CN203467604U

CN203467604U - 自动控制型高效槟榔泡制罐

Info

Publication number: CN203467604U
Application number: CN201320444767.4U
Authority: CN
Inventors: 陈兵; 高政文; 谢仁冬; 胡巍巍
Original assignee: HUNAN GONGCHUANG MEDICAL EQUIPMENT Co Ltd
Current assignee: HUNAN GONGCHUANG MEDICAL EQUIPMENT Co Ltd
Priority date: 2013-07-25
Filing date: 2013-07-25
Publication date: 2014-03-12
Anticipated expiration: 2023-07-25

Abstract

本实用新型公开了一种自动控制型高效槟榔泡制罐，它包括筒体保温层、内筒体、加热盘管、冷凝出水管、左封头、减速机、联轴器、前轴、旋转冷凝水排出装置、前轴承座、前轴座、进气管道组、后轴、后轴承座、后轴座、通气轴、保温层封闭件、右封头，并在内筒体上设有人孔、拨动条，在前轴上设有前轴冷凝水出孔，在后轴上设有进气孔，在后轴座上设有后轴座分汽孔，在右封头上设有温度计接头、压力表接头、视镜；该设计实现了槟榔泡制工艺的自动化，槟榔泡制工艺参数可随时调节，泡制工艺过程高效节能，泡制出的产品质量稳定性好。

Description

自动控制型高效槟榔泡制罐

技术领域:

本实用新型涉及一种自动控制型高效槟榔泡制罐。

背景技术:

目前的槟榔泡制工艺还没有实现自动化，由工人来控制盒判断泡制工艺参数，炮制出的产品质量稳定性不好，且效率不高，耗能较大。

发明内容:

本实用新型的发明目的是提供一种自动控制型高效槟榔泡制罐。

本实用新型是采用如下技术方案实现其发明目的的：一种自动控制型高效槟榔泡制罐，它包括筒体保温层1、内筒体2、加热盘管3、冷凝出水管4、左封头5、减速机6、联轴器7、前轴8、旋转冷凝水排出装置9、前轴承座10、前轴座11、进气管道组13、后轴17、后轴承座18、后轴座19、通气轴21、保温层封闭件22、右封头26，并在内筒体2上设有人孔12、拨动条23，在前轴8上设有前轴冷凝水出孔25，在后轴17上设有进气孔24，在后轴座19上设有后轴座分汽孔16，在右封头26上设有温度计接头14、压力表接头15、视镜20；筒体保温层1包在加热盘管3上；加热盘管3焊接在内筒体2上；筒体保温层1、内筒体2之间形成一个保温层；冷凝出水管4的一端与加热盘管3相通，另一端通过金属软管与前轴冷凝水出孔25连接；左封头5、右封头26分别安装在内筒体2的两端；前轴8安装在前轴承座10上，且其左端通过联轴器7与减速机6连接，右端安装在前轴座11上；旋转冷凝水排出装置9安装在前轴8上；前轴冷凝水出孔25设在前轴8上，并与通汽轴21相通；前轴座11、后轴座19分别焊接在左封头5、右封头26上；人孔12设在内筒体2的顶部；进气管道组13的一端与加热盘管3相通，另一端与后轴座分汽孔16连接；温度计接头14、压力表接头15、视镜20均设在右封头26上；后轴座分汽孔16设在后轴座19上，并与通汽轴21、进气孔24相通；后轴17安装在后轴承座18上，且在其右端设有进气孔24，左端安装在后轴座19上；通汽轴21安装左封头5、右封头26上，拨动条23安装在内筒体2上；保温层封闭件22包在筒体保温层1的两端。

由于采用了以上技术本实用新型较好的实现其发明目的，该设计实现了槟榔泡制工艺的自动化，槟榔泡制工艺参数可随时调节，泡制工艺过程高效节能，炮制出的产品质量稳定性好。

附图说明：

附图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图2是本实用新型的剖面结构示意图。

附图标记说明见说明书最后一页表格。

具体实施方式：

下面结合附图对发明内容作进一步说明：

实施例1:

由附图可知，一种自动控制型高效槟榔泡制罐，它包括筒体保温层1、内筒体2、加热盘管3、冷凝出水管4、左封头5、减速机6、联轴器7、前轴8、旋转冷凝水排出装置9、前轴承座10、前轴座11、进气管道组13、后轴17、后轴承座18、后轴座19、通气轴21、保温层封闭件22、右封头26，并在内筒体2上设有人孔12、拨动条23，在前轴8上设有前轴冷凝水出孔25，在后轴17上设有进气孔24，在后轴座19上设有后轴座分汽孔16，在右封头26上设有温度计接头14、压力表接头15、视镜20；筒体保温层1包在加热盘管3上；加热盘管3焊接在内筒体2上；筒体保温层1、内筒体2之间形成一个保温层；冷凝出水管4的一端与加热盘管3相通，另一端通过金属软管与前轴冷凝水出孔25连接；左封头5、右封头26分别安装在内筒体2的两端；前轴8安装在前轴承座10上，且其左端通过联轴器7与减速机6连接，右端安装在前轴座11上；旋转冷凝水排出装置9安装在前轴8上；前轴冷凝水出孔25设在前轴8上，并与通汽轴21相通；前轴座11、后轴座19分别焊接在左封头5、右封头26上；人孔12设在内筒体2的顶部；进气管道组13的一端与加热盘管3相通，另一端与后轴座分汽孔16连接；温度计接头14、压力表接头15、视镜20均设在右封头26上；后轴座分汽孔16设在后轴座19上，并与通汽轴21、进气孔24相通；后轴17安装在后轴承座18上，且在其右端设有进气孔24，左端安装在后轴座19上；通汽轴21安装左封头5、右封头26上，拨动条23安装在内筒体2上；保温层封闭件22包在筒体保温层1的两端。

本实用新型所述的筒体保温层1是指：保温层；包在加热盘管3上；其与内筒体2之间形成一个保温层；起保温的作用；其设计位置如附图1、2中标记1所示。

本实用新型所述的内筒体2是指：筒体；其上设有人孔12、拨动条23；其与筒体保温层1之间形成一个保温层；其设计位置如附图1、2中标记2所示。

本实用新型所述的加热盘管3是指：加热盘管焊接在内筒体2的外圈上；其作用是传热；其设计位置如附图1中标记3所示。

本实用新型所述的冷凝出水管4是指：水管；其一端与筒体保温层1、内筒体2之间的加热盘管3相通，另一端通过金属软管与前轴冷凝水出孔25连接；是冷凝水的出水管；其设计位置如附图1、2中标记4所示。

本实用新型所述的左封头5是指：钢结构封头；安装在内筒体2的左端；是泡制罐的构成部分；其设计位置如附图1中标记5所示。

本实用新型所述的减速机6是指：减速机；通过联轴器7与前轴8连接；其作用是减速；其设计位置如附图1中标记6所示。

本实用新型所述的联轴器7是指：一种来联接不同机构中的两根轴（主动轴和从动轴）使之共同旋转以传递扭矩的机械零件；其作用是联接是减速机6与前轴8；其设计位置如附图1中标记7所示。

本实用新型所述的前轴8是指：轴；其上设有前轴冷凝水出孔25；安装在前轴承座10上，且左端通过联轴器7与减速机6连接，右端安装在前轴座11上；其设计位置如附图1中标记8所示。

本实用新型所述的旋转冷凝水排出装置9是指：一种排冷凝水的装置；安装在前轴8上；其作用是排放冷凝水；其设计位置如附图1中标记9所示。

本实用新型所述的前轴承座10是指：轴承座；是前轴8的安装轴承座；其设计位置如附图1中标记10所示。

本实用新型所述的前轴座11是指：轴座；安装在左封头5上；其作用是旋转并支撑前轴8；其设计位置如附图1中标记11所示。

本实用新型所述的人孔12是指：设计在内筒体2顶部的孔；是人工进行检修、监测等的孔；其设计位置如附图1、2中标记12所示。

本实用新型所述的进气管道组13是指：管道组；其一端与夹层（筒体保温层1与内筒体2之间形成的夹层）相通，另一端与后轴座工艺孔16连接；是进气的管道组；其设计位置如附图1中标记13所示。

本实用新型所述的温度计接头14是指：设计在右封头26上的接头；是温度计的安装接头；其设计位置如附图1中标记14所示。

本实用新型所述的压力表接头15是指：设计在右封头26上的接头；是压力表的安装接头；其设计位置如附图1中标记15所示。

本实用新型所述的后轴座分汽孔16是指：设计在后轴座19上的工艺孔；与通汽轴21、进气孔24相通；其作用是满足工艺要求，以达到预定的目的；其设计位置如附图1中标记16所示。

本实用新型所述的后轴17是指：轴；其上设有进气孔24；安装在后轴承座18上，左端安装在后轴座19上；其设计位置如附图1中标记17所示。

本实用新型所述的后轴承座18是指：轴承座；是后轴17的安装轴承座；其设计位置如附图1中标记18所示。

本实用新型所述的后轴座19是指；轴座；其上设有后轴座分汽孔16；安装在右封头26上；其作用是旋转并支撑后轴17；其设计位置如附图1中标记19所示。

本实用新型所述的视镜20是指：视镜；安装在右封头26上；其作用是对罐内进行监测；其设计位置如附图1、2中标记20所示。

本实用新型所述的通汽轴21是指：轴；其上设有小孔；安装在左封头5、右封头26上；是输送热量的轴；其设计位置如附图1中标记21所示。

本实用新型所述的保温层封闭件22是指：密封圈；包在筒体保温层1的两端；起密封的作用；其设计位置如附图1中标记22所示。

本实用新型所述的拨动条23是指：钢板条；安装在内筒体2内；其作用是用于拨动罐内槟榔粉进行翻转；其设计位置如附图1中标记23所示。

本实用新型所述的进气孔24是指：设在后轴17上的孔；是进气的孔；其设计位置如附图1中标记24所示。

本实用新型所述的前轴冷凝水出孔25是指：设在前轴座11上的工艺孔；与通汽轴24相通；其作用是满足工艺要求，以达到预定的目的；其设计位置如附图1中标记25所示。

本实用新型所述的右封头26是指：钢结构封头；安装在内筒体2的右端；是泡制罐的构成部分；其设计位置如附图1中标记26所示。

本实用新型所述的连接管27是指：连接管；与加热盘管3交叉安装在内筒体2上；是加热盘管3的连接管；其设计位置如附图2中标记27所示。

标记数字	标记名称	标记数字	标记名称
				1	筒体保温层1	15	压力表接头15
2	内筒体2	16	后轴座分汽孔16
				3	加热盘管3	17	后轴17
4	冷凝出水管4	18	后轴承座18
				5	左封头5	19	后轴座19
6	减速机6	20	视镜20
				7	联轴器7	21	通汽轴21
8	前轴8	22	保温层封闭件22
				9	旋转冷凝水排出装置9	23	拨动条23
10	前轴承座10	24	进气孔24
				11	前轴座11	25	前轴冷凝水出孔25
12	人孔12	26	右封头26
				13	进气管道组13	27	连接管27
14	温度计接头14

Claims

1. 一种自动控制型高效槟榔泡制罐，其特征是它包括筒体保温层（1）、内筒体（2）、加热盘管（3）、冷凝出水管（4）、左封头（5）、减速机（6）、联轴器（7）、前轴（8）、旋转冷凝水排出装置（9）、前轴承座（10）、前轴座（11）、进气管道组（13）、后轴（17）、后轴承座（18）、后轴座（19）、通气轴（21）、保温层封闭件（22）、右封头（26），并在内筒体（2）上设有人孔（12）、拨动条（23），在前轴（8）上设有前轴冷凝水出孔（25），在后轴（17）上设有进气孔（24），在后轴座（19）上设有后轴座分汽孔（16），在右封头（26）上设有温度计接头（14）、压力表接头（15）、视镜（20）；筒体保温层（1）包在加热盘管（3）上；加热盘管（3）焊接在内筒体（2）上；筒体保温层（1）、内筒体（2）之间形成一个保温层；冷凝出水管（4）的一端与加热盘管（3）相通，另一端通过金属软管与前轴冷凝水出孔（25）连接；左封头（5）、右封头（26）分别安装在内筒体（2）的两端；前轴（8）安装在前轴承座（10）上，且其左端通过联轴器（7）与减速机（6）连接，右端安装在前轴座（11）上；旋转冷凝水排出装置（9）安装在前轴（8）上；前轴冷凝水出孔（25）设在前轴（8）上，并与通汽轴（21）相通；前轴座（11）、后轴座（19）分别焊接在左封头（5）、右封头（26）上；人孔（12）设在内筒体（2）的顶部；进气管道组（13）的一端与加热盘管（3）相通，另一端与后轴座分汽孔（16）连接；温度计接头（14）、压力表接头（15）、视镜（20）均设在右封头（26）上；后轴座分汽孔（16）设在后轴座（19）上，并与通汽轴（21）、进气孔（24）相通；后轴（17）安装在后轴承座（18）上，且在其右端设有进气孔（24），左端安装在后轴座（19）上；通汽轴（21）安装左封头（5）、右封头（26）上，拨动条（23）安装在内筒体（2）上；保温层封闭件（22）包在筒体保温层（1）的两端。