作用的控制都能够达到最佳的精确度，使得对中药材的成分的提取的效率达到最大。微电脑控制装置还可连接到移动设备，如手机等，通过程序进行远程控制。

在提取罐120中进行成分地提取后将固液混合的料液从提取罐120中排出，即通过出料管排放到过滤器130中，过滤器130对固液混合的料液进行过滤分离，滤液通过过滤器液体出管132排出，从而得到含有大量中药材成分地溶媒，然后进行后续操作。

进一步地，本实施例中，中药材成分提取机组100还包括挤干机190，挤干机190连接于过滤器130，过滤器130中过滤后产生的固态滤渣含有大量的液体，从而将固态滤渣排放进入挤干机190中进行挤干操作。通过回流管191连通于提取腔101，从而将挤干机190中挤出的溶媒回流到提取罐120的提取腔101中进行再次循环利用，从而使得能够更加充分地对溶媒进行利用，减少了溶媒的使用量。此外，回流管191上设置有与回流管191连通的循环泵192。通过循环泵192可以很好地将挤干机190挤压的溶媒通过回流管回流到提取罐120中。

综上所述，通过破碎机110将中药材破碎成细小的颗粒或者粉末，传输至提取罐120中与提取罐120中的溶媒进行混合搅拌，同时可以还可以通过超声波特有的“空化效应”进行配合，提高了中药材成分提取的效率，同时在上述配合作用的过程中，中药材成分能够更好地进入溶媒中，从而减少了溶媒的使用量。同时还可以通过半导体冷热板170对溶媒进行温度控制，从而使得提取效率更高。通过微电脑控制装置对整个提取过程进行精确地控制，从而能够达到更好的提取效果。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和表示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以上对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (10)

1.一种中药材成分提取机组，其特征在于，包括破碎机、提取罐、过滤器、搅拌电机、搅拌件、超声波换能器、半导体冷热板、温度感应器以及微电脑控制装置，所述提取罐设置有进料口，所述破碎机连通于所述进料口，所述提取罐的底部还设置有出料口，所述出料口连通于所述过滤器，所述搅拌电机设置于所述提取罐的顶部，所述提取罐设置有提取腔，所述搅拌件设置于所述提取腔内且连接于所述搅拌电机，所述半导体冷热板设置于所述提取罐，所述温度感应器设置于所述提取腔内，所述超声波换能器设置于所述提取腔的底部，所述搅拌电机、所述半导体冷热板、所述温度感应器以及所述超声波换能器均连接于所述微电脑控制装置。

2.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述破碎机与所述提取罐的进料口通过螺旋输送机连通。

3.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述提取罐还设置有与所述提取腔连通的溶媒进管，所述溶媒进管设置有溶媒控制阀。

4.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述提取罐设置有环形换热腔，所述环形换热腔内设置有换热剂，所述半导体冷热板设置于所述换热剂中。

5.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，还包括挤干机，所述挤干机连接于所述过滤器，所述挤干机通过回流管连通于所述提取腔，所述回流管上设置有与所述回流管连通的循环泵。

6.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述搅拌电机与所述搅拌件之间还设置有减速机。

7.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述搅拌件包括轴杆以及多组搅拌叶片，每组所述搅拌叶片均沿所述轴杆的周向分布，且多组所述搅拌叶片之间沿所述轴杆的轴向水平交错设置。

8.根据权利要求7所述的中药材成分提取机组，其特征在于，每个所述搅拌叶片上还设置有多根揉压胶条，多根所述揉压胶条均匀分布于对应的所述搅拌叶片。

9.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述提取罐的底部还设置有用于支撑所述提取罐的底座。

10.根据权利要求1所述的中药材成分提取机组，其特征在于，所述温度感应器设置于所述提取腔的底部。