CN215783287U - 一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部开设有注液口，所述固定筒的外部设有固定盒，所述固定盒的内部设有伺服电机，所述固定筒的内部设有第一锥齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥齿轮的外部固定连接，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮；本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型的目的在于，针对现有药品反应罐所存在搅拌不够充分，制药环境温度无法自由控制的问题进行改善，对搅拌装置进行重新优化设计，使其可以最大程度的对药物进行搅拌，促使药物可以更好的合成，且搅拌的同时可以加温处理，操作简单，方便实用。

Description

一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，具体为一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐。

背景技术

一般来说，反应罐是指化学反应、物理反应容器，分为有压容器和常压容器。反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。反应罐具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温，使用方便，价格便宜等特点。广泛应用于化工、医药、食品等行业，材料采用304不锈钢。可以为用户提供50-5000L二十多个规格、各种不同加热形式的反应罐。

在日常的药品生产过程中，反应罐是必不可少的一种工具，但是现有技术中的药品反应罐，功能较为单一，对于搅拌不够充分，这会对药品的合成质量造成影响，且有些药品在合成时需要温度辅助，现有的反应罐对于供温无法很好的满足，这其中引发的药品合成效率问题十分突出，为了提高药品的合成质量，因此提供一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，包括罐体，所述罐体的顶部固定安装有固定筒，所述固定筒的顶部开设有注液口，所述固定筒的外部设有固定盒，所述固定盒的内部设有伺服电机，所述固定筒的内部设有第一锥齿轮，所述伺服电机的输出端与第一锥齿轮的外部固定连接，所述第一锥齿轮的下方设有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮的内部设有空心结构的转动杆，所述转动杆与注液口之间固定连接有第一旋转接头，所述转动杆的内部分别等距设有空心结构的第一连接管与第二连接管，所述第一连接管与第二连接管之间均通过空心结构的第一搅拌杆固定连接，所述罐体的底部设有下料口，所述下料口的底部螺纹连接有底盖。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外部且位于第二连接管的下方等距设有空心结构的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部均固定连接有固定杆，所述固定杆的外部均对称设有第五搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述转动杆的外部且位于第五搅拌杆的下方等距设有空心结构的第三搅拌杆，所述第三搅拌杆的下方等距设有空心结构的第六搅拌杆，所述第三搅拌杆与第六搅拌杆之间均通过搅拌块固定连接，所述所述搅拌块的内部等距开设有固定孔，所述转动杆的外部且位于第三搅拌杆的下方对称设有第四搅拌杆。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的内部设有输液管，所述输液管与转动杆之间通过第二旋转接头固定连接。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的内壁等距设有电加热板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的外部且位于固定筒的一侧设有入料口，所述入料口的外部设有橡胶密封圈。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的底部等距设有三个支撑架。

作为本实用新型的一种优选方案，所述罐体的外部设有控制面板，所述伺服电机与电加热板均与控制面板电性连接。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型为一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其目的在于，针对现有药品反应罐所存在搅拌不够充分，制药环境温度无法自由控制的问题进行改善，对搅拌装置进行重新优化设计，使其可以最大程度的对药物进行搅拌，促使药物可以更好的合成，且搅拌的同时可以加温处理，操作简单，方便实用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型图2沿A-A方向的剖面示意图；

图4是本实用新型图2中的B处放大示意图。

图中:1、控制面板；2、入料口；3、罐体；4、注液口；5、第一旋转接头；6、第一锥齿轮；7、固定盒；8、伺服电机；9、固定筒；10、第一搅拌杆；11、电加热板；12、第二搅拌杆；13、固定孔；14、第三搅拌杆；15、第四搅拌杆；16、转动杆；17、第一连接管；18、第五搅拌杆；19、固定杆；20、搅拌块；21、输液管；22、下料口；23、支撑架；24、第二旋转接头；25、底盖；26、第二锥齿轮；27、橡胶密封圈；28、第二连接管；29、第六搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，包括罐体3，用于加工药品，罐体3的顶部固定安装有固定筒9，固定筒9的顶部开设有注液口4，用于注入加工所需的沸水，固定筒9的外部设有固定盒7，固定盒7的内部设有伺服电机8，用于为搅拌提供动力来源，固定筒9的内部设有第一锥齿轮6，伺服电机8的输出端与第一锥齿轮6的外部固定连接，第一锥齿轮6的下方设有第二锥齿轮26，第一锥齿轮6与第二锥齿轮26啮合连接，第二锥齿轮26的内部设有空心结构的转动杆16，转动杆16与注液口4之间固定连接有第一旋转接头5，转动杆16的内部分别等距设有空心结构的第一连接管17与第二连接管28，第一连接管17与第二连接管28之间均通过空心结构的第一搅拌杆10固定连接，螺旋形结构，有利于在搅拌时充分释放所需温度，更好的合成药品，罐体3的底部设有下料口22，用于取出加工好的药品，下料口22的底部螺纹连接有底盖25，加工时封住下料口22，避免药品流出。

进一步的，转动杆16的外部且位于第二连接管28的下方等距设有空心结构的第二搅拌杆12，用于搅拌药品，第二搅拌杆12的底部均固定连接有固定杆19，固定杆19的外部均对称设有第五搅拌杆18，用于进一步的搅拌药品。

进一步的，转动杆16的外部且位于第五搅拌杆18的下方等距设有空心结构的第三搅拌杆14，用于搅拌药品，第三搅拌杆14的下方等距设有空心结构的第六搅拌杆29，用于搅拌药品，第三搅拌杆14与第六搅拌杆29之间均通过搅拌块20固定连接，搅拌块20的内部等距开设有固定孔13，用于搅拌液体药液，更好的搅拌合成，转动杆16的外部且位于第三搅拌杆14的下方对称设有第四搅拌杆15，用于最后深入搅拌药品。

进一步的，罐体3的内部设有输液管21，用于排放使用过的沸水，输液管21与转动杆16之间通过第二旋转接头24固定连接。

进一步的，罐体3的内壁等距设有电加热板11，用于给药品合成提供必要温度。

进一步的，罐体3的外部且位于固定筒9的一侧设有入料口2，用于将需要合成的药品投入罐体3的内部进行加工，入料口2的外部设有橡胶密封圈27，用于密封隔绝外部环境，保证加工环境质量。

进一步的，罐体3的底部等距设有三个支撑架23，用于支撑罐体3。

进一步的，罐体3的外部设有控制面板1，伺服电机8与电加热板11均与控制面板1电性连接。

使用本实用新型时，首先将需要合成的药物沿入料口2投入罐体3的内部，待药品全部投入后，紧闭盖子，在密封橡胶圈的密闭下将药品与外部环境隔绝，然后，将与药物合成所需温度相同的沸水沿注液口4倒入，沸水经过第一旋转接头5注入到转动杆16的内部，经过第一连接管17有序注入到第一搅拌杆10的内部，沸水经过第一搅拌杆10后注入到第二连接管28的内部，第二连接管28将沸水有序注入到第二搅拌杆12的内部，再然后，沸水流过第六搅拌杆29后通过搅拌块20两侧的空心槽注入到第三搅拌杆14的内部，启动控制面板1，驱动伺服电机8工作，伺服电机8通过第一锥齿轮6与第二锥齿轮26带动转动杆16工作，转动杆16分别带动第一搅拌杆10、第二搅拌杆12、第三搅拌杆14、第四搅拌杆15、第五搅拌杆18与第六搅拌杆29同时对药品进行搅拌，水源经过第二旋转接头24后由输液管21排出，最后，旋拧底盖25，将加工好的药品从下料口22取出即可，该装置搅拌效率高，使用方便。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，包括罐体(3)，其特征在于，所述罐体(3)的顶部固定安装有固定筒(9)，所述固定筒(9)的顶部开设有注液口(4)，所述固定筒(9)的外部设有固定盒(7)，所述固定盒(7)的内部设有伺服电机(8)，所述固定筒(9)的内部设有第一锥齿轮(6)，所述伺服电机(8)的输出端与第一锥齿轮(6)的外部固定连接，所述第一锥齿轮(6)的下方设有第二锥齿轮(26)，所述第一锥齿轮(6)与第二锥齿轮(26)啮合连接，所述第二锥齿轮(26)的内部设有空心结构的转动杆(16)，所述转动杆(16)与注液口(4)之间固定连接有第一旋转接头(5)，所述转动杆(16)的内部分别等距设有空心结构的第一连接管(17)与第二连接管(28)，所述第一连接管(17)与第二连接管(28)之间均通过空心结构的第一搅拌杆(10)固定连接，所述罐体(3)的底部设有下料口(22)，所述下料口(22)的底部螺纹连接有底盖(25)。

2.根据权利要求1所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述转动杆(16)的外部且位于第二连接管(28)的下方等距设有空心结构的第二搅拌杆(12)，所述第二搅拌杆(12)的底部均固定连接有固定杆(19)，所述固定杆(19)的外部均对称设有第五搅拌杆(18)。

3.根据权利要求2所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述转动杆(16)的外部且位于第五搅拌杆(18)的下方等距设有空心结构的第三搅拌杆(14)，所述第三搅拌杆(14)的下方等距设有空心结构的第六搅拌杆(29)，所述第三搅拌杆(14)与第六搅拌杆(29)之间均通过搅拌块(20)固定连接，所述搅拌块(20)的内部等距开设有固定孔(13)，所述转动杆(16)的外部且位于第三搅拌杆(14)的下方对称设有第四搅拌杆(15)。

4.根据权利要求1所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述罐体(3)的内部设有输液管(21)，所述输液管(21)与转动杆(16)之间通过第二旋转接头(24)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述罐体(3)的内壁等距设有电加热板(11)。

6.根据权利要求1所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述罐体(3)的外部且位于固定筒(9)的一侧设有入料口(2)，所述入料口(2)的外部设有橡胶密封圈(27)。

7.根据权利要求1所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述罐体(3)的底部等距设有三个支撑架(23)。

8.根据权利要求5所述的一种基于红外催化绿色医药合成用反应罐，其特征在于，所述罐体(3)的外部设有控制面板(1)，所述伺服电机(8)与电加热板(11)均与控制面板(1)电性连接。

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