CN206479073U - 危废烟气再热器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种危废烟气再热器,其为立式结构,所述烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,所述烟气外筒同轴间隔紧密套装于换热内筒外。本烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,实现了烟气的再加热过程,提高烟气的温度和升力;由于低温烟气走外筒,蒸汽走内筒,两介质互不接触,利用热管进行传热,由于烟气相对于蒸汽传热系数低,在设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上加装翅片,增加了烟气侧换热面积,增大传热面积,增大传热系数,减少了设备的总体体积;同时,该烟气再热器安装方便,设备结构紧凑,使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型属于热交换设备技术领域,尤其是一种危废烟气再热器。
背景技术
危险废物是指人类生产和消费活动产生的没有“利用价值”而被遗弃的固体或半固体物质。包括生活垃圾、农业废弃物、工业废物等废旧物品以及《国家危险废物名录》或者根据国家规定的鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物、我国危险废物共分为49大类共700多种。
经过湿法脱酸后的烟气由于含有大量的水汽,因此经过引风机后会在引风机中造成积水,并在经过烟囱后形成白烟,对周围的环境造成严重污染。为了解决白烟的问题,通常在湿法脱酸后设置了烟气再热器,利用蒸汽将脱酸后约74℃的烟气升温到约130℃,解决了烟气中水汽对引风机和烟囱的腐蚀及烟囱冒白烟的问题。
现有的烟气再热器大都换热效率低,设备安装复杂,延长了安装时间,降低了工作效率,给使用带来了不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处,提供一种危废烟气再热器,该烟气再热器结构简单、使用及安装方便,提高了工作效率,使用寿命长。
本实用新型是采用以下技术方案来实现的:
一种危废烟气再热器,其为立式结构,所述烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,所述烟气外筒同轴间隔紧密套装于换热内筒外;
所述换热内筒包括蒸气进口、多个热管、管套筒和蒸气出口,所述蒸气进口、蒸气出口同轴紧密一体分别设置于管套筒的底部、顶部,蒸气进口能够与高温蒸气进口相连接设置,蒸气出口能够与蒸气再加热设备相连接设置,所述管套筒上沿圆周方向、竖直方向均均布间隔紧密倾斜固装有多个热管;
所述烟气外筒包括烟气进口、筒体和烟气出口,所述筒体同轴间隔紧密套装于管套筒外,管套筒将管套筒内部和筒体内部隔绝为互不相通的两个腔体,所述筒体的底部一侧上设置烟气进口,该筒体的顶部另一侧上设置烟气出口;
每个热管的冷凝段设置于筒体内,每个热管的蒸发段设置于管套筒内,且热管由蒸发段向冷凝段向上倾斜设置,设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上设置有翅片。
而且,所述筒体的外表面上同轴紧密套装保温层。
而且,所述热管与管套筒之间采用点焊接连接。
本实用新型的优点和积极效果是:
1、本烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,在使用时,高温蒸气从蒸气进口进入管套筒内,待加热的低温烟气从烟气进口进入筒体内,低温烟气在筒体内通过热管与管套筒内的高温蒸气进行换热,换热后蒸气从蒸气出口排出,烟气从烟气出口排出,从而实现了烟气的再加热过程,提高烟气的温度和升力;由于低温烟气走外筒,蒸汽走内筒,两介质互不接触,利用热管进行传热,由于烟气相对于蒸汽传热系数低,在设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上加装翅片,增加了烟气侧换热面积,增大传热面积,增大传热系数,减少了设备的总体体积;同时,该烟气再热器安装方便,设备结构紧凑,使用寿命长。
2、本烟气再热器的流体阻力小,换热效率高,减少蒸汽消耗量,降低了使用成本;同时,由于筒体的底部一侧上设置烟气进口,该筒体的顶部另一侧上设置烟气出口,延长了烟气的热交换行程,提高了换热效率;多个热管的设置,使得即使单只或部分热管失效也不影响设备的正常运行。
3、本烟气再热器的筒体的外表面上同轴紧密套装保温层,该保温层能够对筒体内的温度进行保护,防止其散发到环境的空气中,降低了烟气的升温速度,保证了烟气的顺利升温,提高了工作效率。
4、本烟气再热器热管与管套筒之间采用点焊接连接,该种连接方式,使得热管的热胀冷缩变形不受约束,避免了应力破坏,提高了该烟气再热器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构连接主视图;
图2为图1的仰视示意图;
图3为图1的俯视示意图。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。需要说明的是,本实施例是描述性的,不是限定性的,不能由此限定本实用新型的保护范围。
一种危废烟气再热器,如图1、图2和图3所示,其为立式结构,所述烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,所述烟气外筒同轴间隔紧密套装于换热内筒外;
所述换热内筒包括蒸气进口9、多个热管4、管套筒5和蒸气出口7,所述蒸气进口、蒸气出口同轴紧密一体分别设置于管套筒的底部、顶部,蒸气进口能够与高温蒸气进口相连接设置,蒸气出口能够与蒸气再加热设备相连接设置,所述管套筒上沿圆周方向、竖直方向均均布间隔紧密倾斜固装有多个热管;
所述烟气外筒包括烟气进口1、筒体2和烟气出口8,所述筒体同轴间隔紧密套装于管套筒外,管套筒将管套筒内部和筒体内部隔绝为互不相通的两个腔体,所述筒体的底部一侧上设置烟气进口,该筒体的顶部另一侧上设置烟气出口;
每个热管的冷凝段设置于筒体内,每个热管的蒸发段设置于管套筒内,且热管由蒸发段向冷凝段向上倾斜设置,设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上设置有翅片(图中未示出)。
本烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,在使用时,高温蒸气从蒸气进口进入管套筒内,待加热的低温烟气从烟气进口进入筒体内,低温烟气在筒体内通过热管与管套筒内的高温蒸气进行换热,换热后蒸气从蒸气出口排出,烟气从烟气出口排出,从而实现了烟气的再加热过程,提高烟气的温度和升力;由于低温烟气走外筒,蒸汽走内筒,两介质互不接触,利用热管进行传热,由于烟气相对于蒸汽传热系数低,在设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上加装翅片,增加了烟气侧换热面积,增大传热面积,增大传热系数,减少了设备的总体体积;同时,该烟气再热器安装方便,设备结构紧凑,使用寿命长。
另外,本烟气再热器的流体阻力小,换热效率高,减少蒸汽消耗量,降低了使用成本;同时,由于筒体的底部一侧上设置烟气进口,该筒体的顶部另一侧上设置烟气出口,延长了烟气的热交换行程,提高了换热效率;多个热管的设置,使得即使单只或部分热管失效也不影响设备的正常运行。
在本实施例中,所述筒体的外表面上同轴紧密套装保温层6,该保温层能够对筒体内的温度进行保护,防止其散发到环境的空气中,降低了烟气的升温速度,保证了烟气的顺利升温,提高了工作效率。
在本实施例中,所述热管与管套筒之间采用点焊接连接,该种连接方式,使得热管的热胀冷缩变形不受约束,避免了应力破坏,提高了该烟气再热器的使用寿命。
Claims (3)
1.一种危废烟气再热器,其特征在于:其为立式结构,所述烟气再热器包括换热内筒和烟气外筒,所述烟气外筒同轴间隔紧密套装于换热内筒外;
所述换热内筒包括蒸气进口、多个热管、管套筒和蒸气出口,所述蒸气进口、蒸气出口同轴紧密一体分别设置于管套筒的底部、顶部,蒸气进口能够与高温蒸气进口相连接设置,蒸气出口能够与蒸气再加热设备相连接设置,所述管套筒上沿圆周方向、竖直方向均均布间隔紧密倾斜固装有多个热管;
所述烟气外筒包括烟气进口、筒体和烟气出口,所述筒体同轴间隔紧密套装于管套筒外,管套筒将管套筒内部和筒体内部隔绝为互不相通的两个腔体,所述筒体的底部一侧上设置烟气进口,该筒体的顶部另一侧上设置烟气出口;
每个热管的冷凝段设置于筒体内,每个热管的蒸发段设置于管套筒内,且热管由蒸发段向冷凝段向上倾斜设置,设置于筒体内的热管的冷凝段的外表面上设置有翅片。
2.根据权利要求1所述的危废烟气再热器,其特征在于:所述筒体的外表面上同轴紧密套装保温层。
3.根据权利要求1或2所述的危废烟气再热器,其特征在于:所述热管与管套筒之间采用点焊接连接。
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CN201720176098.5U CN206479073U (zh) | 2017-02-27 | 2017-02-27 | 危废烟气再热器 |
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Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109631071A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 李申强 | 一种用于火电厂烟气加热消白烟装置及加热消白烟的方法 |
CN111521052A (zh) * | 2020-04-24 | 2020-08-11 | 西安交通大学 | 一种用于超临界水热合成纳米粉体的螺纹套筒式微通道回热器 |
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2017
- 2017-02-27 CN CN201720176098.5U patent/CN206479073U/zh not_active Expired - Fee Related
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CN109631071A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-04-16 | 李申强 | 一种用于火电厂烟气加热消白烟装置及加热消白烟的方法 |
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