CN208018581U - 一种热熔釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔釜，涉及化工设备技术领域，包括釜体，釜体的顶端与底端分别设有入料口与出料口，釜体内竖向安装有转筒，转筒的表面上安装有搅拌柱，搅拌柱的内腔与转筒的内腔相连通，转筒的两端通过同轴设置的上、下两空心轴转动连接在釜体上，上、下两空心轴的两外端口分别连接在上热水管与下热水管上，上空心轴通过传动结构与电机连接。本实用新型解决了现有技术中二苯乙烷热熔效率低的技术问题，本实用新型提供一种高效的热熔釜，提升了二苯乙烷热熔的效率以及热熔的均匀性。

Description

一种热熔釜

技术领域

本实用新型涉及化工设备技术领域，特别涉及一种用于二本乙烷热熔的热熔釜。

背景技术

在化工产品中，十溴二苯乙烷生产过程中需要先进行原料二苯乙烷的融化，通常是用蒸汽加热融化釜融化，蒸汽加热融化时局部受热不均匀，不均匀的受热往往会导致二苯乙烷发生其他化学反应，导致原料的浪费以及影响产品质量。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于二本乙烷热熔的热熔釜，该热熔釜提升了热熔的效率以及热熔的均匀性。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种热熔釜，包括釜体，釜体的顶端与底端分别设有入料口与出料口，釜体内竖向安装有转筒，转筒的表面上安装有搅拌柱，搅拌柱的内腔与转筒的内腔相连通，转筒的两端通过同轴设置的上、下两空心轴转动连接在釜体上，上、下两空心轴的两外端口分别连接在上热水管与下热水管上，上空心轴通过传动结构与电机连接。

其中，釜体外侧包覆有加热套层，加热套层上设有连通其内腔的进热水端口与排热水端口，进热水端口与排热水端口分别通过管道连接在上热水管与下热水管上。

其中，转筒与釜体同轴设置。

其中，转筒的底部到釜体的底部的距离为150～300mm。

其中，搅拌柱沿着转筒的径向设置。

其中，搅拌柱设有多个，多个搅拌柱均匀排列在转筒的表面。

其中，搅拌柱的端部到釜体内壁的距离为300～500mm。

其中，转筒与搅拌柱为一体结构的铜制品，转筒与搅拌柱的外表面均喷覆有聚氨酯漆。

其中，传动结构为链传动机构或者齿轮传动机构

采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

由于本实用新型一种热熔釜包括釜体，釜体的顶端与底端分别设有入料口与出料口，釜体内竖向安装有转筒，转筒的表面上安装有搅拌柱，搅拌柱的内腔与转筒的内腔相连通，转筒的两端通过同轴设置的上、下两空心轴转动连接在釜体上，上、下两空心轴的两外端口分别连接在上热水管与下热水管上，上空心轴通过传动结构与电机连接，热水依次通过上热水管、上空心轴、转筒、下空心轴、下热水管实现水循环，电机带动转筒以及搅拌柱转动搅拌物料的同时进行热交换，从而大大提升了热熔的效率以及热熔的均匀性。

由于釜体外侧包覆有加热套层，加热套层上设有连通其内腔的进热水端口与排热水端口，进热水端口与排热水端口分别通过管道连接在上热水管与下热水管上，热水通过进热水口端进入加热套层中，实现与釜体内原料的热交换，从而进一步提升了热熔的效率。

由于转筒与搅拌柱为一体结构的铜制品，从而提升了转筒以及搅拌柱内的热水与原料之间热交换的效率，转筒与搅拌柱的外表面均喷覆有聚氨酯漆，聚氨酯漆可以提升转筒以及搅拌柱的耐磨耐腐蚀性，提升了装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型解决了现有技术中二苯乙烷热熔效率低的技术问题，本实用新型提升了热熔的效率以及热熔的均匀性，减少了原料的浪费以及工序工时。

附图说明

图1是本实用新型热熔釜的结构示意图；

图中，1-釜体，10-入料口，11-出料口，2-转筒，20-搅拌柱，21-上空心轴，22-下空心轴，3-加热套层，30-进热水端口，31-排热水端口，40-上热水管，41-下热水管，50-电机，51-传动结构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。

本说明书中涉及到的方位均以本实用新型热熔釜正常工作时的方位为准，不限定其存储及运输时的方位，仅代表相对的位置关系，不代表绝对的位置关系。

如图1所示，一种热熔釜，包括釜体1，釜体1的顶端为盖体，盖体是可拆卸的，釜体1的顶端与底端分别设有入料口10与出料口11，原料通过入料口10倒入釜体1内，在热熔完成后通过出料口11导入下一个工序的容器中，釜体1上设有观察口，用于观察釜体1内原料热熔状态。

如图1所示，釜体1内安装有转筒2，转筒2竖向安装，优选地，釜体1与转筒2的轴线重合，从而保证转筒2位于釜体1的中央位置，转筒2的底部到釜体1的底部的距离为150～300mm，转筒2的上、下两端通过同轴设置的上、下两空心轴转动连接在釜体1上，上、下两空心轴分别连接在釜体1的顶端与底端上，并且上空心轴21与釜体1顶端、下空心轴22与釜体1底端之间均设有轴承，上、下两空心轴的两外端口分别连接在上热水管40与下热水管41上，并且上述两处连接均为旋转密封连接，即在该连接处设置一个填充聚四氟乙烯制成的滑环和一个提供弹力的橡胶O型圈实现密封，也可以直接安装旋转接头来实现；本实施方式中，上热水管40与下热水管41上均设有控制通断的电磁阀门，上热水管40与下热水管41的管端分别通过固定架固定在釜体1上，上空心轴21通过传动结构与电机50连接，电机50通过电机50固定架固定在釜体1上，由电机50驱动，带动转筒2转动，本实施方式中，传动结构为链传动结构51或者齿轮传动结构51；转筒2的表面上安装有搅拌柱20，搅拌柱20的内腔与转筒2的内腔相连通，热水(水温为70～80摄氏度)依次通过上热水管40、上空心轴21，进入到转筒2以及搅拌柱20的内腔，从而实现在搅拌原料的过程中实现热交换，大大提升了热熔的均匀性，提升了热熔的效率，位于转筒2内的热水通过下空心轴22以及下热水管41进入循环系统。

如图1所示，釜体1外侧包覆有加热套层3，加热套层3上设有连通其内腔的进热水端口30与排热水端口31，进热水口端位于加热套层3的上部，排热水端口31位于加热套层3的下部，进热水端口30与排热水端口31分别通过管道连接在上热水管40与下热水管41上，上热水管40的阀门开启后，热水进入加热套层3中，实现与釜体1内原料的热交换，从而进一步提升了热熔的效率。

优选地，搅拌柱20设有多个，搅拌柱20沿着转筒2的径向设置，多个搅拌柱20均匀排列在转筒2的表面，依次来提升搅拌柱20的搅拌效率。

优选地，搅拌柱20的端部到釜体1内壁的距离为300～500mm，在保证搅拌柱20的搅拌效率的前提下，避免了搅拌柱20的力矩过大导致搅拌柱20与转筒2的连接处加工要求提高所带来的生产成本的浪费。

优选地，转筒2与搅拌柱20为一体结构的铜制品，铜材质导热性强，热熔效率高，转筒2与搅拌柱20的外表面均喷覆有聚氨酯漆，聚氨酯漆耐热耐磨耐腐蚀性能好，可以提升铜材质结构的使用寿命。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种热熔釜，包括釜体，所述釜体的顶端与底端分别设有入料口与出料口，其特征为：所述釜体内竖向安装有转筒，所述转筒的表面上安装有搅拌柱，所述搅拌柱的内腔与所述转筒的内腔相连通，所述转筒的两端通过同轴设置的上、下两空心轴转动连接在所述釜体上，所述上、下两空心轴的两外端口分别连接在上热水管与下热水管上，所述上空心轴通过传动结构与电机连接。

2.如权利要求1所述的一种热熔釜，其特征为：所述釜体外侧包覆有加热套层，所述加热套层上设有连通其内腔的进热水端口与排热水端口，所述进热水端口与所述排热水端口分别通过管道连接在所述上热水管与所述下热水管上。

3.如权利要求1所述的一种热熔釜，其特征为：所述转筒与所述釜体同轴设置。

4.如权利要求3所述的一种热熔釜，其特征为:所述转筒的底部到所述釜体的底部的距离为150～300mm。

5.如权利要求1所述的一种热熔釜，其特征为：所述搅拌柱沿着所述转筒的径向设置。

6.如权利要求5所述的一种热熔釜，其特征为：所述搅拌柱设有多个，多个所述搅拌柱均匀排列在所述转筒的表面。

7.如权利要求6所述的一种热熔釜，其特征为：所述搅拌柱的端部到所述釜体内壁的距离为300～500mm。

8.如权利要求1所述的一种热熔釜，其特征为：所述转筒与所述搅拌柱为一体结构的铜制品，所述转筒与所述搅拌柱的外表面均喷覆有聚氨酯漆。

9.如权利要求1所述的一种热熔釜，其特征为：所述传动结构为链传动机构或者齿轮传动机构。