CN206459350U - 一种在有机肥生产中使用的油加热罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种结构新颖、加热充分、节约能源的在有机肥生产中使用的油加热罐。包括储油罐体，所述储油罐体的一侧的上部设置有一进油管，所述储油罐体相对所述进油管一侧的下部设置有一出油管；加热水罐，所述加热水罐设置于所述储油罐体的内部。本实用新型采用了罐中罐的形式，利用水与油的热交换，并且水是自下而上充入，油是自上而下流入，增加了热交换时间，提高了加热效率和质量，结构新颖，操作方便，节约成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及有机肥加工技术领域，特别是涉及一种在有机肥生产中使用的油加热罐。
背景技术
在有机复合肥加工中，无论是发酵还是反应工艺，都需要一定的温度和湿度，而加热管或燃料炉腔等都是常用的供热装置，还有部分车间会用到油加热罐，油加热罐是一种将低温油，如柴油等通过管道充入一罐体内，然后再由加热管或其他加热方式将低温油加热成高温油，再讲高温油输送至需要热能的设备的过程，在这一过程中，利用了高温油吸热再放热的高导热性，是一种良好的热媒介，但是现有的油加热罐都是简单的在罐体内的下部埋设加热管，用加热管来加热冷油，这种方式无法对冷油加热充分，造成资源的不必要浪费。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构新颖、加热充分、节约能源的在有机肥生产中使用的油加热罐。
本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案来实现：
本实用新型的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，包括：
储油罐体，所述储油罐体为圆筒状罐体，所述储油罐体的上下两端均通过法兰连接有封头，所述储油罐体的一侧的上部设置有一进油管，所述储油罐体相对所述进油管一侧的下部设置有一出油管；
加热水罐，所述加热水罐设置于所述储油罐体的内部，所述加热水罐通过紧固件固定于所述储油罐体的中部位置，所述加热水罐的下部设置有一进水管，所述进水管穿过所述储油罐体的下部的封头，所述进水管一端与所述加热水罐连通，所述进水管另一端连接于外部的热水箱，且所述进水管靠近所述热水箱处设置有第一泵；所述加热水罐的上部设置有一出水管，所述出水管穿过所述储油罐体的上部的封头，所述出水管一端与所述加热水罐连通，所述出水管另一端连接于外部冷水箱，且所述出水管靠近所述冷水箱处设置有第二泵；
所述热水箱通过第一泵和进水管向所述加热水箱内输送热水，所述储油罐体内填充冷油，所述加热水罐内的热水与所述储油罐体内的冷油热交换，所述加热水罐通过第二泵和出水管向所述冷水箱输送热交换后的冷水。
进一步的，所述加热水罐的一侧还设置有循环出水管和循环进水管，所述循环出水管置于所述加热水罐的侧壁的上部，所述循环进水管置于所述加热水罐的侧壁的下部，所述循环出水管与所述循环进水管连通，且所述循环出水管与所述循环进水管至少部分置于所述储油罐体的外部，所述循环出水管与所述循环进水管置于所述储油罐体外部的管体上设置有第三泵。
进一步的，所述储油罐体内部设置有两块孔板，分别为上孔板和下孔板，所述上孔板设置于加热水罐的上部，所述下孔板设置于加热水罐的下部，所述上孔板和所述下孔板均固定于所述储油罐体的内壁上；
所述出水管和循环出水管均穿过所述上孔板，所述进水管和循环进水管均穿过所述下孔板。
进一步的，所述加热水罐的上方固定有一上固定圈，所述上固定圈为焊接于所述储油罐体内壁的钢板环，所述上固定圈上均布有多个螺栓孔，所述上孔板固定于所述上固定圈的上表面，所述上孔板通过螺栓与所述上固定圈固定连接；
所述加热水罐的下方固定有一下固定圈，所述下固定圈为焊接于所述储油罐体内壁的钢板环，所述下固定圈上均布有多个螺栓孔，所述下孔板固定于所述下固定圈的下表面，所述下孔板通过螺栓与所述下固定圈固定连接。
进一步的，所述上固定圈的下表面与所述加热水罐的上端面之间的距离为100-150mm，所述下固定圈的上表面与所述加热水罐的下端面之间的距离为100-150mm。
进一步的，所述上固定圈和下固定圈的厚度均为6mm。
进一步的，所述紧固件包括焊接于储油罐体内壁上的上支撑板和下支撑板，所述上支撑板和下支撑板的数量均为多个，多个所述上支撑板等间距固定于加热水罐的上部，且所述上支撑板之间固定有一上卡环，所述上卡环套设于所述加热水罐的外部，多个所述下支撑板等间距固定于加热水罐的下部，且所述下支撑板之间固定有一下卡环，所述下卡环套设于所述加热水罐的外部，所述加热水罐通过所述上卡环与所述下卡环悬挂于所述储油罐体内部。
进一步的，所述上支撑板的数量为四个，所述下支撑板的数量为四个。
进一步的，所述加热水罐的壁厚为6-10mm。
进一步的，所述加热水罐的外径小于所述储油罐体的内径。
本实用新型的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的有益效果：
本实用新型采用了罐中罐的形式，利用水与油的热交换，并且水是自下而上充入，油是自上而下流入，增加了热交换时间，提高了加热效率和质量，结构新颖，操作方便，节约成本。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
图1是本实用新型的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的结构示意图；
图2是图1所示的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的固定圈的结构示意图结构示意图；
图3是图1所示的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的孔板的结构示意图；
图4是图1所示的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的支撑板与卡环的分布结构示意图。
1、储油罐体；2、加热水罐；3、热水箱；4、冷水箱；5、进水管；6、第一泵；7、出水管；8、第二泵；9、进油管；10、出油管；11、上孔板；12、上固定圈；13、下固定圈；14、下孔板；15、上支撑板；16、上卡环；17、下支撑板；18、下卡环；19、循环出水管；20、循环进水管；21、第三泵；22、螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
参见图1-4所示，本实用新型的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，包括：
储油罐体1，储油罐体1为圆筒状罐体，储油罐体1的上下两端均通过法兰连接有封头，储油罐体1的一侧的上部设置有一进油管9，储油罐体1相对进油管9一侧的下部设置有一出油管10；
加热水罐2，加热水罐2设置于储油罐体1的内部，加热水罐2通过紧固件固定于储油罐体1的中部位置，加热水罐2的下部设置有一进水管5，进水管5穿过储油罐体1的下部的封头，进水管5一端与加热水罐2连通，进水管5另一端连接于外部的热水箱3，且进水管5靠近热水箱3处设置有第一泵6；加热水罐2的上部设置有一出水管7，出水管7穿过储油罐体1的上部的封头，出水管7一端与加热水罐2连通，出水管7另一端连接于外部冷水箱4，且出水管7靠近冷水箱4处设置有第二泵8；
热水箱3通过第一泵6和进水管5向加热水箱3内输送热水，储油罐体1内填充冷油，加热水罐2内的热水与储油罐体1内的冷油热交换，加热水罐2通过第二泵8和出水管7向冷水箱4输送热交换后的冷水。
加热水罐2的一侧还设置有循环出水管19和循环进水管20，循环出水管19置于加热水罐2的侧壁的上部，循环进水管20置于加热水罐2的侧壁的下部，循环出水管19与循环进水管20连通，且循环出水管19与循环进水管20至少部分置于储油罐体1的外部，循环出水管19与循环进水管20置于储油罐体1外部的管体上设置有第三泵21。
储油罐体1内部设置有两块孔板，分别为上孔板11和下孔板14，上孔板11设置于加热水罐2的上部，下孔板14设置于加热水罐2的下部，上孔板11和下孔板14均固定于储油罐体1的内壁上；
出水管7和循环出水管19均穿过上孔板11，进水管5和循环进水管20均穿过下孔板14。
加热水罐2的上方固定有一上固定圈12，上固定圈12为焊接于储油罐体1内壁的钢板环，上固定圈12上均布有多个螺栓孔22，上孔板11固定于上固定圈12的上表面，上孔板11通过螺栓与上固定圈12固定连接；
加热水罐2的下方固定有一下固定圈13，下固定圈13为焊接于储油罐体1内壁的钢板环，下固定圈13上均布有多个螺栓孔22，下孔板14固定于下固定圈13的下表面，下孔板14通过螺栓与下固定圈13固定连接。
加热时，首先进油管9和进水管5同时分别向储油罐体1和加热水罐2内输送冷油和热水，进水管5通过第一泵6的作用将热水箱3内热水输送至加热水罐2内，然后热水在加热水罐2中与储油罐体1内的冷油进行热交换，在热交换过程中，热水的热能不会充分利用，因此本实用新型在加热水罐2的一侧设计了一循环系统，循环出水管19将加热水罐2内的水在第三泵21的作用下由循环进水管20再次返回到加热水罐2中，然其二次加热冷油，最后加热后得到的热油由储油罐体1的下部的出油管10排出，放热后的得到的冷水在第二泵8的作用下由出水管7进入冷水箱4，冷水可以加热后继续使用。
上固定圈12的下表面与加热水罐2的上端面之间的距离为100-150mm，下固定圈13的上表面与加热水罐2的下端面之间的距离为100-150mm。上固定圈12和下固定圈13的厚度均为6mm。
紧固件包括焊接于储油罐体1内壁上的上支撑板15和下支撑板17，上支撑板15和下支撑板17的数量均为多个，多个上支撑板15等间距固定于加热水罐2的上部，且上支撑板15之间固定有一上卡环16，上卡环16套设于加热水罐2的外部，多个下支撑板17等间距固定于加热水罐2的下部，且下支撑板17之间固定有一下卡环18，下卡环18套设于加热水罐2的外部，加热水罐2通过上卡环16与下卡环18悬挂于储油罐体1内部。其中，上支撑板15的数量为四个，所述下支撑板17的数量为四个。
优选的，本实用新型为了热传递的有效，内部加热水罐2采用不锈钢材质制成，然后加热水罐2的壁厚为6-10mm，在化工设备、压力容器设计中，6mm的壁厚为最小壁厚，采用6mm壁厚一方面根据计算满足了压力要求，另外6mm-10mm的壁厚可以节省成本，再者，可以提高热传递的发生。
本实用新型为了设备后续检修的方便，其中，加热水罐2的外径小于储油罐体1的内径。而且上卡环16和下卡环18采用管卡，管卡是一种可以打开和扣合的固定件，多用于管道上，本实用新型将其用在了中小型罐体上，起到了与管道固定一样的作用，打开和紧固都十分方便，当需要清洗或更换加热水罐2时，只需操作人管打开上卡环16，然后利用吊具固定好加热水罐2，最后在将储油罐体1下部的法兰打开，再打开下卡环18即可轻易将加热水罐2取出，这也就是为什么将加热水罐2的外壁设计的比储油罐体1的内径小的原因。可以方便取出，更换设备。为后续检修和更换换代提供了便利条件。
本实用新型的一种在有机肥生产中使用的油加热罐的有益效果：
本实用新型采用了罐中罐的形式，利用水与油的热交换，并且水是自下而上充入，油是自上而下流入，增加了热交换时间，提高了加热效率和质量，结构新颖，操作方便，节约成本。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，包括：
储油罐体(1)，所述储油罐体(1)为圆筒状罐体，所述储油罐体(1)的上下两端均通过法兰连接有封头，所述储油罐体(1)的一侧的上部设置有一进油管(9)，所述储油罐体(1)相对所述进油管(9)一侧的下部设置有一出油管(10)；
加热水罐(2)，所述加热水罐(2)设置于所述储油罐体(1)的内部，所述加热水罐(2)通过紧固件固定于所述储油罐体(1)的中部位置，所述加热水罐(2)的下部设置有一进水管(5)，所述进水管(5)穿过所述储油罐体(1)的下部的封头，所述进水管(5)一端与所述加热水罐(2)连通，所述进水管(5)另一端连接于外部的热水箱(3)，且所述进水管(5)靠近所述热水箱(3)处设置有第一泵(6)；所述加热水罐(2)的上部设置有一出水管(7)，所述出水管(7)穿过所述储油罐体(1)的上部的封头，所述出水管(7)一端与所述加热水罐(2)连通，所述出水管(7)另一端连接于外部冷水箱(4)，且所述出水管(7)靠近所述冷水箱(4)处设置有第二泵(8)；
所述热水箱(3)通过第一泵(6)和进水管(5)向所述加热水罐(2)内输送热水，所述储油罐体(1)内填充冷油，所述加热水罐(2)内的热水与所述储油罐体(1)内的冷油热交换，所述加热水罐(2)通过第二泵(8)和出水管(7)向所述冷水箱(4)输送热交换后的冷水。
2.根据权利要求1所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述加热水罐(2)的一侧还设置有循环出水管(19)和循环进水管(20)，所述循环出水管(19)置于所述加热水罐(2)的侧壁的上部，所述循环进水管(20)置于所述加热水罐(2)的侧壁的下部，所述循环出水管(19)与所述循环进水管(20)连通，且所述循环出水管(19)与所述循环进水管(20)至少部分置于所述储油罐体(1)的外部，所述循环出水管(19)与所述循环进水管(20)置于所述储油罐体(1)外部的管体上设置有第三泵(21)。
3.根据权利要求2所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述储油罐体(1)内部设置有两块孔板，分别为上孔板(11)和下孔板(14)，所述上孔板(11)设置于加热水罐(2)的上部，所述下孔板(14)设置于加热水罐(2)的下部，所述上孔板(11)和所述下孔板(14)均固定于所述储油罐 体(1)的内壁上；
所述出水管(7)和循环出水管(19)均穿过所述上孔板(11)，所述进水管(5)和循环进水管(20)均穿过所述下孔板(14)。
4.根据权利要求3所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述加热水罐(2)的上方固定有一上固定圈(12)，所述上固定圈(12)为焊接于所述储油罐体(1)内壁的钢板环，所述上固定圈(12)上均布有多个螺栓孔(22)，所述上孔板(11)固定于所述上固定圈(12)的上表面，所述上孔板(11)通过螺栓与所述上固定圈(12)固定连接；
所述加热水罐(2)的下方固定有一下固定圈(13)，所述下固定圈(13)为焊接于所述储油罐体(1)内壁的钢板环，所述下固定圈(13)上均布有多个螺栓孔(22)，所述下孔板(14)固定于所述下固定圈(13)的下表面，所述下孔板(14)通过螺栓与所述下固定圈(13)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述上固定圈(12)的下表面与所述加热水罐(2)的上端面之间的距离为100-150mm，所述下固定圈(13)的上表面与所述加热水罐(2)的下端面之间的距离为100-150mm。
6.根据权利要求4或5所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述上固定圈(12)和下固定圈(13)的厚度均为6mm。
7.根据权利要求1至5中任一项所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述紧固件包括焊接于储油罐体(1)内壁上的上支撑板(15)和下支撑板(17)，所述上支撑板(15)和下支撑板(17)的数量均为多个，多个所述上支撑板(15)等间距固定于加热水罐(2)的上部，且所述上支撑板(15)之间固定有一上卡环(16)，所述上卡环(16)套设于所述加热水罐(2)的外部，多个所述下支撑板(17)等间距固定于加热水罐(2)的下部，且所述下支撑板(17)之间固定有一下卡环(18)，所述下卡环(18)套设于所述加热水罐(2)的外部，所述加热水罐(2)通过所述上卡环(16)与所述下卡环(18)悬挂于所述储油罐体(1)内部。
8.根据权利要求7所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述上支撑板(15)的数量为四个，所述下支撑板(17)的数量为四个。
9.根据权利要求1至5中任一项所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述加热水罐(2)的壁厚为6-10mm。
10.根据权利要求1至5中任一项所述的一种在有机肥生产中使用的油加热罐，其特征在于，所述加热水罐(2)的外径小于所述储油罐体(1)的内径。
Priority Applications (1)
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| CN201720037153.2U CN206459350U (zh) | 2017-01-12 | 2017-01-12 | 一种在有机肥生产中使用的油加热罐 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN107605819A (zh) * | 2017-09-20 | 2018-01-19 | 广东创科交通设施有限公司 | 一种液压油箱及其热熔釜 |
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