CN201094270Y

CN201094270Y - 螺旋式连续炒货机

Info

Publication number: CN201094270Y
Application number: CNU2007200442110U
Authority: CN
Inventors: 宋家臻
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2007-09-26
Filing date: 2007-09-26
Publication date: 2008-08-06
Anticipated expiration: 2017-09-26

Abstract

螺旋式连续炒货机，采用可以其轴线为转动中心的卧式筒状锅体，其特征是在筒状锅体的内侧壁上，呈螺旋状设置连续推进板，连续推进板以其螺旋状设置形成沿筒状锅体内侧壁上的螺旋推进凹道，在凹道中，间隔设置档板，档板的高度低于连续推进板高度。本实用新型使炒制品受热均匀、籽粒饱满，能有效避免炒制品因挤压而破碎，可以有效地提高产品品质，提高生产效率。

Description

螺旋式连续炒货机

技术领域：

本实用新型涉及炒货机，更具体地说是一种用来炒制瓜子、花生类食品的炒货机。

背景技术：

炒货食品是我国传统的特色食品，作为自然健康食品，千百年来一直受到人们的喜爱。多年来，其加工手段基本上是采用手工操作，工作环境差，产品质量不稳定，特别是象炒制西瓜子类产品，由于其外壳致密，必须采用高温、短时间、均匀、快速翻动进行爆炒才能达到籽粒饱满、籽仁呈现芽黄色、具有籽仁特有的焦酥香味的品质要求。而目前只有少数经过长期培训的、身强体壮、经验丰富的炒制师傅生产出的产品才可达到以上的品质要求。

近年来，虽然也有利用滚筒炒锅间歇式进行炒制，但不仅存在有劳动强度大、能耗高等问题，更主要的是瓜子和传热介质在其卧式圆筒状锅体内推进时，由于传热介质如沙子或盐的比重较瓜子要大，在不断前行的过程中，介质总是沉在锅体的底部，而炒制品如瓜子、花生等则浮在介质的表层，这一现象导致介质与炒制品不能充分均匀，因此也就不能进行充分地进行热交换，使炒制品饱满度达不到标准要求，存在着不饱满籽粒比例高和一面饱满而另一面不饱满的现象。此外，对于采用螺旋杆的推进方式，由于瓜子在锅筒内受到挤压，破碎现象严重。

发明内容：

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种螺旋式连续炒货机，以使炒制品受热均匀、籽粒饱满，并能有效避免炒制品因挤压而破碎，提高产品品质。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型螺旋式连续炒货机，采用可以以其轴线为转动中心的卧式筒状锅体，其结构特点是在筒状锅体的内侧壁上，呈螺旋状设置连续推进板，连续推进板以其螺旋状设置形成沿筒状锅体内侧壁上的螺旋推进凹道，在凹道中，间隔设置档板，档板的高度低于连续推进板高度。

本实用新型的结构特点也在于：

在筒状锅体的外周，与连续推进板的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管，介质回送螺旋管的一端与筒状锅体的介质及炒制品出口部连通，另一端与筒状锅体的介质及炒制品的入口端连通。

介质回送螺旋管与筒状锅体的外部侧壁间隔设置。

本实用新型的结构特点还在于：

在筒状锅体的内部，与连续推进板的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管，介质回送螺旋管的一端与筒状锅体的介质及炒制口出口部连通，另一端与筒状锅体的介质及炒制品的入口端连通。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：

1、本实用新型筒状锅体内侧壁上的推进凹道使炒制品在其中得以连续不断地被推进，实现连续生产，产品品质稳定，生产效率高，并能有效减轻人力。

2、本实用新型通过在凹道中间隔设置档板，使炒制品和传热介质在推进的过程中由于档板的阻档不断被翻动，从而实现均匀传热，保证炒制品颗粒饱满、保证产品品质。

3、本实用新型连续推进板和档板的设置增加了炒制品和传热介质与锅体之间的接触面积，更加有利于传热效果和传热均匀性的提高。

4、本实用新型采用凹道式结构，不会对炒制品形成挤压，极大地降低了破碎率。

5、本实用新型通过设置介质回送螺旋管，使热的介质得到即时回用，一方面有效避免了介质能量的损失，另一方面，确保进料口的介质温度达到工艺要求；同时，回送螺旋管在筒状锅体的外周进行设置，有利于介质和锅体都能直接受热，从而做到充分、快速、均匀、短时间给炒制品提供热量，使炒制品品质达到饱满、香酥的目的，缩短炒制时间，降低设备造价，减少设备制造成本。

附图说明：

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型锅体内部结构示意图。

图3为本实用新型锅体外部结构示意图。

图4为本实用新型端部结构示意图。

以下通过具体实施方式，结合附图对本实用新型作进一步说明：

具体实施方式：

图中标号：1锅体、2连续推进板、3推进凹道、4档板、5介质回送螺旋管、6驱动电机、7燃烧器、8支架、9筛网、10下料斗、11保温层、12排烟管。

参见图1，本实施例采用以其轴线为转动中心的卧式筒状锅体1，设置驱动电机6，由驱动电机6通过传动机构带动筒状锅体1进行转动。

参见图1和图2，在筒状锅体1的内侧壁上，呈螺旋状设置连续推进板2，连续推进板2以其螺旋状设置形成沿筒状锅体内侧壁上的螺旋推进凹道3，在推进凹道3中，间隔设置档板4，档板4的高度低于连续推进板3的高度。这种结构设置使得传热介质和炒制品在前行时由于受到挡板4的阻挡，浮在介质上部的炒制品首先翻落，而原先沉在锅体底部的传热介质在翻落之后压盖在炒制品上，推进中每经过一道档板，炒制品和传热介质即混合一次，不断前行，则不断混合，达到充分混合均匀传热的技术效果，采用推进凹道的传送方式可以避免传送过程中对炒制品的挤压，减少炒制品的破碎率。

参见图1和图3，在筒状锅体1的外周，与连续推进板2的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管5，介质回送螺旋管5的一端承接在筒状锅体1的介质及炒制品的出口部连通，另一端与筒状锅体1的介质及炒制品的入口端连通。介质回送螺旋管5随着筒状锅体1一同转动。由于螺旋方向相反，传热介质在其螺旋管内被回送到进料端口，重新进入筒状锅体1内。这种方式的技术效果体现在，传热介质的及时回送避免了其热量散失，有利于节约能源，减小热量散失也有利工作环境的改善。

图4所示，具体实施中，将介质回送螺旋管5与筒状锅体1的外部侧壁呈间隔设置，其间以支架8固定连接。这种结构设置使介质回送螺旋管5与筒状锅体1都能充分地直接接受来自燃烧器7的热量，可以避免由于介质回送螺旋管的遮挡造成筒状锅体的局部不直接受热而导致传热不均匀的问题。

具体实施中的相应设置也包括：

在筒状锅体1的出口端，通过筛网9，下料斗10承接在筛网9的一端，炒制品和传热介质在筛网9中得以分离，随之，炒制品进入下料斗10，而传热介质落入介质回送螺旋管5，并随着锅体1的转动通过介质回送螺旋管5向筒状锅体1内回送，完成传热介质的自动回用。

图1所示，针对锅体1、介质回送螺旋管5以及燃烧器7在内的加热及受热部件，设置保温层11，保温层11的顶部有排烟管12贯通。

具体实施中的另一种实施方式是在筒状锅体1的内部，与连续推进板2的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管，介质回送螺旋管的一端承接在筒状锅体1的介质出口部位，另一端与筒状锅体1的介质入口端连通。这种方式能保证锅体受热不受到任何阻挡。

Claims

1、螺旋式连续炒货机，采用可以以其轴线为转动中心的卧式筒状锅体(1)，其特征是在所述筒状锅体(1)的内侧壁上，呈螺旋状设置连续推进板(2)，所述连续推进板(2)以其螺旋状设置形成沿筒状锅体内侧壁上的螺旋推进凹道(3)，在所述凹道(3)中，间隔设置档板(4)，档板(4)的高度低于连续推进板(2)高度。

2、根据权利要求1所述的螺旋式连续炒货机，其特征是在所述筒状锅体(1)的外周，与所述连续推进板(2)的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管(5)，所述介质回送螺旋管(5)的一端与筒状锅体(1)的介质及炒制品出口部连通，另一端与筒状锅体(1)的介质及炒制品的入口端连通。

3、根据权利要求2所述的螺旋式连续炒货机，其特征是所述介质回送螺旋管(5)与筒状锅体(1)的外部侧壁间隔设置。

4、根据权利要求1所述的螺旋式连续炒货机，其特征是在所述筒状锅体(1)的内部，与所述连续推进板(2)的螺旋方向相反的，设置介质回送螺旋管(5)，所述介质回送螺旋管(5)的一端与筒状锅体(1)的介质及炒制口出口部连通，另一端与筒状锅体(1)的介质及炒制品的入口端连通。