CN219111482U - 一种化工生产用搅拌混合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化工生产用搅拌混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊顶部的两侧外壁均固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁均活动连接有粉碎辊，所述旋转辊顶部和底部的一侧外壁均固接有横杆一，所述横杆一底端的两侧外壁均通过螺钉连接有左搅拌杆，所述旋转辊顶部和底部的另一侧外壁均固接有横杆二，所述横杆二的底部外壁均通过螺钉连接有右搅拌杆，所述旋转辊底部横杆一和横杆二的底端外壁均通过螺钉连接有勺型板。本实用新型防止搅拌不充分堵塞的现象发生，内壁和底部不容易有原料堆积粘附，提高了搅拌混合装置的使用效率。

Description

一种化工生产用搅拌混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种化工生产用搅拌混合装置。

背景技术

化工是"化学工艺"、"化学工业"、"化学工程"等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品。

化工生产过程中常需要使用搅拌混合装置对原料进行搅拌混合均匀，但传统的搅拌混合装置结构较为简单，原料中常有结块或较大颗粒就直接投入搅拌，容易导致搅拌不充分堵塞的现象发生，且搅拌结构较差，搅拌不均匀花费时间长，内壁容易有原料粘附残留，降低了搅拌混合装置的使用效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用搅拌混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工生产用搅拌混合装置，包括筒体，所述筒体的顶端外壁安装有电机，所述电机输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊顶部的两侧外壁均固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁均活动连接有粉碎辊，所述旋转辊顶部和底部的一侧外壁均固接有横杆一，所述横杆一底端的两侧外壁均通过螺钉连接有左搅拌杆，所述旋转辊顶部和底部的另一侧外壁均固接有横杆二，所述横杆二的底部外壁均通过螺钉连接有右搅拌杆，所述旋转辊底部横杆一和横杆二的底端外壁均通过螺钉连接有勺型板，所述横杆一和横杆二的一侧外壁均固接有刮料板，所述刮料板均与筒体的尺寸相适配，所述旋转辊的底端外壁套接有螺旋叶，所述筒体的底端外壁固接有支架。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述左搅拌杆和右搅拌杆的两侧外壁均固接有搅拌叶，所述左搅拌杆均与右搅拌杆的尺寸相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述勺型板的一边的外壁均开设有圆形孔，所述勺型板均呈直线阵列分布，所述勺型板均与螺旋叶的位置相适配。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述筒体的顶部内壁固接有过滤板，所述过滤板均与粉碎辊滑动相连接。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述刮料板的两边外壁均设置有梳齿，所述筒体的底部呈锥形设置，所述筒体的底端外壁设置有下料管。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述下料管的外壁卡箍卡接有控制阀，所述支架的底部内壁固接有底板，所述底板的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁活动连接有收集筒。

作为本技术方案的进一步改进方案：所述收集筒位于下料管的正下方，所述收集筒底部的一边外壁设置有出料管，所述收集筒顶部的一侧外壁固接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该化工生产用搅拌混合装置，通过设置有筒体、电机、粉碎辊、过滤板、横杆一、横杆二、左搅拌杆、右搅拌杆和螺旋叶，将原料投入筒体内，被过滤板过滤后较大颗粒的原料留在过滤板上方，电机作用通过旋转辊带动粉碎辊旋转，使粉碎辊在过滤板上旋转对其进行按压粉碎，且旋转辊带动横杆一和横杆二旋转，横杆一上的左旋转杆旋转搅拌后原料多从中间流动，这时横杆二上的右搅拌杆刚好对其进行搅拌，配合勺型板搅拌更加充分，刮料板将内壁粘附的原料刮下，螺旋叶不断将底部的原料送入顶部进行搅拌，搅拌结构搭配合理，原料中的较大颗粒被过滤粉碎后再混合，防止搅拌不充分堵塞的现象发生，内壁和底部不容易有原料堆积粘附，提高了搅拌混合装置的使用效率。

2、该化工生产用搅拌混合装置，通过设置有支架、底板、收集筒和出料管，原料搅拌混合均匀后通过下料管落入收集筒，通过把手可以推动收集筒旋转，从而控制出料管的朝向，从而控制下料方向，提高了装置的实用性。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌混合装置的整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌混合装置的搅拌结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌混合装置的过滤板连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种化工生产用搅拌混合装置的支架结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、筒体；2、横杆一；3、粉碎辊；4、电机；5、过滤板；6、横杆二；7、右搅拌杆；8、勺型板；9、螺旋叶；10、下料管；11、出料管；12、支架；13、左搅拌杆；14、刮料板；15、底板；16、收集筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种化工生产用搅拌混合装置，包括筒体1，筒体1的顶端外壁安装有电机4，电机4输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，旋转辊顶部的两侧外壁均固接有支撑杆，支撑杆的外壁均活动连接有粉碎辊3，旋转辊顶部和底部的一侧外壁均固接有横杆一2，横杆一2底端的两侧外壁均通过螺钉连接有左搅拌杆13，旋转辊顶部和底部的另一侧外壁均固接有横杆二6，横杆二6的底部外壁均通过螺钉连接有右搅拌杆7，旋转辊底部横杆一2和横杆二6的底端外壁均通过螺钉连接有勺型板8，横杆一2和横杆二6的一侧外壁均固接有刮料板14，刮料板14均与筒体1的尺寸相适配，旋转辊的底端外壁套接有螺旋叶9，筒体1的底端外壁固接有支架12。

本实用新型中，左搅拌杆13和右搅拌杆7的两侧外壁均固接有搅拌叶，左搅拌杆13均与右搅拌杆7的尺寸相适配。

本实用新型中，勺型板8的一边的外壁均开设有圆形孔，勺型板8均呈直线阵列分布，勺型板8均与螺旋叶9的位置相适配。

本实用新型中，筒体1的顶部内壁固接有过滤板5，过滤板5均与粉碎辊3滑动相连接。

本实用新型中，刮料板14的两边外壁均设置有梳齿，筒体1的底部呈锥形设置，筒体1的底端外壁设置有下料管10。

本实用新型中，下料管10的外壁卡箍卡接有控制阀，支架12的底部内壁固接有底板15，底板15的顶端外壁开设有圆形孔，圆形孔的内壁活动连接有收集筒16。

本实用新型中，收集筒16位于下料管10的正下方，收集筒16底部的一边外壁设置有出料管11，收集筒16顶部的一侧外壁固接有把手。

本实用新型的工作原理是：当需要使用化工生产用搅拌混合装置时，将原料投入筒体1内，被过滤板5过滤后较大颗粒的原料留在过滤板5上方，电机4作用通过旋转辊带动粉碎辊3旋转，使粉碎辊3在过滤板5上旋转对其进行按压粉碎，且旋转辊带动横杆一2和横杆二6旋转，横杆一2上的左搅拌杆13旋转搅拌后原料多从中间流动，这时横杆二6上的右搅拌杆7刚好对其进行搅拌，配合勺型板8搅拌更加充分，刮料板14将内壁粘附的原料刮下，螺旋叶9不断将底部的原料送入顶部进行搅拌，原料搅拌混合均匀后通过下料管10落入收集筒16，通过把手可以推动收集筒16旋转，从而控制出料管11的朝向，从而控制下料方向，完成了化工生产用搅拌混合装置的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种化工生产用搅拌混合装置，包括筒体(1)，其特征在于，所述筒体(1)的顶端外壁安装有电机(4)，所述电机(4)输出轴的一端通过联轴器连接有旋转辊，所述旋转辊顶部的两侧外壁均固接有支撑杆，所述支撑杆的外壁均活动连接有粉碎辊(3)，所述旋转辊顶部和底部的一侧外壁均固接有横杆一(2)，所述横杆一(2)底端的两侧外壁均通过螺钉连接有左搅拌杆(13)，所述旋转辊顶部和底部的另一侧外壁均固接有横杆二(6)，所述横杆二(6)的底部外壁均通过螺钉连接有右搅拌杆(7)，所述旋转辊底部横杆一(2)和横杆二(6)的底端外壁均通过螺钉连接有勺型板(8)，所述横杆一(2)和横杆二(6)的一侧外壁均固接有刮料板(14)，所述刮料板(14)均与筒体(1)的尺寸相适配，所述旋转辊的底端外壁套接有螺旋叶(9)，所述筒体(1)的底端外壁固接有支架(12)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述左搅拌杆(13)和右搅拌杆(7)的两侧外壁均固接有搅拌叶，所述左搅拌杆(13)均与右搅拌杆(7)的尺寸相适配。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述勺型板(8)的一边的外壁均开设有圆形孔，所述勺型板(8)均呈直线阵列分布，所述勺型板(8)均与螺旋叶(9)的位置相适配。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述筒体(1)的顶部内壁固接有过滤板(5)，所述过滤板(5)均与粉碎辊(3)滑动相连接。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述刮料板(14)的两边外壁均设置有梳齿，所述筒体(1)的底部呈锥形设置，所述筒体(1)的底端外壁设置有下料管(10)。

6.根据权利要求5所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述下料管(10)的外壁卡箍卡接有控制阀，所述支架(12)的底部内壁固接有底板(15)，所述底板(15)的顶端外壁开设有圆形孔，所述圆形孔的内壁活动连接有收集筒(16)。

7.根据权利要求6所述的一种化工生产用搅拌混合装置，其特征在于，所述收集筒(16)位于下料管(10)的正下方，所述收集筒(16)底部的一边外壁设置有出料管(11)，所述收集筒(16)顶部的一侧外壁固接有把手。

Images