CN211026288U - 一种混合聚醚多元醇制备用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，包括下螺纹搅拌箱体装置和搅拌杆，所述下螺纹搅拌箱体装置包括出料通过孔、下搅拌箱体和二号外螺纹连接柱，所述下搅拌箱体下端中间内部位置处设置有出料通过孔，将反应釜体改造成了上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置两个部分，在长时间使用设备，工作人员就要定期进行清洗工作，这时候通过对上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置进行拆解工作，就会使得上螺纹搅拌箱体装置与下螺纹搅拌箱体装置分离，从而方便工作人员进行清洗工作，使得上螺纹搅拌箱体装置的内壁和下螺纹搅拌箱体装置的内壁可以被清洗干净，这样就提高了清洗效率。

Description

一种混合聚醚多元醇制备用反应釜

技术领域

本实用新型属于聚醚多元醇制备相关技术领域，具体涉及一种混合聚醚多元醇制备用反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能；反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。

现有的聚醚多元醇制备用反应釜技术存在以下问题：现有的反应釜在应用于混合聚醚多元醇制备的时候，因为反应釜体是一个整体，所以在长时间使用之后，工作人员就需要对反应釜体内壁进行清洗工作，这时候工作人员就会发现反应釜体内壁清理不干净，这样就降低了清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，以解决上述背景技术中提出的降低了清洗效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，包括下螺纹搅拌箱体装置和搅拌杆，所述下螺纹搅拌箱体装置包括出料通过孔、下搅拌箱体和二号外螺纹连接柱，所述下搅拌箱体下端中间内部位置处设置有出料通过孔，所述下搅拌箱体上端中间位置处设置有二号外螺纹连接柱，所述下螺纹搅拌箱体装置底部设置有支撑底脚，所述下螺纹搅拌箱体装置下端中间位置处设置有出口连接管，所述下螺纹搅拌箱体装置上方外壁位置处套接有上螺纹搅拌箱体装置，所述上螺纹搅拌箱体装置包括上搅拌箱体、内螺纹连接体和一号外螺纹连接柱，所述上搅拌箱体下方内壁位置处设置有内螺纹连接体，所述上搅拌箱体上端中间位置处设置有一号外螺纹连接柱，所述上螺纹搅拌箱体装置上方外壁位置处设置有内螺纹密封盖，所述内螺纹密封盖上端左右两侧位置处设置有进料管装置，所述内螺纹密封盖上端中间位置处设置有中空电机支撑座，所述中空电机支撑座上端位置处设置有旋转电机，所述旋转电机下方外壁位置处套接有套柱，所述套柱位于内螺纹密封盖内部位置处，所述套柱下方内壁位置处套接有搅拌杆，所述搅拌杆分别位于内螺纹密封盖、上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置内部位置处。

优选的，所述支撑底脚设置为三个，三个所述支撑底脚均由支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板的上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个所述支撑底脚高度设置为一米。

优选的，所述出口连接管由T型连接管和阀门组成，且阀门套接在T型连接管右下方内部位置处，所述出口连接管通过焊接与下螺纹搅拌箱体装置固定连接。

优选的，所述内螺纹密封盖下方内壁位置处设置有内螺纹体，所述内螺纹密封盖上端左右两侧内部位置处设置有进料口，所述内螺纹密封盖上端中间内部位置处设置有通过孔，所述内螺纹密封盖通过焊接分别与进料管装置和中空电机支撑座固定连接。

优选的，所述进料管装置设置为两个，两个所述进料管装置由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个所述进料管装置通过焊接与内螺纹密封盖固定连接。

优选的，所述中空电机支撑座的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述中空电机支撑座上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述中空电机支撑座内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，所述中空电机支撑座通过焊接与内螺纹密封盖固定连接。

优选的，所述套柱的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述套柱长度设置为十厘米，所述套柱前后两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔。

优选的，所述搅拌杆上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，所述搅拌杆高度设置为一百五十厘米，所述搅拌杆外壁位置处设置有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，具备以下有益效果：

1、本实用新型将反应釜体改造成了上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置两个部分，在长时间使用设备，工作人员就要定期进行清洗工作，这时候通过对上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置进行拆解工作，就会使得上螺纹搅拌箱体装置与下螺纹搅拌箱体装置分离，从而方便工作人员进行清洗工作，使得上螺纹搅拌箱体装置的内壁和下螺纹搅拌箱体装置的内壁可以被清洗干净，这样就提高了清洗效率。

2、本实用新型安装有上螺纹搅拌箱体装置和下螺纹搅拌箱体装置，在长时间使用设备，工作人员就要定期进行清洗工作，这时候工作人员通过旋转上螺纹搅拌箱体装置中的上搅拌箱体，就会使得上螺纹搅拌箱体装置中的内螺纹连接体与下螺纹搅拌箱体装置中的二号外螺纹连接柱旋转分离，从而使得上螺纹搅拌箱体装置与下螺纹搅拌箱体装置分离，方便了工作人员对上螺纹搅拌箱体装置的内壁和下螺纹搅拌箱体装置的内壁进行清洗工作，并且使得上螺纹搅拌箱体装置的内壁和下螺纹搅拌箱体装置的内壁可以被清洗干净，这样就提高了清洗效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜结构示意图；

图2为本实用新型提出的反应釜解剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的上螺纹搅拌箱体装置解剖结构示意图；

图4为本实用新型提出的下螺纹搅拌箱体装置解剖结构示意图；

图中：1、旋转电机；2、内螺纹密封盖；3、上螺纹搅拌箱体装置；31、上搅拌箱体；32、内螺纹连接体；33、一号外螺纹连接柱；4、支撑底脚；5、出口连接管；6、下螺纹搅拌箱体装置；61、出料通过孔；62、下搅拌箱体；63、二号外螺纹连接柱；7、进料管装置；8、中空电机支撑座；9、套柱；10、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，包括下螺纹搅拌箱体装置6和搅拌杆10，下螺纹搅拌箱体装置6包括出料通过孔61、下搅拌箱体62和二号外螺纹连接柱63，下搅拌箱体62下端中间内部位置处设置有出料通过孔61，下搅拌箱体62上端中间位置处设置有二号外螺纹连接柱63，通过旋转上螺纹搅拌箱体装置3中的上搅拌箱体31，就会使得上螺纹搅拌箱体装置3中的内螺纹连接体32与下螺纹搅拌箱体装置6中的二号外螺纹连接柱63旋转分离，从而使得上螺纹搅拌箱体装置3与下螺纹搅拌箱体装置6分离，方便了工作人员对上螺纹搅拌箱体装置3的内壁和下螺纹搅拌箱体装置6的内壁进行清洗工作，并且使得上螺纹搅拌箱体装置3的内壁和下螺纹搅拌箱体装置6的内壁可以被清洗干净，下螺纹搅拌箱体装置6底部设置有支撑底脚4，支撑底脚4设置为三个，三个支撑底脚4均由支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板的上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个支撑底脚4高度设置为一米，通过三个支撑底脚4，可以稳定的进行支撑工作，同时也为了更好地与外部固定端固定连接，防止整个装置在工作的时候发生倾倒的现象，下螺纹搅拌箱体装置6下端中间位置处设置有出口连接管5，出口连接管5由T型连接管和阀门组成，且阀门套接在T型连接管右下方内部位置处，出口连接管5通过焊接与下螺纹搅拌箱体装置6固定连接，通过出口连接管5中的阀门，可以控制混合后的原料的出料，下螺纹搅拌箱体装置6上方外壁位置处套接有上螺纹搅拌箱体装置3，上螺纹搅拌箱体装置3包括上搅拌箱体31、内螺纹连接体32和一号外螺纹连接柱33，上搅拌箱体31下方内壁位置处设置有内螺纹连接体32，上搅拌箱体31上端中间位置处设置有一号外螺纹连接柱33，通过旋转上螺纹搅拌箱体装置3中的上搅拌箱体31，就会使得上螺纹搅拌箱体装置3中的内螺纹连接体32与下螺纹搅拌箱体装置6中的二号外螺纹连接柱63旋转分离，从而使得上螺纹搅拌箱体装置3与下螺纹搅拌箱体装置6分离，方便了工作人员对上螺纹搅拌箱体装置3的内壁和下螺纹搅拌箱体装置6的内壁进行清洗工作，并且使得上螺纹搅拌箱体装置3的内壁和下螺纹搅拌箱体装置6的内壁可以被清洗干净，上螺纹搅拌箱体装置3上方外壁位置处设置有内螺纹密封盖2，内螺纹密封盖2下方内壁位置处设置有内螺纹体，内螺纹密封盖2上端左右两侧内部位置处设置有进料口，内螺纹密封盖2上端中间内部位置处设置有通过孔，内螺纹密封盖2通过焊接分别与进料管装置7和中空电机支撑座8固定连接，为了更好地进行密封支撑工作，同时也方便工作人员进行清洗工作，内螺纹密封盖2上端左右两侧位置处设置有进料管装置7，进料管装置7设置为两个，两个进料管装置7由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个进料管装置7通过焊接与内螺纹密封盖2固定连接，通过两个进料管装置7，可以对所有的原料可以分开进行倒入，从而使得原料可以更好地进行搅拌工作，内螺纹密封盖2上端中间位置处设置有中空电机支撑座8，中空电机支撑座8的形状结构设置为中空圆柱体结构，中空电机支撑座8上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，中空电机支撑座8内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，中空电机支撑座8通过焊接与内螺纹密封盖2固定连接，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了方便旋转电机1的安装，中空电机支撑座8上端位置处设置有旋转电机1，旋转电机1下方外壁位置处套接有套柱9，套柱9位于内螺纹密封盖2内部位置处，套柱9的形状结构设置为中空圆柱体结构，套柱9长度设置为十厘米，套柱9前后两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔，通过套柱9，使得搅拌杆10更好地与旋转电机1连接，同时也为了更好地进行传动工作，套柱9下方内壁位置处套接有搅拌杆10，搅拌杆10分别位于内螺纹密封盖2、上螺纹搅拌箱体装置3和下螺纹搅拌箱体装置6内部位置处，搅拌杆10上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，搅拌杆10高度设置为一百五十厘米，搅拌杆10外壁位置处设置有防锈涂层，为了更好地进行旋转搅拌工作，同时也为了方便进行更换清洗工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将型号为Y-02的旋转电机1与外部操作台进行电性连接，然后再将进料管装置7中的密封盖取下来，当两个进料管装置7中的密封盖取下来之后，工作人员就可以将混合聚醚多元醇制备用的原材料分别从两个进料管装置7倒入内螺纹密封盖2、上螺纹搅拌箱体装置3和下螺纹搅拌箱体装置6内部，当所有的原材料倒入内螺纹密封盖2、上螺纹搅拌箱体装置3和下螺纹搅拌箱体装置6内部之后，工作人员再将两个进料管装置7中的密封盖合上，这时候工作人员通过对外部操作台进行操作，就会使得旋转电机1进行旋转工作，从而带动套柱9和搅拌杆10进行旋转工作，这样就会使得搅拌杆10对混合聚醚多元醇制备用的原材料进行旋转搅拌工作，当所有原材料混合搅拌完成之后，再通过出口连接管5排出，这就是整个装置的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，包括下螺纹搅拌箱体装置(6)和搅拌杆(10)，其特征在于：所述下螺纹搅拌箱体装置(6)包括出料通过孔(61)、下搅拌箱体(62)和二号外螺纹连接柱(63)，所述下搅拌箱体(62)下端中间内部位置处设置有出料通过孔(61)，所述下搅拌箱体(62)上端中间位置处设置有二号外螺纹连接柱(63)，所述下螺纹搅拌箱体装置(6)底部设置有支撑底脚(4)，所述下螺纹搅拌箱体装置(6)下端中间位置处设置有出口连接管(5)，所述下螺纹搅拌箱体装置(6)上方外壁位置处套接有上螺纹搅拌箱体装置(3)，所述上螺纹搅拌箱体装置(3)包括上搅拌箱体(31)、内螺纹连接体(32)和一号外螺纹连接柱(33)，所述上搅拌箱体(31)下方内壁位置处设置有内螺纹连接体(32)，所述上搅拌箱体(31)上端中间位置处设置有一号外螺纹连接柱(33)，所述上螺纹搅拌箱体装置(3)上方外壁位置处设置有内螺纹密封盖(2)，所述内螺纹密封盖(2)上端左右两侧位置处设置有进料管装置(7)，所述内螺纹密封盖(2)上端中间位置处设置有中空电机支撑座(8)，所述中空电机支撑座(8)上端位置处设置有旋转电机(1)，所述旋转电机(1)下方外壁位置处套接有套柱(9)，所述套柱(9)位于内螺纹密封盖(2)内部位置处，所述套柱(9)下方内壁位置处套接有搅拌杆(10)，所述搅拌杆(10)分别位于内螺纹密封盖(2)、上螺纹搅拌箱体装置(3)和下螺纹搅拌箱体装置(6)内部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述支撑底脚(4)设置为三个，三个所述支撑底脚(4)均由支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板的上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个所述支撑底脚(4)高度设置为一米。

3.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述出口连接管(5)由T型连接管和阀门组成，且阀门套接在T型连接管右下方内部位置处，所述出口连接管(5)通过焊接与下螺纹搅拌箱体装置(6)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述内螺纹密封盖(2)下方内壁位置处设置有内螺纹体，所述内螺纹密封盖(2)上端左右两侧内部位置处设置有进料口，所述内螺纹密封盖(2)上端中间内部位置处设置有通过孔，所述内螺纹密封盖(2)通过焊接分别与进料管装置(7)和中空电机支撑座(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述进料管装置(7)设置为两个，两个所述进料管装置(7)由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个所述进料管装置(7)通过焊接与内螺纹密封盖(2)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述中空电机支撑座(8)的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述中空电机支撑座(8)上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述中空电机支撑座(8)内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，所述中空电机支撑座(8)通过焊接与内螺纹密封盖(2)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述套柱(9)的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述套柱(9)长度设置为十厘米，所述套柱(9)前后两端上下两侧内部位置处设置有内螺纹孔。

8.根据权利要求1所述的一种混合聚醚多元醇制备用反应釜，其特征在于：所述搅拌杆(10)上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，所述搅拌杆(10)高度设置为一百五十厘米，所述搅拌杆(10)外壁位置处设置有防锈涂层。

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