CN205392439U - 一种用于西药制备的混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于西药制备的混合器，属于医药制造设备技术领域，它包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口，所述罐体内设有连接进气口的进气管，所述进气管连接若干根出气管，每所述出气管上均设有若干出气嘴；所述罐体的顶部位于所述进料口的下方设有排气管，所述排气管伸出所述罐体。本实用新型药剂混合均匀且混合质量高，避免了结晶物附着在搅拌叶片上，提高了产品质量，广泛应用于西药生产中。

Description

一种用于西药制备的混合器

技术领域

本实用新型涉及医药制造设备技术领域，尤其涉及一种用于西药制备的混合器。

背景技术

西药，相对于祖国传统中药而言，指西医用的药物，一般用化学合成方法制成或从天然产物提制而成，包括阿司匹林、青霉素、止痛片等。西药即为有机化学药品、无机化学药品和生物制品。西药的说明书中一般记载有化学名、结构式，剂量上比中药精确，通常以毫克计。

西药的制备过程要求非常严格，而反应时间、反应温度等因素对西药最终的产品质量影响甚大。在西药制备过程中，经常会需要采用到混合工序，尤其是液体物料与液体物料之间的相互混合，现在一般采用传统的搅拌器进行搅拌混合，混合效率很低，而且经常出现混合不均匀，物料之间分层的现象，严重的制约了西药最终的产品质量；并且，搅拌过程中还会出现结晶，结晶体容易附着在搅拌叶片上，难以清理，一批药品混合完成后，再混合下一批次时容易导致药品成分不稳定。

因此，对于开发一种新的用于西药制备的混合器，改变传统的结构形式，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本实用新型得以完成的动力所在和基础。

实用新型内容

为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本发明人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本实用新型。

具体而言，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于西药制备的混合器，药剂混合均匀且混合质量高，避免了结晶物附着在搅拌叶片上，提高了产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：提供一种用于西药制备的混合器，包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口，所述罐体内设有连接进气口的进气管，所述进气管连接若干根出气管，每所述出气管上均设有若干出气嘴；所述罐体的顶部位于所述进料口的下方设有排气管，所述排气管伸出所述罐体；所述罐体上位于所述出气管的下方设有溢流管，所述溢流管连接收集箱。

在本实用新型的所述用于西药制备的混合器中，作为一种优选的技术方案，所述罐体内位于出气管的上方设有一丝网。

在本实用新型的所述用于西药制备的混合器中，作为一种优选的技术方案，所述罐体内位于所述进料口与排气管之间设有一固定盘，所述固定盘将所述罐体分隔为进料腔和搅拌腔，所述进料口连通所述进料腔，所述排气管连通所述搅拌腔，所述固定盘上设有进料通道，所述搅拌轴贯穿所述进料通道。

在本实用新型的所述用于西药制备的混合器中，作为一种优选的技术方案，所述搅拌轴上固定安装有研磨盘，所述研磨盘位于所述搅拌腔内，所述研磨盘与固定盘之间设有研磨间隙，所述研磨间隙分别连通所述进料通道与搅拌腔。

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

(1)由于罐体的底部设有若干根出气管，经出气嘴喷出后，在罐体内形成若干气泡，气泡上浮，一方面起到充分搅拌的作用，避免了罐体内的搅拌死角，使得搅拌更加充分，另一方面，搅拌叶片碰到气泡可以将搅拌叶片上的附着物带走，避免了搅拌过程中结晶体附着在搅拌轴或者搅拌叶片上。

(2)由于罐体内位于出气管的上方设有一丝网，当出气嘴产生的气泡经过丝网时，丝网可以将大气泡分隔成若干小气泡，增加了气泡的数量，进一步提高了搅拌效果。

(3)由于搅拌轴上固定安装有研磨盘，研磨盘与固定盘之间设有研磨间隙，物料由进料腔进入搅拌腔时，需要经过研磨间隙，在研磨盘和固定盘的作用下，进一步研磨，避免了物料大颗粒进入搅拌腔，进一步提高了产品质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中，在图1中，各个数字标号分别指代如下的具体含义、元件和/或部件。

图中：1、罐体，2、动力装置，3、搅拌轴，4、搅拌叶片，5、进料口，6、出料口，7、进气口，8、进气管，9、出气管，10、出气嘴，11、丝网，12、排气管，13、溢流管，14、收集箱，15、固定盘，16、进料通道，17、研磨盘，18、研磨间隙，19、进料腔，20、搅拌腔，21、加热盘管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本实用新型，并非对本实用新型的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本实用新型的保护范围局限于此。

如图1所示，本实用新型提供了一种用于西药制备的混合器，包括竖向设置的罐体1，为了保证罐体1内物料的反应温度，在罐体1上设置有加热盘管21，需要加热时，加热盘管21内可以通入蒸汽或高温水进行加热，罐体1的顶部设有进料口5，罐体1的底部设有出料口6，罐体1内转动安装有由动力装置2驱动的搅拌轴3，动力装置2通常使用减速电机，搅拌轴3上设有搅拌叶片4，罐体1的底部位于出料口6的上方设有进气口7，罐体1内设有连接进气口7的进气管8，进气管8连接若干根出气管9，每出气管9上均设有若干出气嘴10，进气口7通常通入氮气，经出气嘴10喷出后，在罐体1内形成若干气泡，气泡上浮，一方面起到充分搅拌的作用，避免了罐体1内的搅拌死角，使得搅拌更加充分，另一方面，搅拌叶片4碰到气泡可以将搅拌叶片4上的附着物带走，避免了搅拌过程中结晶体附着在搅拌轴3或者搅拌叶片4上；罐体1的顶部位于进料口5的下方设有排气管12，排气管12伸出罐体1，以防止罐体1内压力过高；罐体1上位于出气管9的下方设有溢流管13，溢流管13连接收集箱14，以防止罐体1内的液体由排气管12喷出。

罐体1内位于出气管9的上方设有一丝网11，当出气嘴10产生的气泡经过丝网11时，丝网11可以将大气泡分隔成若干小气泡，增加了气泡的数量，进一步提高了搅拌效果。

罐体1内位于进料口5与排气管12之间设有一固定盘15，固定盘15周边焊接在罐体1的内壁上，固定盘15将罐体1分隔为进料腔19和搅拌腔20，进料口5连通进料腔19，排气管12连通搅拌腔20，固定盘15上设有进料通道16，进料通道16为设置在固定盘15中心的中心环，搅拌轴3贯穿进料通道16，进料腔19与搅拌腔20分离开，使得搅拌不受物料进料的干扰，搅拌更加均匀。搅拌轴3上固定安装有研磨盘17，研磨盘17位于搅拌腔20内，研磨盘17的直径小于罐体1的内径，研磨盘17与固定盘15之间设有研磨间隙18，研磨间隙18分别连通进料通道16与搅拌腔20，物料由进料腔19进入搅拌腔20时，需要经过研磨间隙18，在研磨盘17和固定盘15的作用下，进一步研磨，避免了物料大颗粒进入搅拌腔20，进一步提高了产品质量。

应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本实用新型而非意欲限制本实用新型的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本实用新型的技术内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于西药制备的混合器，包括竖向设置的罐体，所述罐体的顶部设有进料口，所述罐体的底部设有出料口，所述罐体内转动安装有由动力装置驱动的搅拌轴，所述搅拌轴上设有搅拌叶片，其特征在于：所述罐体的底部位于所述出料口的上方设有进气口，所述罐体内设有连接进气口的进气管，所述进气管连接若干根出气管，每所述出气管上均设有若干出气嘴；所述罐体的顶部位于所述进料口的下方设有排气管，所述排气管伸出所述罐体；所述罐体上位于所述出气管的下方设有溢流管，所述溢流管连接收集箱。

2.如权利要求1所述的用于西药制备的混合器，其特征在于：所述罐体内位于出气管的上方设有一丝网。

3.如权利要求1或2所述的用于西药制备的混合器，其特征在于：所述罐体内位于所述进料口与排气管之间设有一固定盘，所述固定盘将所述罐体分隔为进料腔和搅拌腔，所述进料口连通所述进料腔，所述排气管连通所述搅拌腔，所述固定盘上设有进料通道，所述搅拌轴贯穿所述进料通道。

4.如权利要求3所述的用于西药制备的混合器，其特征在于：所述搅拌轴上固定安装有研磨盘，所述研磨盘位于所述搅拌腔内，所述研磨盘与固定盘之间设有研磨间隙，所述研磨间隙分别连通所述进料通道与搅拌腔。