CN204712292U

CN204712292U - 一种沥青基卷材改性的生产系统

Info

Publication number: CN204712292U
Application number: CN201520476233.9U
Authority: CN
Inventors: 王志阳; 钱林弟; 李忠人; 刘吉明
Original assignee: Jiangsu Canlon Building Materials Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Canlon Building Materials Co Ltd
Priority date: 2015-06-30
Filing date: 2015-06-30
Publication date: 2015-10-21
Anticipated expiration: 2025-06-30

Abstract

本实用新型涉及一种沥青基卷材改性的生产系统，其包括：高速分散单元，包括具有进料口和出料口搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌分散装置、以及设置在进料口处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置；低速混合单元，包括与搅拌釜连通的反应釜、设置在反应釜进料处的用于将分撒后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置；降温成型单元，包括与反应釜连通的降温釜、以及与降温釜出料口相连通的并用于将改性沥青基挤压或刮涂成型的挤出装置或刮涂装置。本实用新型一方面能够连续且密封生产，确保生产车间的环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，结构简单，实施方便。

Description

一种沥青基卷材改性的生产系统

技术领域

本实用新型涉及一种沥青基卷材改性的生产系统。

背景技术

纵观现有的沥青基卷材生产线，均具有以下缺陷：

1）、环保压力大，耗能较高，同时容易产生烟气，污染环境；

2）、改性时间长（需要在胶体磨的作用下，实现高速分散），改性效果不佳；

3）、当反应釜内温度较高时，粘附在釜壁上的物料容易发生自燃，引发安全事故的发生。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种沥青基卷材改性的生产系统。

为达到上述目的，本实用新型提供一种沥青基卷材改性的生产系统，其包括：

高速分散单元，包括具有进料口和出料口搅拌釜、设置在搅拌釜内的搅拌分散装置、以及设置在进料口处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置；

低速混合单元，包括与搅拌釜连通的反应釜、设置在反应釜进料处的用于将分撒后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置；

降温成型单元，包括与反应釜连通的降温釜、以及与降温釜出料口相连通的并用于将改性沥青基挤压或刮涂成型的挤出装置或刮涂装置。

优选地，加料装置包括加料通道、位于加料通道两侧且与之连通的多个物料进料管道、设置在加料通道内用于将物料搅拌的搅拌螺杆、以及驱动电机，其中物料进料管道能够对需要预热材料进行预热。

具体的，物料进料管道有三个，其中用于添加改性剂的管道位于其他两个物料进料管道的上方。便于物料的充分混合。

根据本实用新型的一个具体实施和优选方面，混合装置包括与反应釜相连通的混合通道、位于混合通道两侧且与之连通的多个进料管道、设置在混合通道内的搅拌杆、以及驱动单元，其中多个进料管道中的一个与搅拌釜的出料口连通。

优选地，进料管道有两个，分别位于两侧，且为第一管道和第二管道，其中第一管道与搅拌釜的出料口相连通，混合分散后物料自流至混合通道内，第二管道位于第一管道的上方。

进一步的，混合装置还包括设置在混合通道内且设置在搅拌杆底部的分散盘，使得物料混合的更加均匀。

进一步的，混合装置还包括与反应釜底部相连通用于将位于反应釜内混合后的物料循环至所述混合通道的循环装置。一方面物料在进入反应釜内时已经混合，减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生（防止在高温下粘附在釜壁上物料层发生自燃）；另一方面，由循环装置将位于反应釜内的物料循环至物料混合装置内反复混合，使得物料混合的更加均匀。

优选地，降温成型单元还包括设置在降温釜外周的保温夹套。

根据本实用新型的另一具体实施和优选方面，生产系统还包括分别与搅拌釜、反应釜、降温釜相连通，并分别将位于搅拌釜、反应釜、降温釜内的烟气回收处理的烟气回收装置。

具体的，烟气回收装置包括分别与搅拌釜、反应釜、降温釜相连通的连接管，该连接管包括管道本体；一端部与管道本体连通、另一端部开口朝下延伸的弯管，烟气回收装置还包括连接在弯管开口端部的回收管、以及设置在管道本体或弯管内用于将位于釜体内烟气排出的单向阀，其中在搅拌釜、反应釜、降温釜内正压下，烟气自动顶开单向阀。

优选地，单向阀位于弯管内。

具体的，弯管为U型管。

进一步的，单向阀设置在U型管弧形段的中部。

优选地，管道本体沿着釜体高度方向向上延伸。

具体的，单向阀设置在管道本体的中部。

具体的，连接管位于釜体的釜盖上。

相较于现有技术，本实用新型具有如下优点：

本实用新型一方面能够连续且密封生产，确保生产车间的环境不会被烟气污染；另一方面取消胶体磨，降低能耗，结构简单，实施方便。

附图说明

图1为本实用新型沥青基卷材改性的生产系统的主视示意图；

图2为图1中高速分散单元的局部放大示意图；

图3为图1中低速混合单元的局部放大示意图；

图4为图1中降温成型单元的局部放大示意图；

附图中：1、高速分散单；10、搅拌釜；10a、进料口；10b、出料口；11、搅拌分散装置；12、加料装置；120、加料通道；121、物料进料管道；121a、改性剂进管；121b、沥青进管；121c、加温环烷油进管；122、搅拌螺杆；123、驱动电机；2、低速混合单元；20、反应釜；21、混合装置；210、混合通道；211、进料管道；211a、第一管道；211b、第二管道；212、搅拌杆；213、驱动单元；214、分散盘；22、循环装置；220、循环泵；221、管道；23、控制系统；230、液位传感器；231、处理器；232、阀门；3、降温成型单元；30、降温釜；31、保温夹套；5、烟气回收装置；50、连接管；500、管道本体；501、弯管；51、回收管；52、单向阀。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型优选的实施方式进行详细说明。

如图1至图4所示，本实施例提供的一种沥青基卷材改性的生产系统，主要包括：高速分散单元1；低速混合单元2；降温成型单元3。

高速分散单元1包括具有进料口10a和出料口10b搅拌釜10、设置在搅拌釜10内的搅拌分散装置11、以及设置在进料口10a处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置12。

具体的，加料装置12包括加料通道120、位于加料通道120两侧且与之连通的多个物料进料管道121、设置在加料通道120内用于将物料搅拌的搅拌螺杆122、以及驱动电机123，其中物料进料管道121能够对需要预热材料进行预热。

本例中，物料进料管道121有三个，分别为改性剂进管121a、沥青进管121b、加温环烷油进管121c，其中沥青进管121b和加温环烷油进管121c位于同侧，且沥青进管121b位于加温环烷油进管121c的上方，改性剂进管121a位于沥青进管121b所在侧的相对侧，且位于沥青进管121b的上方。便于物料的充分混合。

具体的，沥青进管121b和加温环烷油进管121c分别能够对沥青和加温环烷油进行预热。

具体的，驱动电机123位于加料通道120的顶部，且与加料通道120密封连接。

低速混合单元2包括与搅拌釜10连通的反应釜20、设置在反应釜20进料处的用于将分撒后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置21。

混合装置21包括与反应釜20相连通的混合通道210、位于混合通道210两侧且与之连通的多个进料管道211、以及设置在混合通道210内的搅拌杆212和驱动单元213，其中多个进料管道211中的一个与搅拌釜10的出料口10b连通。

本例中，进料管道211有两个，分别位于两侧，且为第一管道211a和第二管道211b，其中第一管道211a与搅拌釜10的出料口10b相连通，混合分散后物料自流至混合通道210内，第二管道211b位于第一管道211a的上方。

搅拌杆212为螺杆，驱动单元213位于混合通道210的顶部，且两者之间密封连接。

混合装置21还包括设置在混合通道210内连接在螺杆底部的分散盘214，使得物料混合的更加均匀。

混合装置21还包括与反应釜20底部相连通用于将位于反应釜20内混合后的物料循环至混合通道210的循环装置22、以及用于控制循环装置22自行启动的控制系统23。

具体的，循环装置22包括循环泵220；分别将循环泵220进、出料端与反应釜20底部和混合通道210相连通的管道221。

本例中，循环泵220的进料端部与反应釜20的出料管道20b相连通。

具体的，控制系统23包括位于反应釜20内的液位传感器230、能够接收液位传感器230的信息控制循环泵220自行启动的处理器231，其中在出料管道20b处还设有由处理器231控制的阀门232，当液位传感器230感应到位于反应釜20内的物料后，阀门232打开，循环泵220开启，物料循环至混合通道210内，与新添入的物料再次混合，如此反复混合的搅拌，一方面能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生；另一方面使得物料混合的更加均匀。

降温成型单元3，包括与反应釜20连通的降温釜30、设置在降温釜30外周的保温夹套31、以及与降温釜30出料口相连通的并用于将改性沥青基挤压或刮涂成型的挤出装置（图中未显示）或刮涂装置（图中未显示）。

此外，本例中，生产系统还包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30相连通，并分别将位于搅拌釜10、反应釜20、降温釜30内的烟气回收处理的烟气回收装置5。

具体的，烟气回收装置5包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30相连通的连接管50，该连接管50包括分别与搅拌釜10、反应釜20、降温釜30的釜体相连通的管道本体500；一端部与管道本体500连通、另一端部开口朝下延伸的弯管501，烟气回收装置还包括连接在弯管501开口端部的回收管51、以及设置在管道本体500或弯管501内用于将位于每个釜体内烟气排出的单向阀52，其中在每个釜体内正压下，烟气自动顶开单向阀52。

具体的，连接管50位于每个釜体的釜盖上，管道本体500沿着每个釜体高度方向向上延伸。

弯管501为U型管。

进一步的，单向阀52位于弯管501内或位于管道本体500内。当单向阀52位于管道本体500内时，单向阀52设置在管道本体500的中部；单向阀52位于U型管内时，单向阀52设置在U型管弧形段的中部。

本例中，单向阀52位于U型管弧形段的中部，此时，还能够防止高温烟气进入连接管50后液化，而流回釜体内，影响沥青基的品质。

单向阀52的结构采用本领域常见的那些形式，在此不做详述。

综上所述，本实用新型具有以下优势：

1）、全程密封，烟气不会对生产车间造成污染；

2）、取消胶体磨，降低能耗，减小环保压力；

3）、在釜体处于正压力下，烟气顶开单向阀后自弯管排向回收管，防止物料被吸出釜体外，确保沥青基能够按要求的比例混合；同时，由弯管的设置，防止高温烟气进入连接管后液化，而流回釜体，影响沥青基的品质；

4）、一方面能够减少物料粘附在釜壁上的可能，杜绝安全事故的发生；另一方面使得物料混合的更加均匀。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：其包括：

高速分散单元，包括具有进料口和出料口搅拌釜、设置在所述搅拌釜内的搅拌分散装置、以及设置在所述进料口处用于将物料与改性剂预搅拌的加料装置；

低速混合单元，包括与所述搅拌釜连通的反应釜、设置在所述反应釜进料处的用于将分撒后的物料再次与其他物料混合搅拌的混合装置；

降温成型单元，包括与所述反应釜连通的降温釜、以及与所述降温釜出料口相连通的并用于将改性沥青基挤压或刮涂成型的挤出装置或刮涂装置。

2. 根据权利要求1所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的加料装置包括加料通道、位于所述加料通道两侧且与之连通的多个物料进料管道、设置在所述加料通道内用于将物料搅拌的搅拌螺杆、以及驱动电机，其中所述的物料进料管道能够对需要预热材料进行预热。

3. 根据权利要求2所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的物料进料管道有三个，其中用于添加改性剂的管道位于其他两个物料进料管道的上方。

4. 根据权利要求1所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述混合装置包括与所述反应釜相连通的混合通道、位于所述混合通道两侧且与之连通的多个进料管道、设置在所述混合通道内的搅拌杆、以及驱动单元，其中所述多个进料管道中的一个与所述搅拌釜的出料口连通。

5. 根据权利要求4所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的进料管道有两个，分别位于两侧，且为第一管道和第二管道，其中第一管道与所述搅拌釜的出料口相连通，混合分散后物料自流至所述混合通道内，第二管道位于第一管道的上方。

6. 根据权利要求4所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的混合装置还包括设置在所述的混合通道内且设置在所述搅拌杆底部的分散盘。

7. 根据权利要求4所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的混合装置还包括与所述反应釜底部相连通用于将位于所述反应釜内混合后的物料循环至所述混合通道的循环装置。

8. 根据权利要求1所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的降温成型单元还包括设置在所述降温釜外周的保温夹套。

9. 根据权利要求1所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的生产系统还包括分别与所述搅拌釜、反应釜、降温釜相连通，并分别将位于所述搅拌釜、反应釜、降温釜内的烟气回收处理的烟气回收装置。

10. 根据权利要求9所述的沥青基卷材改性的生产系统，其特征在于：所述的烟气回收装置包括分别与所述搅拌釜、反应釜、降温釜相连通的连接管，所述的连接管包括管道本体；一端部与所述管道本体连通、另一端部开口朝下延伸的弯管，所述的烟气回收装置还包括连接在所述弯管开口端部的回收管、以及设置在所述管道本体或所述弯管内用于将位于釜体内烟气排出的单向阀，其中在所述搅拌釜、反应釜、降温釜内正压下，所述烟气自动顶开所述的单向阀。