CN205700320U - 一种沥青预混罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种沥青预混罐，包括罐体(1)、罐底(2)和罐顶(4)，罐体(1)内设置有搅拌器(5)，罐体(1)内设有3～4组折流板(7)，折流板(7)沿所述罐体(1)的内壁周向均匀分布，且折流板(7)与所述罐体(1)的内壁呈25～35度的夹角。当搅拌器(5)工作时，折流板(7)可以有效阻挡液体产生的单向螺旋上升流，形成多向的上下翻滚流，增强改性沥青预混罐的搅拌效果，使得本实用新型搅拌均匀、罐内无死角、卸料干净，既能用于SBS改性沥青的生产又能用于胶粉改性沥青的生产。

Description

一种沥青预混罐

技术领域

本实用新型涉及一种改性沥青生产设备，具体涉及一种改性沥青预混罐。

背景技术

橡胶改性沥青是指把废轮胎橡胶粉作为改性剂添加到基质沥青中，在高温、添加剂和剪切混合等作用下制成的粘合材料。橡胶改性沥青具有良好的低温性能，在寒冷地区将会明显减少路面开裂，延长道路使用寿命。随着汽车工业的发展产生了大量的废轮胎橡胶，利用废橡胶粉作为沥青改性剂代替昂贵的SBS，不仅可以减少运营成本，而且能消除环境污染。

橡胶改性沥青的胶粉溶解分散性能及储存的稳定性都不及SBS改性沥青，且胶粉改性沥青的粘度是SBS改性沥青的4～8倍左右。现有当中将罐体设置为平底型立式结构，沿罐体轴向设置普通的搅拌器，显然难以满足橡胶改性沥青的特定需求，且平底型立式搅拌罐留有搅拌死角，卸料不干净等问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的沥青预混罐沿罐搅拌死角，卸料不干净的缺陷，提供一种改性沥青预混罐。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型的一种沥青预混罐，包括罐体、罐底和罐顶，所述罐体内设置有搅拌器，所述罐体内设有3～4组折流板，所述折流板沿所述罐体的内壁周向均匀分布，且所述折流板与所述罐体的内壁呈25～35度的夹角。优选的折流板与所述罐体的内壁呈30度的夹角。

进一步的，所述罐体外设置有导热油盘管；所述罐底为椭圆封头结构，底部设置有沥青出口。

进一步的，所述罐底外设置有螺旋加热器。

进一步的，所述螺旋加热器一端连接导热油进口，另一端连接所述导热油盘管的入口，所述导热油盘管的出口连接导热油出口。

进一步的，所述的椭圆封头底部外侧还设有支腿。

进一步的，所述罐顶为双层平板结构，所述罐顶的内部设有保温岩棉和加强槽钢。所述罐顶的上设置有人孔、沥青进口、改性剂口和放空口。

进一步的，所述的导热油盘管和罐底的外部设置有保温支架。所述保温支架内均匀铺设有保温岩棉，保温棉封板覆盖于所述保温岩棉上，通过铆钉与所述保温支架连接固定。

本实用新型的沥青预混罐在罐体内设有3～4组折流板，所述折流板沿所述罐体的内壁周向均匀分布，折流板与所述罐体的内壁呈25～35度的夹角，可以使得搅拌均匀、罐内无死角、卸料干净，既能用于SBS改性沥青的生产又能用于胶粉改性沥青的生产。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的罐顶的俯视图；

图3是本实用新型的螺旋加热器结构示意图；

图中1.罐体，2.罐底，3.支腿，4.罐顶，5.搅拌器，6.导热油盘管，7.折流板，8.保温岩棉，9.保温棉封板，10.导热油进口，11.导热油出口，12.沥青出口，13.人孔，14.沥青进口，15.改性剂口，16.放空口，17.螺旋加热器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-图3所示，一种沥青预混罐，包括罐体1、罐底2和罐顶4，罐体1内设置有搅拌器5，罐体1内设有4组折流板7，折流板7沿罐体1的内壁周向均匀分布，且折流板7与罐体1的内壁呈30度的夹角，当搅拌器5工作时，折流板7可以有效阻挡液体产生的单向螺旋上升流，形成多向的上下翻滚流，增强改性沥青预混罐的搅拌效果。

罐体1为立式圆筒形罐体，罐体1外焊接有多层导热油盘管6；导热油盘管6为半管结构，根据罐体的体积大小设置导热盘管的圈数；所述罐底2为椭圆封头结构，底部设置有沥青出口12，罐底内侧圆弧过渡无死角，卸料干净，无沥青残留，可以有效的避免沥青老化；

述罐底2外设置有螺旋加热器17；将螺旋加热器17置于罐外，避免因螺旋加热器17的管道老化导致管内导热油泄漏，污染改性沥青预混罐内沥青混合物，造成不小的经济损失等问题，且焊接于罐体外侧的螺旋加热器17更方便工人维修；

所述螺旋加热器17一端连接导热油进口10，另一端连接所述导热油盘管6的入口，所述导热油盘管6的出口连接导热油出口11；所述的椭圆封头底部外侧还设有支腿3。

罐顶4为双层平板结构，罐顶4的内部设有保温岩棉8和加强槽钢。罐顶4的上设置有人孔13、沥青进口14、改性剂口15和放空口16。

导热油盘管6和罐底2的外部设置有保温支架。保温支架内均匀铺设有保温岩棉8，保温棉封板9覆盖于所述保温岩棉8上，通过铆钉与所述保温支架连接固定；保温岩棉8可以有效的保持罐内温度，减少热量损耗，节约能源。

本实用新型的工作原理为：

导热油在热油泵的作用下经导热油进口10进入螺旋加热器17内，将整个螺旋加热器17充满后进入罐体1外侧的导热油盘管6中，半管内的导热油被由下往上一圈一圈螺旋输送至导热油出口11，经导热油出口11与热油泵的进口相连，形成闭路循环加热系统。将一定温度的沥青经沥青进口14加入至预混罐中，当预混罐中的沥青达到一定液位时启动搅拌器5，同时将配伍好的改性剂经改性剂口15均匀的加入至预混罐中，均匀搅拌混和后经沥青出口12输送至胶体磨中进行剪切，研磨。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种沥青预混罐，包括罐体(1)、罐底(2)和罐顶(4)，所述罐体(1)内设置有搅拌器(5)，其特征在于，所述罐体(1)内设有3～4组折流板(7)，所述折流板(7)沿所述罐体(1)的内壁周向均匀分布，且所述折流板(7)与所述罐体(1)的内壁呈25～35度的夹角。

2.如权利要求1所述的沥青预混罐，其特征在于，所述罐体(1)外设置有导热油盘管(6)。

3.如权利要求1所述的沥青预混罐，其特征在于，所述罐底(2)为椭圆封头结构，底部设置有沥青出口(12)。

4.如权利要求3所述的沥青预混罐，其特征在于，所述罐底(2)外设置有螺旋加热器(17)。

5.如权利要求4所述的沥青预混罐，其特征在于，所述螺旋加热器(17)一端连接导热油进口(10)，另一端连接所述导热油盘管(6)的入口，所述导热油盘管(6)的出口连接导热油出口(11)。

6.如权利要求3所述的沥青预混罐，其特征在于，所述的椭圆封头底部外侧还设有支腿(3)。

7.如权利要求1所述的沥青预混罐，其特征在于，所述罐顶(4)为双层平板结构，所述罐顶(4)的内部设有保温岩棉(8)和加强槽钢。

8.如权利要求7所述的沥青预混罐，其特征在于，所述罐顶(4)的上设置有人孔(13)、沥青进口(14)、改性剂口(15)和放空口(16)。

9.如权利要求2所述的沥青预混罐，其特征在于，所述的导热油盘管(6)和罐底(2)的外部设置有保温支架。

10.如权利要求9所述的沥青预混罐，其特征在于，所述保温支架内均匀铺设有保温岩棉(8)，保温棉封板(9)覆盖于所述保温岩棉(8)上，通过铆钉与所述保温支架连接固定。