CN220300653U - 一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其是指一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，包括炭化箱，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机，所述第一转动柱的顶部固定连接有转盘，所述第一限位柱的外表面活动连接有限位环，所述限位环的侧表面固定连接有连接板，所述炭化箱的顶部固定连接有入料斗，且连接板远离限位环的一端与入料斗的内部滑动连接，所述炭化箱的顶部开设有入料口，且入料口与入料斗的位置相对应。本实用新型，通过设置限位柱、限位环、定时控制器和连接板，有利于定时将物料投入炭化箱进行炭化，进而提升物料炭化的效率，提升物料炭化的连续性，设置第二电机、第二转动柱和搅拌叶片，有利于物料炭化得更加均匀。

Description

一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置

技术领域

本实用新型涉及活性炭技术领域，尤其涉及一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。

背景技术

颗粒活性炭主要以椰壳、果壳和煤质为原料，经系列生产工艺精加工而成。分为定型和不定型颗粒。产品广泛应用于饮用水、工业用水、酿酒、废气处理、脱色、干燥剂、气体净化等领域。

现有的过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置将粉碎成小颗粒的物料送入炭化箱进行炭化，再将炭化后的物料送入活化机构内部，从而制成活性炭，但是进料斗处未设置定时进料装置，导致进料斗处一次性进入过多物料，进而影响物料的炭化质量，因此需要一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，包括炭化箱，所述炭化箱的侧表面固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板的顶部固定连接有第一电机和定时控制器，且定时控制器与第一电机电性连接，所述第一电机的输出端固定连接有第一转动柱，所述第一转动柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏心安装有第一限位柱，所述第一限位柱的外表面活动连接有限位环，所述限位环的侧表面固定连接有连接板，所述炭化箱的顶部固定连接有入料斗，且连接板远离限位环的一端与入料斗的内部滑动连接，所述炭化箱的顶部开设有入料口，且入料口与入料斗的位置相对应。

进一步的：所述炭化箱的侧表面固定连接有第二支撑板，所述连接板的顶部开设有限位槽，所述第二支撑板的顶部固定连接有第二限位柱，且第二限位柱与限位槽的内部滑动连接。

进一步的：所述炭化箱的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第二转动柱，且第二转动柱与炭化箱的内部转动连接。

进一步的：所述第二转动柱的外表面固定连接有搅拌叶片，且搅拌叶片的数量设置有多个。

进一步的：所述炭化箱的底部固定连接有活化桶，所述活化桶的内侧壁转动连接有第三转动柱，所述第三转动柱远离活化桶的一端与第三电机的输出端固定连接。

进一步的：所述第三转动柱的外表面固定连接有绞龙叶片，所述活化桶的底部固定连接有出料管。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，通过设置限位柱、限位环、定时控制器和连接板，利用定时控制器开启第一电机，使得第一电机带动第一转动柱进行转动，使得转盘通过第一限位柱带动限位环进行位移，从而便于带动连接板进行往复运动，有利于定时将物料投入炭化箱进行炭化，进而提升物料炭化的效率，增强物料炭化的连续性。

2、与现有技术相比，通过设置第二电机、第二转动柱和搅拌叶片，利用第二电机带动第二转动柱进行转动，从而便于带动搅拌叶片对物料进行搅拌，有利于物料炭化得更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的图2中A处放大图。

图例说明：

1、炭化箱；2、第一支撑板；3、第一电机；4、第一转动柱；5、转盘；6、第一限位柱；7、限位环；8、连接板；9、限位槽；10、第二支撑板；11、第二限位柱；12、入料斗；13、入料口；14、第二电机；15、第二转动柱；16、搅拌叶片；17、活化桶；18、第三电机；19、第三转动柱；20、绞龙叶片；21、出料管；22、定时控制器。

具体实施方式

参照图1-3，本实用新型提供的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置：包括炭化箱1，炭化箱1的侧表面固定连接有第一支撑板2，第一支撑板2的顶部固定连接有第一电机3和定时控制器22，且定时控制器22与第一电机3电性连接，第一电机3的输出端固定连接有第一转动柱4，第一转动柱4的顶部固定连接有转盘5，转盘5的顶部偏心安装有第一限位柱6，第一限位柱6的外表面活动连接有限位环7，限位环7的侧表面固定连接有连接板8，炭化箱1的顶部固定连接有入料斗12，且连接板8远离限位环7的一端与入料斗12的内部滑动连接，炭化箱1的顶部开设有入料口13，且入料口13与入料斗12的位置相对应。利用第一电机3带动第一转动柱4进行转动，使得转盘5通过第一限位柱6带动限位环7进行位移，从而便于带动连接板8进行往复运动，有利于定时将物料投入炭化箱1进行炭化，进而提升物料炭化的效率和质量。

炭化箱1的侧表面固定连接有第二支撑板10，连接板8的顶部开设有限位槽9，第二支撑板10的顶部固定连接有第二限位柱11，且第二限位柱11与限位槽9的内部滑动连接。利用第二支撑板10对第二限位柱11进行固定，从而通过限位槽9对连接板8进行限位。

炭化箱1的顶部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有第二转动柱15，且第二转动柱15与炭化箱1的内部转动连接。利用第二电机14带动第二转动柱15进行转动，从而便于带动搅拌叶片16对物料进行搅拌，有利于物料炭化得更加均匀。

第二转动柱15的外表面固定连接有搅拌叶片16，且搅拌叶片16的数量设置有多个。

炭化箱1的底部固定连接有活化桶17，活化桶17的内侧壁转动连接有第三转动柱19，第三转动柱19远离活化桶17的一端与第三电机18的输出端固定连接。利用活化桶17能够将炭化后的物料进行活化。

第三转动柱19的外表面固定连接有绞龙叶片20，活化桶17的底部固定连接有出料管21。利用绞龙叶片20将物料移至出料管21排出。

工作原理：使用时，利用定时控制器22开启第一电机3，使得第一电机3带动第一转动柱4进行转动，使得转盘5通过第一限位柱6带动限位环7进行位移，从而便于带动连接板8进行往复运动，有利于定时将物料投入炭化箱1进行炭化，进而提升物料炭化的效率，提升物料炭化的连续性，利用第二电机14带动第二转动柱15进行转动，从而便于带动搅拌叶片16对物料进行搅拌，有利于物料炭化得更加均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，包括炭化箱(1)，其特征在于：所述炭化箱(1)的侧表面固定连接有第一支撑板(2)，所述第一支撑板(2)的顶部固定连接有第一电机(3)和定时控制器(22)，且定时控制器(22)与第一电机(3)电性连接，所述第一电机(3)的输出端固定连接有第一转动柱(4)，所述第一转动柱(4)的顶部固定连接有转盘(5)，所述转盘(5)的顶部偏心安装有第一限位柱(6)，所述第一限位柱(6)的外表面活动连接有限位环(7)，所述限位环(7)的侧表面固定连接有连接板(8)，所述炭化箱(1)的顶部固定连接有入料斗(12)，且连接板(8)远离限位环(7)的一端与入料斗(12)的内部滑动连接，所述炭化箱(1)的顶部开设有入料口(13)，且入料口(13)与入料斗(12)的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述炭化箱(1)的侧表面固定连接有第二支撑板(10)，所述连接板(8)的顶部开设有限位槽(9)，所述第二支撑板(10)的顶部固定连接有第二限位柱(11)，且第二限位柱(11)与限位槽(9)的内部滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述炭化箱(1)的顶部固定连接有第二电机(14)，所述第二电机(14)的输出端固定连接有第二转动柱(15)，且第二转动柱(15)与炭化箱(1)的内部转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述第二转动柱(15)的外表面固定连接有搅拌叶片(16)，且搅拌叶片(16)的数量设置有多个。

5.根据权利要求4所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述炭化箱(1)的底部固定连接有活化桶(17)，所述活化桶(17)的内侧壁转动连接有第三转动柱(19)，所述第三转动柱(19)远离活化桶(17)的一端与第三电机(18)的输出端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种过滤器滤芯活性炭颗粒制造装置，其特征在于：所述第三转动柱(19)的外表面固定连接有绞龙叶片(20)，所述活化桶(17)的底部固定连接有出料管(21)。