CN214715754U - 一种高压发泡机制泡器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制泡器技术领域，具体涉及一种高压发泡机制泡器；箱体的内部为空腔结构，进料管的数量为两个，两个进料管分别与箱体连通，并分别位于箱体的上方，出料管与箱体连通，并位于箱体的底部，密封塞的数量为两个，两个密封塞分别设置于对应的进料管的内部，喷管与出料管固定连接，并位于出料管的一端，高压喷头与喷管固定连接，并位于喷管的一端，保护箱与箱体固定连接，并位于箱体的内部，电机与箱体固定连接，并位于箱体的上方，通过以上结构设置，使得本装置能将待发泡的溶液进行很好的混合，使发泡的效果更好，提高了生产的效率。

Description

一种高压发泡机制泡器

技术领域

本实用新型涉及制泡器技术领域，尤其涉及一种高压发泡机制泡器。

背景技术

发泡机是将液体溶剂混合制成泡沫的设备，发泡剂本身不能制成泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫，所以发泡剂在制作泡沫的过程中起到了重要的作用。

目前大部分使用的发泡机，在工作的过程中不能将待发泡的溶液进行很好的混合，使发泡的效果不好，降低了生产的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高压发泡机制泡器，解决了目前大部分使用的发泡机，在工作的过程中不能将待发泡的溶液进行很好的混合，使发泡的效果不好，降低了生产的效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压发泡机制泡器，所述高压发泡机制泡器包括箱体、进料管、出料管、密封塞、喷管、高压喷头、保护箱和第一搅拌机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管分别与所述箱体连通，并分别位于所述箱体的上方，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的底部，所述密封塞的数量为两个，两个所述密封塞分别设置于对应的所述进料管的内部，所述喷管与所述出料管固定连接，并位于所述出料管的一端，所述高压喷头与所述喷管固定连接，并位于所述喷管的一端，所述保护箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部；

所述第一搅拌机构包括电机、转轴和第一搅拌叶片，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述箱体并插入至所述保护箱的内部，所述第一搅拌叶片的数量为多个，多个所述第一搅拌叶片分别与所述转轴固定连接，并沿所述转轴的轴向中心线对称设置。

通过将两种不同的溶剂从两个所述进料管中分别投入至所述箱体的内部，并且使用所述密封塞将所述进料管进行密封，在通过所述第一搅拌机构对溶剂进行混合搅拌，使得溶剂快速发泡，起到制泡的功能，并且所述第一搅拌机构能够将溶剂搅拌的很充分，使发泡的效果更好，工作效率更高。

所述高压发泡机制泡器还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括主动斜齿、第一从动斜齿、第二从动斜齿、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述主动斜齿与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一端，且所述主动斜齿设置于所述保护箱的内部，所述第一从动斜齿和所述第二从动斜齿分别与所述主动斜齿相互啮合，并分别位于所述主动斜齿的两侧，所述第一搅拌轴的一端与所述第一从动斜齿固定连接，所述第一搅拌轴的另一端与所述箱体转动连接，所述第二搅拌轴的一端与所述第二从动斜齿固定连接，所述第二搅拌轴的另一端与所述箱体转动连接，所述第二搅拌叶片的数量为多个，多个所述第二搅拌叶片均匀的设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上。

通过设置所述第二搅拌机构，使得溶剂在被所述第一搅拌机构充分搅拌之后，再次被所述第二搅拌机构搅拌，使溶剂的发泡效果更好，生产的效率更高。

所述第一搅拌机构还包括连接片，所述连接片的数量为多个，多个所述连接片分别与所述第一搅拌叶片固定连接，并位于两个所述第一搅拌叶片之间。

通过在两个所述第一搅拌叶片之间设置所述连接片，使得所述第一搅拌叶片之间的连接更加的牢固，并且增加了搅拌的范围，使得搅拌更加的充分。

所述高压发泡机制泡器还包括过滤网，所述过滤网的数量为两个，两个所述过滤网分别与对应的所述进料管可拆卸连接，并设置于所述进料管的内部。

通过在两个所述进料管的内部可拆卸连接所述过滤网，使得溶剂在进入所述箱体之间，能够被所述过滤网过滤掉溶剂中的杂质，使得生产出来的产品质量更加的好，提高了本装置的实用性。

所述高压发泡机制泡器还包括过滤板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并设置于所述箱体的内部，且设置于所述第二搅拌机构的下方。

通过在所述箱体的内部设置所述过滤板，使得生产好的泡沫通过所述过滤板过滤掉生产过程中产生的杂质，然后再从所述喷管排出，避免了所述喷管的堵塞。

所述高压发泡机制泡器还包括加压水泵，所述加压水泵与所述喷管固定连接，并位于所述喷管的外部。

通过在所述喷管处设置所述加压水泵，所述加压水泵起到了加压的作用，使得所述箱体内的泡沫能够顺利的从所述喷管内排出。

所述高压发泡机制泡器还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的每个底角处。

通过在所述箱体的底部设置所述立柱，使得本装置离地安装，对本装置起到了保护的作用。

所述高压发泡机制泡器还包括橡胶垫，所述橡胶垫的数量为四个，四个所述橡胶垫分别与对应的所述立柱固定连接，并位于所述立柱的底部。

通过在所述立柱的底部设置所述橡胶垫，所述橡胶垫起到了减震防滑的作用。

本实用新型的一种高压发泡机制泡器，当需要使用本装置对溶剂进行发泡生产时，操作者将不同的溶剂从两个所述进料管中倒入至所述箱体的内部，在溶剂加入完成后，将所述密封塞塞入至所述进料管的内部，使其密封，与此同时启动所述电机，此时所述电机转动，带动固定连接在所述电机输出端的所述转轴转动，并且所述转轴置于所述箱体的内部，所述第一搅拌叶片的数量为多个，多个所述第一搅拌叶片与所述转轴固定连接，并沿所述转轴的轴向中心线对称设置，此时多个所述第一搅拌叶片也随所述电机高速转动，高速旋转的所述第一搅拌叶片便能够将溶剂进行充分的混合，发泡后的泡沫从所述出料管处排至所述喷管内，再从所述高压喷头处排出，通过以上结构设置，使得本装置能将待发泡的溶液进行很好的混合，使发泡的效果更好，提高了生产的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型提供的一种高压发泡机制泡器的外部结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种高压发泡机制泡器的主视图。

图3是本实用新型提供的一种高压发泡机制泡器的俯视图。

图4是本实用新型提供的一种高压发泡机制泡器的侧视图。

图5是本实用新型提供的图4的A-A处结构示意图。

100-高压发泡机制泡器、1-箱体、11-进料管、12-出料管、13-密封塞、14-喷管、15-高压喷头、16-保护箱、17-加压水泵、2-第一搅拌机构、21-电机、22-转轴、23-第一搅拌叶片、24-连接片、3-第二搅拌机构、31-主动斜齿、32-第一从动斜齿、33-第二从动斜齿、34-第一搅拌轴、35-第二搅拌轴、36-第二搅拌叶片、4-过滤网、5-过滤板、6-立柱、61-橡胶垫。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高压发泡机制泡器100，所述高压发泡机制泡器100包括箱体1、进料管11、出料管12、密封塞13、喷管14、高压喷头15、保护箱16和第一搅拌机构2，所述箱体1的内部为空腔结构，所述进料管11的数量为两个，两个所述进料管11分别与所述箱体连通，并分别位于所述箱体1的上方，所述出料管12与所述箱体1连通，并位于所述箱体1的底部，所述密封塞13的数量为两个，两个所述密封塞13分别设置于对应的所述进料管11的内部，所述喷管14与所述出料管12固定连接，并位于所述出料管12的一端，所述高压喷头15与所述喷管14固定连接，并位于所述喷管14的一端，所述保护箱16与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的内部；

所述第一搅拌机构2包括电机21、转轴22和第一搅拌叶片23，所述电机21与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的上方，所述转轴22的一端与所述电机21的输出端固定连接，所述转轴22的另一端穿过所述箱体1并插入至所述保护箱16的内部，所述第一搅拌叶片23的数量为多个，多个所述第一搅拌叶片23分别与所述转轴22固定连接，并沿所述转轴22的轴向中心线对称设置。

当需要使用本装置对溶剂进行发泡生产时，操作者将不同的溶剂从两个所述进料管11中倒入至所述箱体1的内部，在溶剂加入完成后，将所述密封塞13塞入至所述进料管11的内部，使其密封，与此同时启动所述电机21，此时所述电机21转动，带动固定连接在所述电机21输出端的所述转轴22转动，并且所述转轴22置于所述箱体1的内部，所述第一搅拌叶片23的数量为多个，多个所述第一搅拌叶片23与所述转轴22固定连接，并沿所述转轴22的轴向中心线对称设置，此时多个所述第一搅拌叶片23也随所述电机21高速转动，高速旋转的所述第一搅拌叶片23便能够将溶剂进行充分的混合，发泡后的泡沫从所述出料管12处排至所述喷管14内，再从所述高压喷头15处排出，通过以上结构设置，使得本装置能将待发泡的溶液进行很好的混合，使发泡的效果更好，提高了生产的效率。

所述高压发泡机制泡器100还包括第二搅拌机构3，所述第二搅拌机构3包括主动斜齿31、第一从动斜齿32、第二从动斜齿33、第一搅拌轴34、第二搅拌轴35和第二搅拌叶片36，所述主动斜齿31与所述转轴22固定连接，并位于所述转轴22的一端，且所述主动斜齿31设置于所述保护箱16的内部，所述第一从动斜齿32和所述第二从动斜齿33分别与所述主动斜齿31相互啮合，并分别位于所述主动斜齿31的两侧，所述第一搅拌轴34的一端与所述第一从动斜齿32固定连接，所述第一搅拌轴34的另一端与所述箱体1转动连接，所述第二搅拌轴35的一端与所述第二从动斜齿33固定连接，所述第二搅拌轴35的另一端与所述箱体1转动连接，所述第二搅拌叶片36的数量为多个，多个所述第二搅拌叶片36均匀的设置在所述第一搅拌轴34和所述第二搅拌轴35上；所述第一搅拌机构2还包括连接片24，所述连接片24的数量为多个，多个所述连接片24分别与所述第一搅拌叶片23固定连接，并位于两个所述第一搅拌叶片23之间。

所述主动斜齿31固定连接在所述转轴22的一端，第一从动斜齿32和第二从动斜齿33分别与所述主动斜齿31相互啮合，所述第一搅拌轴34的一端与所述第一从动斜齿32固定连接，所述第一搅拌轴34的另一端与所述箱体1转动连接，所述第二搅拌轴35的一端与所述第二从动斜齿33固定连接，所述第二搅拌轴35的另一端与所述箱体1转动连接，多个所述第二搅拌叶片36均匀设置在所述第一搅拌轴34和所述第二搅拌轴35轴上，当所述转轴22转动时，带动所述主动斜齿31转动，便带动与所述主动斜齿31啮合的所述第一从动斜齿32和所述第二从动斜齿33转动，也带动所述第二搅拌叶片36转动，此时便能够对所述箱体1内的溶剂进行充分的搅拌，通过设置所述第二搅拌机构3和所述连接片24，使得搅拌更加的充分，发泡效果更好。

所述高压发泡机制泡器100还包括过滤网4，所述过滤网4的数量为两个，两个所述过滤网4分别与对应的所述进料管11可拆卸连接，并设置于所述进料管11的内部；所述高压发泡机制泡器100还包括过滤板5，所述过滤板5与所述箱体1固定连接，并设置于所述箱体1的内部，且设置于所述第二搅拌机构3的下方；所述高压发泡机制泡器100还包括加压水泵17，所述加压水泵17与所述喷管14固定连接，并位于所述喷管14的外部。

通过在两个所述进料管11的内部可拆卸连接所述过滤网4，使得溶剂在进入所述箱体1之间，能够被所述过滤网4过滤掉溶剂中的杂质，通过在所述箱体1的内部设置所述过滤板5，使得生产好的泡沫通过所述过滤板5过滤掉生产过程中产生的杂质，然后再从所述喷管14排出，避免了所述喷管14的堵塞，通过在所述喷管14处设置所述加压水泵17，所述加压水泵17起到了加压的作用，使得所述箱体1内的泡沫能够顺利的从所述喷管14内排出。

所述高压发泡机制泡器100还包括立柱6，所述立柱6的数量为四个，四个所述立柱6分别与所述箱体1固定连接，并位于所述箱体1的每个底角处；所述高压发泡机制泡器100还包括橡胶垫61，所述橡胶垫61的数量为四个，四个所述橡胶垫61分别与对应的所述立柱6固定连接，并位于所述立柱6的底部。

通过在所述箱体1的底部设置所述立柱6，并且在所述立柱6的底部设置所述橡胶垫61，所述立柱6能够使本装置离地安装，对本装置起到了保护的作用，所述橡胶垫61起到了减震防滑的作用。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器包括箱体、进料管、出料管、密封塞、喷管、高压喷头、保护箱和第一搅拌机构，所述箱体的内部为空腔结构，所述进料管的数量为两个，两个所述进料管分别与所述箱体连通，并分别位于所述箱体的上方，所述出料管与所述箱体连通，并位于所述箱体的底部，所述密封塞的数量为两个，两个所述密封塞分别设置于对应的所述进料管的内部，所述喷管与所述出料管固定连接，并位于所述出料管的一端，所述高压喷头与所述喷管固定连接，并位于所述喷管的一端，所述保护箱与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的内部；

所述第一搅拌机构包括电机、转轴和第一搅拌叶片，所述电机与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的上方，所述转轴的一端与所述电机的输出端固定连接，所述转轴的另一端穿过所述箱体并插入至所述保护箱的内部，所述第一搅拌叶片的数量为多个，多个所述第一搅拌叶片分别与所述转轴固定连接，并沿所述转轴的轴向中心线对称设置。

2.如权利要求1所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括第二搅拌机构，所述第二搅拌机构包括主动斜齿、第一从动斜齿、第二从动斜齿、第一搅拌轴、第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述主动斜齿与所述转轴固定连接，并位于所述转轴的一端，且所述主动斜齿设置于所述保护箱的内部，所述第一从动斜齿和所述第二从动斜齿分别与所述主动斜齿相互啮合，并分别位于所述主动斜齿的两侧，所述第一搅拌轴的一端与所述第一从动斜齿固定连接，所述第一搅拌轴的另一端与所述箱体转动连接，所述第二搅拌轴的一端与所述第二从动斜齿固定连接，所述第二搅拌轴的另一端与所述箱体转动连接，所述第二搅拌叶片的数量为多个，多个所述第二搅拌叶片均匀的设置在所述第一搅拌轴和所述第二搅拌轴上。

3.如权利要求1所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述第一搅拌机构还包括连接片，所述连接片的数量为多个，多个所述连接片分别与所述第一搅拌叶片固定连接，并位于两个所述第一搅拌叶片之间。

4.如权利要求1所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括过滤网，所述过滤网的数量为两个，两个所述过滤网分别与对应的所述进料管可拆卸连接，并设置于所述进料管的内部。

5.如权利要求2所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括过滤板，所述过滤板与所述箱体固定连接，并设置于所述箱体的内部，且设置于所述第二搅拌机构的下方。

6.如权利要求1所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括加压水泵，所述加压水泵与所述喷管固定连接，并位于所述喷管的外部。

7.如权利要求1所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括立柱，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱分别与所述箱体固定连接，并位于所述箱体的每个底角处。

8.如权利要求7所述的高压发泡机制泡器，其特征在于，

所述高压发泡机制泡器还包括橡胶垫，所述橡胶垫的数量为四个，四个所述橡胶垫分别与对应的所述立柱固定连接，并位于所述立柱的底部。

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