CN210787346U - 一种应用于石油降黏的反应装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应罐体和搅拌杆，所述反应罐体下方前端左右两侧外壁位置处和后端中间外壁位置处设置有支撑底脚，将密封连接块分别与L型出油管和进油管分开，且L型出油管和进油管内壁位置处均设置有内螺纹连接体，而密封连接块通过外螺纹中空连接管分别与内螺纹进油管和内螺纹L型出油管旋转固定连接，当工作人员进行密封连接的时候，密封圆垫和固定圆管就会直接插入外部连接管内壁位置处，并且与外部连接管内壁紧密接触，从而再通过固定螺母进行固定连接的时候，就会避免密封圆垫发生折叠和破损的现象，同时也方便更换密封连接块，这样就提高了整个反应罐的密封性。

Description

一种应用于石油降黏的反应装置

技术领域

本实用新型属于反应装置相关技术领域，具体涉及一种应用于石油降黏的反应装置。

背景技术

反应罐肯有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品、用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程，是以参加反应物质的充分混合为前提，对于加热、冷却、和液体萃取以及气体吸收等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果，并可为客户设计，加工外盘管反应罐。

现有的反应装置技术存在以下问题：现有的反应装置在应用于石油的时候，因为连接块通过焊接分别与进油管和L型出油管固定连接，所以在与外部连接管进行连接的时候，会在两者之间设置一个密封圆垫，从而在固定连接的过程中，密封圆垫就会容易折叠和破损，这样就降低了整个反应罐的密封性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种应用于石油降黏的反应装置，以解决上述背景技术中提出的降低了整个反应罐的密封性问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应罐体和搅拌杆，所述反应罐体下方前端左右两侧外壁位置处和后端中间外壁位置处设置有支撑底脚，所述反应罐体下端中间位置处内螺纹L型出油管，所述内螺纹L型出油管右端内部位置处套接有螺纹密封连接块，所述螺纹密封连接块包括外螺纹中空连接管、固定圆块、通过圆孔、固定圆管、密封圆垫和凸字形通过圆槽，所述固定圆块右端中间位置处设置有固定圆管，所述固定圆管外壁位置处设置有密封圆垫，所述固定圆块中间内部位置处设置有凸字形通过圆槽，所述固定圆块上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔，所述固定圆块左端中间位置处设置有外螺纹中空连接管，所述反应罐体左端上方位置处设置有内螺纹进油管，所述内螺纹进油管左端内部位置处套接有螺纹密封连接块，所述反应罐体上端左右两侧位置处设置有药剂进料口，所述反应罐体上端中间位置处设置有中空电机支撑座，所述中空电机支撑座上端位置处设置有旋转电机，所述旋转电机下方外壁位置处套接有套柱，所述套柱位于反应罐体内部位置处，所述套柱下方内壁位置处套接有搅拌杆，所述搅拌杆位于反应罐体内部位置处。

优选的，所述反应罐体下端中间内部位置处设置有出油口，所述反应罐体左端上方内部位置处设置有进油口，所述反应罐体上端左右两侧内部设置有进料口，所述反应罐体上端中间内部位置处设置有通过孔，所述反应罐体内部体积设置为十立方米。

优选的，所述支撑底脚设置为三个，三个所述支撑底脚支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个所述支撑底脚高度设置为一米。

优选的，所述内螺纹L型出油管由L型出油管、阀门和内螺纹连接体组成，且阀门套接在L型出油管左侧后端上方内部位置处，而内螺纹连接体位于L型出油管右端内壁位置处，所述内螺纹L型出油管通过焊接与反应罐体固定连接。

优选的，所述内螺纹进油管由进油管和内螺纹连接体，且内螺纹连接体位于进油管左端内壁位置处，所述内螺纹进油管长度和内部直径分别设置为十厘米和四厘米，所述内螺纹进油管通过焊接与反应罐体。

优选的，所述药剂进料口设置为两个，两个所述药剂进料口由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个所述药剂进料口通过焊接与反应罐体固定连接。

优选的，所述中空电机支撑座的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述中空电机支撑座上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述中空电机支撑座内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，所述中空电机支撑座通过焊接与反应罐体固定连接。

优选的，所述搅拌杆上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，所述搅拌杆高度设置为一百五十厘米，所述搅拌杆外壁位置处设置有防锈涂层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种应用于石油降黏的反应装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型将密封连接块分别与L型出油管和进油管分开，且L型出油管和进油管内壁位置处均设置有内螺纹连接体，而密封连接块通过外螺纹中空连接管分别与内螺纹进油管和内螺纹L型出油管旋转固定连接，当工作人员进行密封连接的时候，密封圆垫和固定圆管就会直接插入外部连接管内壁位置处，并且与外部连接管内壁紧密接触，从而再通过固定螺母进行固定连接的时候，就会避免密封圆垫发生折叠和破损的现象，同时也方便更换密封连接块，这样就提高了整个反应罐的密封性。

2、本实用新型安装有螺纹密封连接块，且螺纹密封连接块通过外螺纹中空连接管分别与内螺纹进油管和内螺纹L型出油管旋转固定连接，在内螺纹进油管和内螺纹L型出油管内螺纹进油管和内螺纹L型出油管分别与外部连接管进行密封连接的时候，工作人员就会将两个螺纹密封连接块中的密封圆垫和固定圆管直接插入外部连接管内壁位置处，并且与外部连接管内壁紧密接触，之后再通过固定螺母穿过通过圆孔与外部连接管中的连接块进行固定连接时候，就会避免密封圆垫发生折叠和破损的现象，同时也方便更换密封连接块，这样就提高了整个反应罐的密封性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种应用于石油降黏的反应装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的内部解剖结构示意图；

图3为本实用新型提出的螺纹密封连接块结构示意图；

图4为本实用新型提出的螺纹密封连接块解剖结构示意图；

图中：1、旋转电机；2、内螺纹进油管；3、反应罐体；4、支撑底脚；5、内螺纹L型出油管；6、螺纹密封连接块；61、外螺纹中空连接管；62、固定圆块；63、通过圆孔；64、固定圆管；65、密封圆垫；66、凸字形通过圆槽；7、药剂进料口；8、中空电机支撑座；9、套柱；10、搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应罐体3和搅拌杆10，反应罐体3下端中间内部位置处设置有出油口，反应罐体3左端上方内部位置处设置有进油口，反应罐体3上端左右两侧内部设置有进料口，反应罐体3上端中间内部位置处设置有通过孔，反应罐体3内部体积设置为十立方米，为了更多的进行反应搅拌空间，同时也为了更好地进行固定连接工作，反应罐体3下方前端左右两侧外壁位置处和后端中间外壁位置处设置有支撑底脚4，支撑底脚4设置为三个，三个支撑底脚4支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个支撑底脚4高度设置为一米，通过三个支撑底脚4，可以稳定的进行支撑工作，同时也为了更好地与外部固定端固定连接，防止整个装置在工作的时候发生倾倒的现象，反应罐体3下端中间位置处内螺纹L型出油管5，内螺纹L型出油管5由L型出油管、阀门和内螺纹连接体组成，且阀门套接在L型出油管左侧后端上方内部位置处，而内螺纹连接体位于L型出油管右端内壁位置处，内螺纹L型出油管5通过焊接与反应罐体3固定连接，可以控制降黏搅拌后的石油量的排放，内螺纹L型出油管5右端内部位置处套接有螺纹密封连接块6，螺纹密封连接块6包括外螺纹中空连接管61、固定圆块62、通过圆孔63、固定圆管64、密封圆垫65和凸字形通过圆槽66，固定圆块62右端中间位置处设置有固定圆管64，固定圆管64外壁位置处设置有密封圆垫65，固定圆块62中间内部位置处设置有凸字形通过圆槽66，固定圆块62上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔63，固定圆块62左端中间位置处设置有外螺纹中空连接管61，螺纹密封连接块6通过外螺纹中空连接管61分别与内螺纹进油管2和内螺纹L型出油管5旋转固定连接，在内螺纹进油管2和内螺纹L型出油管5内螺纹进油管2和内螺纹L型出油管5分别与外部连接管进行密封连接的时候，工作人员就会将两个螺纹密封连接块6中的密封圆垫65和固定圆管64直接插入外部连接管内壁位置处，并且与外部连接管内壁紧密接触，之后再通过固定螺母穿过通过圆孔63与外部连接管中的连接块进行固定连接时候，就会避免密封圆垫65发生折叠和破损的现象，同时也方便更换密封连接块，反应罐体3左端上方位置处设置有内螺纹进油管2，内螺纹进油管2由进油管和内螺纹连接体，且内螺纹连接体位于进油管左端内壁位置处，内螺纹进油管2长度和内部直径分别设置为十厘米和四厘米，内螺纹进油管2通过焊接与反应罐体3，为了更好地与螺纹密封连接块6进行密封连接工作，同时也为了石油的输入，内螺纹进油管2左端内部位置处套接有螺纹密封连接块6，反应罐体3上端左右两侧位置处设置有药剂进料口7，药剂进料口7设置为两个，两个药剂进料口7由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个药剂进料口7通过焊接与反应罐体3固定连接，通过两个药剂进料口7，可以对所有的原料可以分开进行倒入，从而使得石油可以更好地进行降黏搅拌工作，反应罐体3上端中间位置处设置有中空电机支撑座8，中空电机支撑座8的形状结构设置为中空圆柱体结构，中空电机支撑座8上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，中空电机支撑座8内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，中空电机支撑座8通过焊接与反应罐体3固定连接，为了更好地进行固定支撑工作，同时也为了方便旋转电机1的安装，中空电机支撑座8上端位置处设置有旋转电机1，旋转电机1下方外壁位置处套接有套柱9，套柱9位于反应罐体3内部位置处，套柱9下方内壁位置处套接有搅拌杆10，搅拌杆10位于反应罐体3内部位置处，搅拌杆10上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，搅拌杆10高度设置为一百五十厘米，搅拌杆10外壁位置处设置有防锈涂层，为了更好地进行旋转搅拌工作，同时也为了方便进行更换清洗工作。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，工作人员先将两个螺纹密封连接块6通过外螺纹中空连接管61分别与内螺纹进油管2和内螺纹L型出油管5进行固定连接，并且将外部进油管和外部出油管分别套接在两个螺纹密封连接块6中的固定圆管64和密封圆垫65外壁位置处，当外部进油管和外部出油管中的连接块与两个螺纹密封连接块6中的固定圆块62接触的时候，工作人员再通过固定螺栓分别穿过两个螺纹密封连接块6中的通过圆孔63、外部进油管中的通过孔和外部出油管中的通过孔之后，再通过固定螺帽的旋转，就会使得固定螺帽与固定螺栓旋转固定连接，当所有的固定螺栓与固定螺帽旋转固定连接，就会使得两个螺纹密封连接块6分别与外部进油管和外部出油管固定连接，同时工作人员打开外部进油管的阀门，就会使得石油进入反应罐体3内部，并且在石油进入反应罐体3的时候，工作人员将两个药剂进料口7中的密封塞打开，然后将反应剂通过两个药剂进料口7倒入反应罐体3内部，在反应剂倒入反应罐体3内部且石油达到指定排放时间时，工作人员分别对两个药剂进料口7中的密封塞紧闭，并且关闭外部进油管的阀门，这时候工作人员再将型号为Y-02的旋转电机1与外部电源进行电性连接，且接通电源，就会使得旋转电机1进行旋转工作，从而带动套柱9和搅拌杆10进行旋转，这样就会使得石油进行搅拌降黏的反应工作，当石油降黏的反应工作达到指定时间后，就可以通过打开内螺纹L型出油管5的阀门，就会使得降黏的石油通过内螺纹L型出油管5和螺纹密封连接块6进入外部出油管内部，从而完成整个装置的工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种应用于石油降黏的反应装置，包括反应罐体（3）和搅拌杆（10），其特征在于：所述反应罐体（3）下方前端左右两侧外壁位置处和后端中间外壁位置处设置有支撑底脚（4），所述反应罐体（3）下端中间位置处内螺纹L型出油管（5），所述内螺纹L型出油管（5）右端内部位置处套接有螺纹密封连接块（6），所述螺纹密封连接块（6）包括外螺纹中空连接管（61）、固定圆块（62）、通过圆孔（63）、固定圆管（64）、密封圆垫（65）和凸字形通过圆槽（66），所述固定圆块（62）右端中间位置处设置有固定圆管（64），所述固定圆管（64）外壁位置处设置有密封圆垫（65），所述固定圆块（62）中间内部位置处设置有凸字形通过圆槽（66），所述固定圆块（62）上下两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有通过圆孔（63），所述固定圆块（62）左端中间位置处设置有外螺纹中空连接管（61），所述反应罐体（3）左端上方位置处设置有内螺纹进油管（2），所述内螺纹进油管（2）左端内部位置处套接有螺纹密封连接块（6），所述反应罐体（3）上端左右两侧位置处设置有药剂进料口（7），所述反应罐体（3）上端中间位置处设置有中空电机支撑座（8），所述中空电机支撑座（8）上端位置处设置有旋转电机（1），所述旋转电机（1）下方外壁位置处套接有套柱（9），所述套柱（9）位于反应罐体（3）内部位置处，所述套柱（9）下方内壁位置处套接有搅拌杆（10），所述搅拌杆（10）位于反应罐体（3）内部位置处。

2.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述反应罐体（3）下端中间内部位置处设置有出油口，所述反应罐体（3）左端上方内部位置处设置有进油口，所述反应罐体（3）上端左右两侧内部设置有进料口，所述反应罐体（3）上端中间内部位置处设置有通过孔，所述反应罐体（3）内部体积设置为十立方米。

3.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述支撑底脚（4）设置为三个，三个所述支撑底脚（4）支撑柱和固定板组成，且支撑柱位于固定板上端中间位置处，同时固定板四角内部位置处设置有固定孔，三个所述支撑底脚（4）高度设置为一米。

4.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述内螺纹L型出油管（5）由L型出油管、阀门和内螺纹连接体组成，且阀门套接在L型出油管左侧后端上方内部位置处，而内螺纹连接体位于L型出油管右端内壁位置处，所述内螺纹L型出油管（5）通过焊接与反应罐体（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述内螺纹进油管（2）由进油管和内螺纹连接体，且内螺纹连接体位于进油管左端内壁位置处，所述内螺纹进油管（2）长度和内部直径分别设置为十厘米和四厘米，所述内螺纹进油管（2）通过焊接与反应罐体（3）。

6.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述药剂进料口（7）设置为两个，两个所述药剂进料口（7）由进料管和密封盖组成，且密封盖套接在进料管上方内部位置处，两个所述药剂进料口（7）通过焊接与反应罐体（3）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述中空电机支撑座（8）的形状结构设置为中空圆柱体结构，所述中空电机支撑座（8）上端左右两侧内部位置处和前后两侧内部位置处设置有内螺纹孔，所述中空电机支撑座（8）内、外直径分别设置为十八厘米和二十厘米，所述中空电机支撑座（8）通过焊接与反应罐体（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种应用于石油降黏的反应装置，其特征在于：所述搅拌杆（10）上方中间内部位置处设置有内螺纹孔，所述搅拌杆（10）高度设置为一百五十厘米，所述搅拌杆（10）外壁位置处设置有防锈涂层。

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