CN115779838B - 一种石油化工反应装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油化工反应装置及方法，涉及反应釜技术领域，具有便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行清理的优点，其技术方案要点是：包括釜体、若干刮板以及转动连接在釜体内底端中心的搅拌轴，各个刮板均竖直位于釜体内且均沿釜体的周向分布，各个刮板的一侧均与釜体的内壁接触，釜体的外壁底端设有用于驱动搅拌轴转动的电机，当搅拌轴转动时，搅拌轴上设有用于同时带动各个刮板沿搅拌轴的转动轴线进行转动的带动件，釜体上设有进料管，釜体的一侧底端设有出料管，釜体的底端一侧设有排渣管，出料管、排渣管上均设有截止阀。

Description

一种石油化工反应装置及方法

技术领域

本发明涉及反应釜技术领域，具体为一种石油化工反应装置及方法。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

目前，市场上的申请号为CN202020526499.0的中国专利公开了一种方便清洗的石油化工用安全反应釜，包括反应釜，还包括清理机构、加速反应机构、防堵机构；所述清理机构设于反应釜上，清理机构包括电动机、丝杆和导杆，所述电动机固接在反应釜顶部的左侧上，所述丝杆转动连接在反应釜的内部，丝杆的顶部与电动机的输出轴固接，所述导杆固接在反应釜的内部；所述加速反应机构设于丝杆和导杆之间，加速反应机构包括T形管，所述T形管转动连接在反应釜的内部，T形管的顶端延伸至反应釜的上方。

上述申请解决了反应釜内壁的杂物不便于清理的问题，因此本发明提供另一种新解决方案。

发明内容

本发明的目的是提供一种石油化工反应装置及方法，具有便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行清理的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种石油化工反应装置，包括釜体、若干刮板以及转动连接在釜体内底端中心的搅拌轴，各个所述刮板均竖直位于釜体内且均沿釜体的周向分布，各个所述刮板的一侧均与釜体的内壁接触，所述釜体的外壁底端设有用于驱动搅拌轴转动的电机，当搅拌轴转动时，所述搅拌轴上设有用于同时带动各个刮板沿搅拌轴的转动轴线进行转动的带动件，所述釜体上设有进料管，所述釜体的一侧底端设有出料管，所述釜体的底端一侧设有排渣管，所述出料管、排渣管上均设有截止阀。

通过采用上述技术方案，通过进料管将原料放入釜体，打开电机，此时电机的转动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴通过带动件带动各个刮板沿搅拌轴的转动轴线转动，此时即可对釜体内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管上的截止阀，此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机继续工作，并打开排渣管上的截止阀，然后通过进料管向釜体内注水，此时通过各个刮板即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物通过排渣管排出，使用简单方便。

优选地，所述带动件包括若干搅拌板，且各个搅拌板均沿搅拌轴的周向均匀分布，各个所述搅拌板与各个刮板一一对应，且各个刮板分别设置在各个搅拌板上，各个所述搅拌板靠近搅拌轴的一侧均铰接有上下相对的两个摆杆，且两个摆杆远离搅拌板的一端均与搅拌轴铰接，所述釜体上设有用于同时推动各个搅拌板向靠近或远离搅拌轴方向移动的第一推动件。

优选地，所述第一推动件包括竖直设置在搅拌轴顶端的竖直柱，且竖直柱上同轴套设有滑筒，所述各个所述搅拌板靠近滑筒的一端均铰接有推杆，且各个推杆远离搅拌板的一端均与滑筒的外壁铰接，所述滑筒的顶端同轴转动连接有推动筒，所述釜体的顶端开设有螺纹槽，且螺纹槽内螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的底端延伸至螺纹槽外并与推动筒的顶端转动连接，所述第一螺杆位于竖直柱的一侧，所述第一螺杆的顶端设有位于螺纹槽外的转盘。

优选地，所述带动件包括转动连接在釜体内顶端的环形盘以及竖直设置在搅拌轴顶端的带动轴，各个所述刮板均竖直设置在环形盘的外壁，所述环形盘的内壁沿环形盘的周向间隔分布有若干插槽，所述带动轴的顶端固定连接有偏心轴，所述偏心轴的顶端固定连接有转柱，所述转柱与带动轴同轴设置，所述转柱上同轴转动连接有第一转环，且第一转环的一侧水平设有第一板，所述第一板的底端水平设有第一滑轨，所述第一滑轨上水平滑移连接有第一滑块，所述第一滑轨与其中一个插槽对应，所述第一滑块靠近插槽的一侧设有水平插入对应插槽内的第一插杆，当搅拌轴转动时，所述釜体内顶端设有用于推动第一转环往返转动且带动第一滑块在第一滑轨内沿第一滑轨的长度方向进行往返滑动的第二推动件，所述搅拌轴上沿搅拌轴的周向均匀分布有若干第一搅拌片。

优选地，所述第二推动件包括设置同轴转动连接在带动轴上的支撑环，且支撑环外壁远离第一板的一侧水平设有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离支撑环的一侧通过第二支撑杆与釜体的内壁顶端固定连接，所述第二支撑杆位于环形盘内，所述偏心轴上同轴转动连接有第二转环，所述第二转环的外壁上水平设有位于第一支撑杆正上方的第二板，所述第二支撑杆上开设有与其中一个插槽正对的凹槽，所述第一支撑杆的顶端水平设有第二滑轨，且第二滑轨上水平滑移连接有第二滑块，所述第二滑块靠近凹槽的一侧水平设有一端从凹槽中穿过且插入与凹槽正对的插槽内的第二插杆，所述第二滑块的顶端转动连接在第二板的底端，所述第二转环外壁背离第二板的一侧水平设有第三板，且第三板位于第一板的下方，所述第一滑块的底端转动连接在第三板的顶端。

优选地，所述带动件包括转动连接在釜体内顶端的圆盘，各个所述刮板的顶端均与圆盘的底端固定连接，所述搅拌轴的顶端同轴设有棘轮，且棘轮位于圆盘的正下方，所述圆盘的底端一侧通过转动件转动连接有与棘轮相配合的棘爪，所述搅拌轴上沿搅拌轴的周向均匀分布有若干第二搅拌片，此时所述进料管设置在釜体的一侧上方。

优选地，所述转动件包括设置设置在圆盘底端一侧的转轴以及转动连接在转轴上的第三转环，所述棘爪设置在第三转环的外壁一侧，所述圆盘的底端设有挡板，所述棘爪位于挡板与棘轮之间，所述挡板与棘爪之间设有压缩弹簧，所述第三转环外壁远离棘爪的一侧设有拨杆，所述釜体上设有用于推动拨杆带动第三转环在转轴上转动的第三推动件。

优选地，所述第三推动件包括设置在釜体外壁一侧的螺纹孔以及螺纹连接在螺纹孔内的螺栓，所述拨杆远离第三转环的一侧设有直角三角形板，所述螺栓的一端延伸至釜体内并水平设有与直角三角形板斜面接触的半圆形块。

优选地，所述釜体的底端均匀分布有四个支撑腿，且四个支撑腿的底端均通过调节件设有压板，四个所述压板的底端均设有与地面接触的防滑垫；

所述调节件包括设置在支撑腿底端嵌入槽以及竖直插设在嵌入槽内的第二螺杆，所述第二螺杆的底端延伸至嵌入槽外，所述压板转动连接在第二螺杆的底端，所述第二螺杆上螺纹连接有螺纹筒，且螺纹筒转动连接在支撑腿的底端。

本发明的另一个目的是提供一种石油化工反应方法，通过进料管将原料放入釜体，打开电机，此时电机的转动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴通过带动件带动各个刮板沿搅拌轴的转动轴线转动，此时即可对釜体内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管上的截止阀，此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机继续工作，并打开排渣管上的截止阀，然后通过进料管向釜体内注水，此时通过各个刮板即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物通过排渣管排出。

本发明的有益效果在于：通过进料管将原料放入釜体，打开电机，此时电机的转动轴带动搅拌轴转动，搅拌轴通过带动件带动各个刮板沿搅拌轴的转动轴线转动，此时即可对釜体内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管上的截止阀，此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机继续工作，并打开排渣管上的截止阀，然后通过进料管向釜体内注水，此时通过各个刮板即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物通过排渣管排出，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现摆杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现第一搅拌片的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第一板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现带动轴的结构示意图；

图6为本实施例的用于体现压板的结构示意图；

图7为本实施例的用于体现棘轮的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、釜体；2、刮板；3、搅拌轴；4、电机；5、进料管；6、出料管；7、排渣管；8、截止阀；9、搅拌板；10、摆杆；12、竖直柱；13、滑筒；14、推杆；15、推动筒；16、螺纹槽；17、第一螺杆；18、转盘；19、环形盘；20、带动轴；21、插槽；22、偏心轴；23、转柱；24、第一转环；25、第一板；26、第一滑轨；27、第一滑块；28、第一插杆；29、第一搅拌片；30、支撑环；31、第一支撑杆；32、第二支撑杆；33、第二转环；34、第二板；35、凹槽；36、第二滑轨；37、第二滑块；38、第二插杆；39、第三板；40、圆盘；41、棘轮；42、棘爪；43、第二搅拌片；44、转轴；45、第三转环；46、挡板；47、压缩弹簧；48、拨杆；49、螺纹孔；50、螺栓；51、直角三角形板；52、半圆形块；53、支撑腿；54、压板；55、防滑垫；56、嵌入槽；57、第二螺杆；58、螺纹筒。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种石油化工反应装置，如图1和图2，包括釜体1、若干刮板2以及转动连接在釜体1内底端中心的搅拌轴3，各个刮板2均竖直位于釜体1内且均沿釜体1的周向分布，各个刮板2的一侧均与釜体1的内壁接触，釜体1的外壁底端设有用于驱动搅拌轴3转动的电机4，当搅拌轴3转动时，搅拌轴3上设有用于同时带动各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动的带动件，釜体1上设有进料管5，釜体1的一侧底端设有出料管6，釜体1的底端一侧设有排渣管7，出料管6、排渣管7上均设有截止阀8。

如图1和图2，通过进料管5将原料放入釜体1，打开电机4，此时电机4的转动轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3通过带动件带动各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线转动，此时即可对釜体1内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管6上的截止阀8，此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机4继续工作，并打开排渣管7上的截止阀8，然后通过进料管5向釜体1内注水，此时通过各个刮板2即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物跟随水流通过排渣管7排出，使用简单方便。

如图2，釜体1的底端均匀分布有四个支撑腿53，且四个支撑腿53的底端均通过调节件设有压板54，四个压板54的底端均设有与地面接触的防滑垫55，此设置的目的在于通过支撑腿53与压板54即可对釜体1进行支撑，通过防滑垫55即可减少釜体1发生位移的情况，调节件用于推动压板54向靠近或支撑腿53的方向移动，此时通过调节件即可减少因地形影响，导致釜体1发生倾斜的情况，使用简单方便。

如图2，调节件包括设置在支撑腿53底端嵌入槽56以及竖直插设在嵌入槽56内的第二螺杆57，第二螺杆57的底端延伸至嵌入槽56外，压板54转动连接在第二螺杆57的底端，第二螺杆57上螺纹连接有螺纹筒58，且螺纹筒58转动连接在支撑腿53的底端，此设置的目的在于通过旋动螺纹筒58，使得第二螺杆57逐渐从嵌入槽56内移出或移入嵌入槽56内，此时即可推动压板54向靠近或支撑腿53的方向移动，直至各个压板54上的防滑垫55均与地面抵触，此时即可减少因地形影响，导致釜体1发生倾斜或晃动的情况，第二螺杆57的顶端始终位于嵌入槽56内，使用简单方便。

如图2，带动件包括若干搅拌板9，且各个搅拌板9均沿搅拌轴3的周向均匀分布，各个搅拌板9与各个刮板2一一对应，且各个刮板2分别设置在各个搅拌板9上，各个搅拌板9靠近搅拌轴3的一侧均铰接有上下相对的两个摆杆10，且两个摆杆10远离搅拌板9的一端均与搅拌轴3铰接，釜体1上设有用于同时推动各个搅拌板9向靠近或远离搅拌轴3方向移动的第一推动件，此设置的目的在于当搅拌轴3转动时，搅拌轴3通过各个搅拌板9上的两个摆杆10即可带动各个搅拌板9、刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动，此时通过搅拌板9与摆杆10即可增加对釜体1内原料的搅拌效率，在搅拌轴3转动的同时，通过第一推动件同时推动各个搅拌板9向靠近搅拌轴3的方向移动，使得刮板2与釜体1的内壁分离，此时即可调整各个搅拌板9、刮板2在釜体1内的位置，此时即可进一步增加对釜体1内原料的搅拌效率，釜体1内的原料搅拌完成且排出后，通过第一推动件同时推动各个搅拌板9向远离搅拌轴3的方向移动，直至使得刮板2的一侧与釜体1的内壁接触，此时转动的搅拌轴3即可带动各个刮板2将釜体1内壁的粘附杂物刮除，使用简单方便。

如图2，第一推动件包括竖直设置在搅拌轴3顶端的竖直柱12，且竖直柱12上同轴套设有滑筒13，各个搅拌板9靠近滑筒13的一端均铰接有推杆14，且各个推杆14远离搅拌板9的一端均与滑筒13的外壁铰接，滑筒13的顶端同轴转动连接有推动筒15，釜体1的顶端开设有螺纹槽16，且螺纹槽16内螺纹连接有第一螺杆17，第一螺杆17的底端延伸至螺纹槽16外并与推动筒15的顶端转动连接，第一螺杆17位于竖直柱12的一侧，第一螺杆17的顶端设有位于螺纹槽16外的转盘18，此设置的目的在于当需要推动各个搅拌板9向靠近或远离搅拌轴3的方向移动时，只需转动转盘18，此时转盘18带动第一螺杆17转动，通过第一螺杆17与螺纹槽16的配合即可推动推动筒15带动滑筒13向靠近或远离搅拌轴3的方向滑动，此时通过滑筒13与各个推杆14以及搅拌板9与两个摆杆10与搅拌轴3的配合即可在搅拌轴3转动的同时推动各个搅拌板9向靠近或远离搅拌轴3的方向移动，使用简单方便。

如图3和图4和图5，或带动件包括转动连接在釜体1内顶端的环形盘19以及竖直设置在搅拌轴3顶端的带动轴20，各个刮板2均竖直设置在环形盘19的外壁，环形盘19的内壁沿环形盘19的周向间隔分布有若干插槽21，带动轴20的顶端固定连接有偏心轴22，偏心轴22的顶端固定连接有转柱23，转柱23与带动轴20同轴设置，转柱23上同轴转动连接有第一转环24，且第一转环24的一侧水平设有第一板25，第一板25的底端水平设有第一滑轨26，第一滑轨26上水平滑移连接有第一滑块27，第一滑轨26与其中一个插槽21对应，第一滑块27靠近插槽21的一侧设有水平插入对应插槽21内的第一插杆28，当搅拌轴3转动时，釜体1内顶端设有用于推动第一转环24往返转动且带动第一滑块27在第一滑轨26内沿第一滑轨26的长度方向进行往返滑动的第二推动件，搅拌轴3上沿搅拌轴3的周向均匀分布有若干第一搅拌片29。

如图3和图4和图5，当搅拌轴3转动时，搅拌轴3带动带动轴20、偏心轴22、转柱23进行转动，在搅拌轴3转动的同时，通过第二推动件推动第一转环24在转柱23上往返转动并带动第一滑块27在第一滑轨26内沿第一滑轨26的长度方向进行往返滑动，第一转环24逆时针转动时，第一插杆28位于与第一滑轨26对应的插槽21内，并随着第一转环24的逆时针转动，第二推动件带动第一插杆28逐渐从插槽21内移出，此时第一插杆28逐渐靠近偏心轮22，此时通过第一插杆28与插槽21即可带动环形盘19、各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动，当第一插杆28完全移出插槽21后，此时环形盘19停止转动，然后第二推动件带动第一转环24顺时针转动，并带动第一滑块27向靠近插槽21远离偏心轮22的方向移动，当第一滑轨26与下一个插槽21对应时，第一滑块27上的第一插杆28插入与第一滑轨26对应的插槽21内滑槽内，然后再通过第二推动件带动第一转环24逆时针转动，以此往复即可在搅拌轴3转动的同时带动环形盘19、各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行间歇性转动，环形盘19与搅拌轴3始终逆时针转动，当搅拌轴3转动时，通过搅拌轴3上的各个第一搅拌片29即可对釜体1内的原料进行搅拌，使用简单方便。

如图4和图5，第二推动件包括设置同轴转动连接在带动轴20上的支撑环30，且支撑环30外壁远离第一板25的一侧水平设有第一支撑杆31，第一支撑杆31远离支撑环30的一侧通过第二支撑杆32与釜体1的内壁顶端固定连接，第二支撑杆32位于环形盘19内，偏心轴22上同轴转动连接有第二转环33，第二转环33的外壁上水平设有位于第一支撑杆31正上方的第二板34，第二支撑杆32上开设有与其中一个插槽21正对的凹槽35，第一支撑杆31的顶端水平设有第二滑轨36，且第二滑轨36上水平滑移连接有第二滑块37，第二滑块37靠近凹槽35的一侧水平设有一端从凹槽35中穿过且插入与凹槽35正对的插槽21内的第二插杆38，第二滑块37的顶端转动连接在第二板34的底端，第二转环33外壁背离第二板34的一侧水平设有第三板39，且第三板39位于第一板25的下方，第一滑块27的底端转动连接在第三板39的顶端。

如图4和图5，当搅拌轴3带动带动轴20、偏心轴22、转柱23进行转动时，因第二转环33转动连接在偏心轴22上，第二转环33上的第二板34与第二滑轨36上的第二滑块37转动连接，第二转环33上的第三板39与第一滑轨26上的第一滑块27转动连接，所以当搅拌轴3带动带动轴20、偏心轴22、转柱23进行转动时，通过第二转环33与第二板34与第二滑轨36与第二滑块37与第三板39与第一滑块27与第一滑轨26的配合即可推动第一板25带动第一转环24在转柱23上往返转动，并带动第一滑块27在第一滑轨26内沿第一滑轨26的长度方向进行往返滑动，当第一插杆28水平插入与第一滑轨26对应的插槽21内时，第二插杆38位于插槽21外，当第一插杆28从与第一滑轨26对应的插槽21内移出时，第二插杆38的一端通过凹槽35水平插入与凹槽35正对的插槽21内，使用简单方便。

如图6和图7，或带动件包括转动连接在釜体1内顶端的圆盘40，各个刮板2的顶端均与圆盘40的底端固定连接，搅拌轴3的顶端同轴设有棘轮41，且棘轮41位于圆盘40的正下方，圆盘40的底端一侧通过转动件转动连接有与棘轮41相配合的棘爪42，搅拌轴3上沿搅拌轴3的周向均匀分布有若干第二搅拌片43，此时进料管5设置在釜体1的一侧上方，此设置的目的在于当搅拌轴3转动时，通过转动件带动棘爪42转动，使得棘爪42与棘轮41啮合，此时通过棘轮41与棘爪42的配合即可使得搅拌轴3带动圆盘40进行转动，通过圆盘40即可带动各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动，当搅拌轴3转动时通过搅拌轴3上的各个第二搅拌片43即可对釜体1内的原料进行搅拌，也可在搅拌轴3转动的过程中通过转动件带动棘爪42转动，使得棘爪42与棘轮41分离，此时圆盘40与刮板2不会跟随搅拌轴3转动，此时即可只通过各个第二搅拌片43对原料进行搅拌，增加了刮板2的使用寿命，原料搅拌完成排出后，再通过转动件带动棘爪42转动，使得棘爪42与棘轮41啮合，从而使得搅拌轴3带动圆盘40、各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动，对釜体1内壁的粘附杂质进行刮除，使用简单方便。

如图7，转动件包括设置设置在圆盘40底端一侧的转轴44以及转动连接在转轴44上的第三转环45，棘爪42设置在第三转环45的外壁一侧，圆盘40的底端设有挡板46，棘爪42位于挡板46与棘轮41之间，挡板46与棘爪42之间设有压缩弹簧47，第三转环45外壁远离棘爪42的一侧设有拨杆48，釜体1上设有用于推动拨杆48带动第三转环45在转轴44上转动的第三推动件，此设置的目的在于通过压缩弹簧47即可迫使棘爪42和棘轮41保持接触啮合，当需要带动棘爪42转动，使得棘爪42与棘轮41分离时，只需通过第三推动件推动拨杆48通过第三转环45与转轴44的配合使得棘爪42沿第三转环45的转动轴线向靠近挡板46的方向转动，直至棘爪42与棘轮41分离即可，此时压缩弹簧47被压缩，压缩弹簧47始终处于被压缩的状态，使用简单方便。

如图7，第三推动件包括设置在釜体1外壁一侧的螺纹孔49以及螺纹连接在螺纹孔49内的螺栓50，拨杆48远离第三转环45的一侧设有直角三角形板51，螺栓50的一端延伸至釜体1内并水平设有与直角三角形板51斜面接触的半圆形块52，此设置的目的在于在当搅拌轴3通过棘爪42与棘轮41的配合带动圆盘40、各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线进行转动时，通过转动螺栓50，使得螺栓50通过与螺纹孔49的配合带动半圆形块52向靠近棘轮41的方向移动，当半圆形块52移动至合适位置后，随着圆盘40的转动，直角三角形板51的斜面与半圆形块52接触，并随着圆盘40的转动通过半圆形块52与直角三角形板51斜面的配合即可推动直角三角形板51通过拨杆48带动第三转环45在转轴44上转动，使得棘爪42沿第三转环45的转动轴线向靠近挡板46的方向转动，直至棘爪42与棘轮41分离，使用简单方便。

实施例2：一种石油化工反应方法，包括上述实施例1，通过进料管5将原料放入釜体1，打开电机4，此时电机4的转动轴带动搅拌轴3转动，搅拌轴3通过带动件带动各个刮板2沿搅拌轴3的转动轴线转动，此时即可对釜体1内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管6上的截止阀8，此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机4继续工作，并打开排渣管7上的截止阀8，然后通过进料管5向釜体1内注水，此时通过各个刮板2即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物通过排渣管7排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (3)

1.一种石油化工反应装置，其特征在于，包括釜体（1）、若干刮板（2）以及转动连接在釜体（1）内底端中心的搅拌轴（3），各个所述刮板（2）均竖直位于釜体（1）内且均沿釜体（1）的周向分布，各个所述刮板（2）的一侧均与釜体（1）的内壁接触，所述釜体（1）的外壁底端设有用于驱动搅拌轴（3）转动的电机（4），当搅拌轴（3）转动时，所述搅拌轴（3）上设有用于同时带动各个刮板（2）沿搅拌轴（3）的转动轴线进行转动的带动件，所述釜体（1）上设有进料管（5），所述釜体（1）的一侧底端设有出料管（6），所述釜体（1）的底端一侧设有排渣管（7），所述出料管（6）、排渣管（7）上均设有截止阀（8）；

所述釜体（1）的底端均匀分布有四个支撑腿（53），且四个支撑腿（53）的底端均通过调节件设有压板（54），四个所述压板（54）的底端均设有与地面接触的防滑垫（55）；

所述调节件包括设置在支撑腿（53）底端的嵌入槽（56）以及竖直插设在嵌入槽（56）内的第二螺杆（57），所述第二螺杆（57）的底端延伸至嵌入槽（56）外，所述压板（54）转动连接在第二螺杆（57）的底端，所述第二螺杆（57）上螺纹连接有螺纹筒（58），且螺纹筒（58）转动连接在支撑腿（53）的底端；

所述带动件包括转动连接在釜体（1）内顶端的环形盘（19）以及竖直设置在搅拌轴（3）顶端的带动轴（20），各个所述刮板（2）均竖直设置在环形盘（19）的外壁，所述环形盘（19）的内壁沿环形盘（19）的周向间隔分布有若干插槽（21），所述带动轴（20）的顶端固定连接有偏心轴（22），所述偏心轴（22）的顶端固定连接有转柱（23），所述转柱（23）与带动轴（20）同轴设置，所述转柱（23）上同轴转动连接有第一转环（24），且第一转环（24）的一侧水平设有第一板（25），所述第一板（25）的底端水平设有第一滑轨（26），所述第一滑轨（26）上水平滑移连接有第一滑块（27），所述第一滑轨（26）与其中一个插槽（21）对应，所述第一滑块（27）靠近插槽（21）的一侧设有水平插入对应插槽（21）内的第一插杆（28），当搅拌轴（3）转动时，所述釜体（1）内顶端设有用于推动第一转环（24）往返转动且带动第一滑块（27）在第一滑轨（26）内沿第一滑轨（26）的长度方向进行往返滑动的第二推动件，所述搅拌轴（3）上沿搅拌轴（3）的周向均匀分布有若干第一搅拌片（29）。

2.如权利要求1所述的一种石油化工反应装置，其特征在于，所述第二推动件包括同轴转动连接在带动轴（20）上的支撑环（30），且支撑环（30）外壁远离第一板（25）的一侧水平设有第一支撑杆（31），所述第一支撑杆（31）远离支撑环（30）的一侧通过第二支撑杆（32）与釜体（1）的内壁顶端固定连接，所述第二支撑杆（32）位于环形盘（19）内，所述偏心轴（22）上同轴转动连接有第二转环（33），所述第二转环（33）的外壁上水平设有位于第一支撑杆（31）正上方的第二板（34），所述第二支撑杆（32）上开设有与其中一个插槽（21）正对的凹槽（35），所述第一支撑杆（31）的顶端水平设有第二滑轨（36），且第二滑轨（36）上水平滑移连接有第二滑块（37），所述第二滑块（37）靠近凹槽（35）的一侧水平设有一端从凹槽（35）中穿过且插入与凹槽（35）正对的插槽（21）内的第二插杆（38），所述第二滑块（37）的顶端转动连接在第二板（34）的底端，所述第二转环（33）外壁背离第二板（34）的一侧水平设有第三板（39），且第三板（39）位于第一板（25）的下方，所述第一滑块（27）的底端转动连接在第三板（39）的顶端。

3.一种根据权利要求1-2任一项所述的装置的石油化工反应方法，其特征在于，通过进料管（5）将原料放入釜体（1），打开电机（4），此时电机（4）的转动轴带动搅拌轴（3）转动，搅拌轴（3）通过带动件带动各个刮板（2）沿搅拌轴（3）的转动轴线转动，此时即可对釜体（1）内的原料进行搅拌，搅拌完成后，通过打开出料管（6）上的截止阀（8），此时即可将搅拌后的原料排出，原料排出后，电机（4）继续工作，并打开排渣管（7）上的截止阀（8），然后通过进料管（5）向釜体（1）内注水，此时通过各个刮板（2）即可便于对粘结在反应釜内壁的杂物进行刮除清理，刮除的杂物通过排渣管（7）排出。