CN211099034U - 一种用于化工搅拌的反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于化工搅拌的反应釜，包括底座、釜体和电机盒；本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过加料口加入原料，伺服减速电机通过旋转轴带动搅拌叶片转动，对原料进行充分的搅拌，开启加热丝进行加热，由于绕设在圆筒上使得加热更均匀，效果更佳，温度计可监测实时温度，观察窗方便进行搅拌效果的观测，搅拌完成后通过下料管排料，通过过滤网可过滤搅拌残留的杂质，提高产品质量，旋转拆卸过滤管可方便更换过滤网，通过外接水管连接外部水泵供水，伸缩杆通过U型杆带动横杆和矩形通水管下移，矩形通水管沿着矩形凹槽下移使得第一出水孔和第二出水孔重合，从而喷水对釜体内壁进行冲洗。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种用于化工搅拌的反应釜。
背景技术
反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔）合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。
目前，现有的反应釜加热不够均匀，且难以进行温度和产品搅拌状态的检测，导致产品品质降低，同时现有的反应釜多处从顶部水管喷水清洗，清洗不够彻底，且一般的反应釜搅拌完成后底部会残留部分残渣，不加处理也会影响产品品质。因此，本领域技术人员提供了一种用于化工搅拌的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种用于化工搅拌的反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种用于化工搅拌的反应釜，包括底座、釜体和电机盒，所述底座上端中部设置有釜体，所述釜体下端中部设置有下料管，所述釜体内部上侧设置有横板，所述横板下端左侧和右侧对称设置有圆筒，所述圆筒外侧均绕设有加热丝，所述圆筒外侧等间距设置有若干第一出水孔，所述圆筒上端中部设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部滑动连接有矩形通水管，所述矩形通水管上端均贯穿横板共同连接横杆，所述横杆中部呈U型，所述横杆设置为中空结构，所述横杆上端左侧设置有外接水管，所述釜体内部顶端通过轴套转动连接有旋转轴，所述旋转轴下部设置有若干搅拌叶片，所述釜体左端下侧设置有温度计，所述釜体上端左侧和右侧对称设置有吊环，所述釜体右端上侧设置有加料口。
作为本实用新型进一步的方案：所述底座下端左侧和右侧对称设置有支撑腿，所述支撑腿下端均设置有防滑脚，所述釜体左端中部设置有观察窗。
作为本实用新型再进一步的方案：所述下料管下部螺纹连接有过滤管，所述过滤管内部设置有过滤网，所述下料管右部设置有阀门。
作为本实用新型再进一步的方案：所述矩形通水管侧端间距设置有若干第二出水孔，所述第二出水孔和第二出水孔的数量相等，且型号相匹配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体上端中部设置有电机盒，所述电机盒内部设置有伺服减速电机，所述伺服减速电机下端通过联轴器连接旋转轴，所述电机盒上端中部设置有伸缩杆，所述伸缩杆上端连接有U型杆，所述U型杆下端均贯穿釜体连接横杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述釜体左端上侧设置有开关组，所述开关组电性连接加热丝、伺服减速电机、伸缩杆和温度计。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过加料口加入原料，伺服减速电机通过旋转轴带动搅拌叶片转动，对原料进行充分的搅拌，开启加热丝进行加热，由于绕设在圆筒上使得加热更均匀，效果更佳，温度计可监测实时温度，观察窗方便进行搅拌效果的观测，搅拌完成后通过下料管排料，通过过滤网可过滤搅拌残留的杂质，提高产品质量，旋转拆卸过滤管可方便更换过滤网，通过外接水管连接外部水泵供水，伸缩杆通过U型杆带动横杆和矩形通水管下移，矩形通水管沿着矩形凹槽下移使得第一出水孔和第二出水孔重合，从而喷水对釜体内壁进行冲洗。
附图说明
图1为一种用于化工搅拌的反应釜的结构示意图；
图2为一种用于化工搅拌的反应釜中A的放大图。
图中：底座1、支撑腿2、釜体3、下料管4、过滤管5、过滤网6、阀门7、横板8、圆筒9、加热丝10、第一出水孔11、矩形通水管12、第二出水孔13、横杆14、轴套15、旋转轴16、搅拌叶片17、电机盒18、伺服减速电机19、伸缩杆20、U型杆21、加料口22、吊环23、温度计24、开关组25。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种用于化工搅拌的反应釜，包括底座1、釜体3和电机盒18，所述底座1上端中部设置有釜体3，所述釜体3下端中部设置有下料管4，所述釜体3内部上侧设置有横板8，所述横板8下端左侧和右侧对称设置有圆筒9，所述圆筒9外侧均绕设有加热丝10，所述圆筒9外侧等间距设置有若干第一出水孔11，所述圆筒9上端中部设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部滑动连接有矩形通水管12，所述矩形通水管12上端均贯穿横板8共同连接横杆14，所述横杆14中部呈U型，所述横杆14设置为中空结构，所述横杆14上端左侧设置有外接水管，所述釜体3内部顶端通过轴套15转动连接有旋转轴16，所述旋转轴16下部设置有若干搅拌叶片17，所述釜体3左端下侧设置有温度计24，所述釜体3上端左侧和右侧对称设置有吊环23，所述釜体3右端上侧设置有加料口22。
所述底座1下端左侧和右侧对称设置有支撑腿2，所述支撑腿2下端均设置有防滑脚，所述釜体3左端中部设置有观察窗。
所述下料管4下部螺纹连接有过滤管5，所述过滤管5内部设置有过滤网6，所述下料管4右部设置有阀门7。
所述矩形通水管12侧端间距设置有若干第二出水孔13，所述第二出水孔13和第二出水孔13的数量相等，且型号相匹配。
所述釜体3上端中部设置有电机盒18，所述电机盒18内部设置有伺服减速电机19，所述伺服减速电机19下端通过联轴器连接旋转轴16，所述电机盒18上端中部设置有伸缩杆20，所述伸缩杆20上端连接有U型杆21，所述U型杆21下端均贯穿釜体3连接横杆14。
所述釜体3左端上侧设置有开关组25，所述开关组25电性连接加热丝10、伺服减速电机19、伸缩杆20和温度计24。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型涉及一种用于化工搅拌的反应釜，工作时，通过加料口22加入原料，伺服减速电机19通过旋转轴16带动搅拌叶片17转动，从而对原料进行充分的搅拌，在底座1和支撑腿2的作用下，结构稳固，在需要再热的情况下，通过开关组25开启加热丝10进行加热，由于圆筒9在釜体3内部左右两侧，且不妨碍搅拌叶片17运转，使得加热更均匀，效果更佳，温度计24可监测实时温度，在观察窗的作用下方便进行搅拌效果的观测，搅拌完成后通过下料管4排料，通过过滤网6可过滤搅拌残留的杂质，提高产品质量，通过旋转拆卸过滤管5可方便更换过滤网6，通过外接水管连接外部水泵供水，伸缩杆20通过U型杆21带动横杆14和矩形通水管12下移，矩形通水管12沿着矩形凹槽下移使得第一出水孔11和第二出水孔13重合，从而喷水对釜体3内壁进行冲洗，本装置结构简单，功能丰富实用，易于推广。
本实用新型在结构上设计合理，工作时，通过加料口加入原料，伺服减速电机通过旋转轴带动搅拌叶片转动，对原料进行充分的搅拌，开启加热丝进行加热，由于绕设在圆筒上使得加热更均匀，效果更佳，温度计可监测实时温度，观察窗方便进行搅拌效果的观测，搅拌完成后通过下料管排料，通过过滤网可过滤搅拌残留的杂质，提高产品质量，旋转拆卸过滤管可方便更换过滤网，通过外接水管连接外部水泵供水，伸缩杆通过U型杆带动横杆和矩形通水管下移，矩形通水管沿着矩形凹槽下移使得第一出水孔和第二出水孔重合，从而喷水对釜体内壁进行冲洗。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种用于化工搅拌的反应釜，包括底座(1)、釜体(3)和电机盒(18)，其特征在于，所述底座(1)上端中部设置有釜体(3)，所述釜体(3)下端中部设置有下料管(4)，所述釜体(3)内部上侧设置有横板(8)，所述横板(8)下端左侧和右侧对称设置有圆筒(9)，所述圆筒(9)外侧均绕设有加热丝(10)，所述圆筒(9)外侧等间距设置有若干第一出水孔(11)，所述圆筒(9)上端中部设置有矩形凹槽，所述矩形凹槽内部滑动连接有矩形通水管(12)，所述矩形通水管(12)上端均贯穿横板(8)共同连接横杆(14)，所述横杆(14)中部呈U型，所述横杆(14)设置为中空结构，所述横杆(14)上端左侧设置有外接水管，所述釜体(3)内部顶端通过轴套(15)转动连接有旋转轴(16)，所述旋转轴(16)下部设置有若干搅拌叶片(17)，所述釜体(3)左端下侧设置有温度计(24)，所述釜体(3)上端左侧和右侧对称设置有吊环(23)，所述釜体(3)右端上侧设置有加料口(22)。
2.根据权利要求1所述的一种用于化工搅拌的反应釜，其特征在于，所述底座(1)下端左侧和右侧对称设置有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)下端均设置有防滑脚，所述釜体(3)左端中部设置有观察窗。
3.根据权利要求1所述的一种用于化工搅拌的反应釜，其特征在于，所述下料管(4)下部螺纹连接有过滤管(5)，所述过滤管(5)内部设置有过滤网(6)，所述下料管(4)右部设置有阀门(7)。
4.根据权利要求1所述的一种用于化工搅拌的反应釜，其特征在于，所述矩形通水管(12)侧端间距设置有若干第二出水孔(13)，所述第二出水孔(13)和第二出水孔(13)的数量相等，且型号相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于化工搅拌的反应釜，其特征在于，所述釜体(3)上端中部设置有电机盒(18)，所述电机盒(18)内部设置有伺服减速电机(19)，所述伺服减速电机(19)下端通过联轴器连接旋转轴(16)，所述电机盒(18)上端中部设置有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)上端连接有U型杆(21)，所述U型杆(21)下端均贯穿釜体(3)连接横杆(14)。
6.根据权利要求1所述的一种用于化工搅拌的反应釜，其特征在于，所述釜体(3)左端上侧设置有开关组(25)，所述开关组(25)电性连接加热丝(10)、伺服减速电机(19)、伸缩杆(20)和温度计(24)。
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