CN204187833U - 一种加热盘管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加热盘管装置，解决了现有技术中加热不够均匀、加热面积小且操作过程中也存在安全风险的问题。一种加热盘管装置，包括导热油盘管和反应釜，所述反应釜内固定有导热油盘管，所述导热油盘管包括加热管，以加热管为对称轴且与加热管连通的U型管和连接远离加热管的两个U型管管口的带循环泵的管道；所述导热油盘管上还接有换油管，所述换油管进口与导热油盘管通过三口阀相接，所述换油管一管口与导热油盘管相接，另一管口位于反应釜外；所述加热管中设有燃烧室，所述燃烧室接有进气管和排气管，所述进气管与排气管位于反应釜外，所述进气管接有燃烧器。通过上述技术方案便可很好的解决现有技术中的问题。

Description

一种加热盘管装置

技术领域

 本实用新型涉及沥青生产领域，具体涉及一种加热盘管装置。

背景技术

    如今我国沥青行业已进入规模化、集中化的快速发展阶段，人们对沥青的了解也越来越熟悉，因为沥青的用量不仅大，而且还非常的广泛，不管是乡村里的小街道，城市里的大道，还是高速都离不了沥青的使用，而沥青的发展规模同我们国内市场的需求相比较，中国沥青市场仍然处于供不应求的状态。因此，有很多厂家都大规模的进行沥青生产，现在的厂家在生产沥青时使用的对沥青反应罐加热的装置都是导热油炉，但导热油炉配套设施、管道多且复杂，存在高温热油泄漏风险。加热油炉体积有限，使得加热不够均匀。同时，油炉为压力容器，操作过程中也存在安全风险。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种加热盘管装置，具有加热表面积大、加热速度快、管道构造清晰、方便更换导热油、安全性较高的优点，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种加热盘管装置，包括导热油盘管、反应釜，所述反应釜内固定有导热油盘管，所述导热油盘管包括加热管，以加热管为对称轴且与加热管连通的U型管和连接远离加热管的两个U型管管口的带循环泵的管道，所述加热管一侧的U型管与加热管上部相接，加热管另一侧的U型管与加热管下部相接。所述导热油盘管上还接有换油管，所述换油管进口与导热油盘管通过三口阀相接，所述换油管一管口与导热油盘管相接，另一管口位于反应釜外。所述加热管中设有燃烧室，所述燃烧室接有进气管和排气管，所述进气管与排气管位于反应釜外，所述进气管接有燃烧器。

具体地，所述燃烧室为倒U型管道，倒U型管道两端分别接所述进气管和排气管。

具体地。所述导热油盘管竖直固定于反应釜的直径线上。

具体地，所述燃烧器为柴油燃烧器。

具体地，所述排气管的排气口方向朝上，其排气口的高度大于反应釜的高度。

具体地，所述加热管两侧的U型管皆至少为两个且相互连通。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

（1）燃烧室置于加热管内，使得对导热油的加热更为迅速。

（2）燃烧室为倒U型管道，使得用同样的燃烧气体量，对导热油的加热时间更长，更加节能。

（3）导热油盘管竖直固定于反应釜的直径线上，使得反应釜内沥青受热部分多，且能均匀的更快加热。

（4）导热油盘管上接有换油管，且换油管与与导热油盘管通过三口阀相接，使得导热油盘管内的导热油可以自由更换。

附图说明

图1为实施例截面图。

其中，附图标记对应的部件名称如下：1-导热油盘管，2-反应釜，3-加热管，4-循环泵，5-换油管，6-三口阀，7-燃烧室，8-进气管，9-出气管，10-柴油燃烧器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1所示，一种加热盘管装置，包括导热油盘管1、反应釜2、柴油燃烧器10和燃烧室7。所述导热油盘管1固定于反应釜内2，所述导热油盘管（1）包括加热管3，以加热管3为对称轴且与加热管3连通的多个连通的U型管和连接远离加热管（3）的两个U型管管口的带循环泵（4）的横管，所述加热管3两侧多个连通的U型管与加热管3一体成型。所述导热油盘管1的横管上还接有换油管5，所述换油管5的进口与横管、加热管3其中一侧U型管通过三口阀6相接，所述换油管5一管口与导热油盘管1相接，另一管口位于反应釜2外。导热油盘管1接有换油管5，使得生产工人可以方便的更换导热油和清洁导热油盘管1。所述导热油盘1竖直固定于反应釜2的直径线上，使得反应釜2内沥青受热部分多，且能均匀的更快加热。所述燃烧室7固定于加热管3之内，所述燃烧室7为倒U型管道，倒U型管道两端分别接有进气管8和排气管9，所述进气管8的进气口与排气管0的排气口位于反应釜2外。燃烧室7直接固定于加热管3内，使导热油直接与加热管3相接触，使得对导热油的加热更迅速，燃烧室7为倒U型管道，使得用同样的燃烧气体量，对导热油的加热时间更长，更加节能。所述进气管进气口与柴油燃烧器10相连，所述排气管9、出气管8与燃烧室7一体成型。所述排气管9的排气口朝向上方，且排气口高度大于反应釜2的高度。所述加热管3一侧的多个连通的U型管与加热管3上部相接，加热管3另一侧的多个连通的U型管与加热管3下部相接。

使用时，将三口阀连接出油管的一端关闭，启动燃烧器和循环泵，使导热油盘内的导热油被加热后，再顺着管道在反应釜内不断循环实现的沥青的均匀且快速的加热。当出现需要清理导热油管或更换导热油的情况时，则将三口阀连接U型管或横管的一端关闭，开启循环泵，使得导热油单向从换油管的出口流出反应泵，再将换热油出口浸入清理剂罐或新的导热油管内，用循环泵使得请理剂或新的导热油单向进入导热油盘管内。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例中，加热管3旁最外两侧U型管通过带循环泵4的与所述多个U型管连接排布构造相同的构造连接。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种加热盘管装置，包括导热油盘管（1）和反应釜（2），其特征在于：所述反应釜（2）内固定有导热油盘管（1），所述导热油盘管（1）包括加热管（3），以加热管（3）为对称轴且与加热管（3）连通的U型管和连接远离加热管（3）的两个U型管管口的带循环泵（4）的管道；所述导热油盘管上还接有换油管（5），所述换油管进口与导热油盘管通过三口阀（6）相接，所述换油管（5）一管口与导热油盘管（1）相接，另一管口位于反应釜（2）外；所述加热管（3）内固定有燃烧室（7），所述燃烧室（7）接有进气管（8）和排气管（9），所述进气管（8）进气口与排气管（9）排气口位于反应釜（2）外，所述进气管（8）进气口接有燃烧器。

2.根据权利要求1所述的一种加热盘管装置，其特征在于：所述燃烧室（7）为倒U型管道，倒U型管道两端分别接所述进气管（8）和排气管（9）。

3.根据权利要求1所述的一种加热盘管装置，其特征在于：所述导热油盘管（1）竖直固定于反应釜（2）的直径线上。

4.根据权利要求1所述的一种加热盘管装置，其特征在于：所述燃烧器为柴油燃烧器（10）。

5.根据权利要求1所述的一种加热盘管装置，其特征在于：所述加热管（3）两侧的U型管皆至少为两个且相互连通。

6.根据权利要求1~5任一项所述的一种加热盘管装置，其特征在于：所述排气管（9）的排气口方向朝上，其排气口的高度大于反应釜（2）的高度。