CN111777312A - 一种污泥综合化利用预处理系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种污泥综合化利用预处理系统，包括底座、支撑架、支撑筒、粉碎机构、挤压机构、开合机构和搅拌机构，底座上端面上对称安装有支撑架，支撑架之间安装有支撑筒，支撑筒为上下端开口的圆筒形结构，支撑筒内部下侧安装有粉碎机构，支撑筒上均匀开设有菱形槽，且菱形槽内设置有挤压机构，支撑筒上端面上安装有开合机构，开合机构上端安装有搅拌机构；现有在人为手持硬棒对污泥进行敲打的过程中通常存在的：人力敲打速度缓慢，且人为敲打自动化程度低，工人的工作强度大，污泥的粉碎程度较低，敲打后的污泥依然会有小块的污泥存在，从而导致污泥的二次粉碎程度以及粉碎效率低下等问题。

Description

一种污泥综合化利用预处理系统

技术领域

本发明涉及污泥处理领域，特别涉及一种污泥综合化利用预处理系统。

背景技术

污泥是由水和污水处理过程所产生的固体沉淀物质，污泥中含有大量的有机物，任意排入水体将会导致水体水质恶化，从而污染了水源。所以对污泥进行处理尤为重要，对污泥进行处理时需要经过浓缩、调质、脱水、稳定、干化或焚烧等减量化、稳定化、无害化的加工等一系列过程，通过这一过程后可以将污泥再利用进建筑材料以及农田林地等领域，然而现有的技术通常最后只会对污泥进行干燥处理，不会将干燥后的污泥进行粉碎；

现有市场上的污泥处理流程通常是在将污泥进行脱水后对其进行烘干，然而污泥会在烘干的过程中结为整块，然而再对污泥进行二次利用时，通常需要人为手持硬棒对整块的污泥进行敲打来实现二次粉碎，在人为对污泥进行二次粉碎的过程中通常存在以下问题：在人为手持硬棒对污泥进行敲打的过程中，由于人力敲打速度缓慢，且人为敲打自动化程度低，工人的工作强度大，污泥的粉碎程度较低，敲打后的污泥依然会有小块的污泥存在，从而导致污泥的二次粉碎程度以及粉碎效率低下。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种污泥综合化利用预处理系统，包括底座、支撑架、支撑筒、粉碎机构、挤压机构、开合机构和搅拌机构，底座上端面上对称安装有支撑架，支撑架之间安装有支撑筒，支撑筒为上下端开口的圆筒形结构，支撑筒内部下侧安装有粉碎机构，支撑筒上均匀开设有菱形槽，且菱形槽内设置有挤压机构，支撑筒上端面上安装有开合机构，开合机构上端安装有搅拌机构；具体工作时，本发明能够在不用人力敲打的情况下将烘干后的污泥块进行高程度的粉碎；首先将污泥从搅拌机构上方放置进搅拌机构内，此时开合机构能够对污泥进行承托，然后通过搅拌机构能够对污泥进行搅拌，从而使污泥能够被初步打散，当完成搅拌之后，通过开合机构能够不在对污泥进行承托，使污泥能够向下掉落至挤压机构，此时挤压机构能够对污泥进行挤压，当污泥经过挤压机构的挤压后将向下掉落至粉碎机构，粉碎机构能够将挤压后的污泥进行粉碎，当粉碎机构完成对污泥的粉碎后将向下掉落至流水线上被传输到下工序；通过对污泥的搅拌、挤压和粉碎，能够使污泥被高程度的粉碎，较于现有技术，本发明不需要使用人力，且能够对污泥进行高程度的粉碎。

所述的开合机构包括支撑板、开合板、双向气缸和固定块，支撑筒上端面上安装有支撑板，支撑板上开设有圆形孔，支撑板上端面上通过滑动配合的方式对称安装有开合板，开合板前端安装有双向气缸，双向气缸中部通过固定块安装在支撑板上端面上；具体工作时，当将污泥放置在搅拌机构内时，开合板能够对污泥进行承托，当搅拌机构完成对污泥的搅拌后，通过双向气缸能够将开合板向外侧推动，使开合板上的污泥能够向下掉落至挤压机构，且开合板上端面粘连的污泥能够在搅拌机构的作用下被刮动掉落。

所述的搅拌机构包括搅拌圆筒、第一安装板、第一圆形块、第一转动块、第一支撑板、第一锥齿轮、第二锥齿轮、安装轴、圆形罩、第二转动块、第一电机套、第二圆形块、第二安装板、搅拌电机、第三锥齿轮、第二支撑板和搅拌棒，支撑板上端面上安装有搅拌圆筒，且搅拌圆筒左右两侧的下端面与开合板的上端面相贴合，搅拌圆筒为上下端开口的圆筒形结构，搅拌圆筒内侧面上均匀安装有第一安装板，第一安装板内端安装有第一圆形块，第一圆形块下端通过转动配合的方式安装有第一转动块，第一转动块外侧面上均匀安装有第一支撑板，且第一支撑板外端均通过滑动配合的方式与搅拌圆筒的内侧面相连接，第一转动块下端面内侧安装有第一锥齿轮；

第一锥齿轮下端通过啮合的方式安装有第二锥齿轮，且第二锥齿轮外侧通过转动配合的方式安装有安装轴，安装轴外侧安装有圆形罩，圆形罩为上下端开口的圆筒形结构，圆形罩下端通过转动配合的方式安装有第二转动块，第二转动块下端通过转动配合的方式安装有第一电机套，第一电机套下端安装有第二圆形块，第二圆形块外侧面通过第二安装板安装在支撑板上圆孔的内壁上，第一电机套为上端开口的圆筒形结构，第一电机套内部通过电机座安装有搅拌电机，搅拌电机输出轴上端安装有第三锥齿轮，第三锥齿轮通过啮合的方式与第二锥齿轮相连接，搅拌电机输出轴中部与第二转动块相连接，第二转动块外侧面上均匀设置有第二支撑板，且第二支撑板与第一支撑板下端均安装有搅拌棒，且搅拌棒为均匀设置；

具体工作时，搅拌机构能够对污泥进行搅拌，使污泥被初步打散，首先将污泥放置进搅拌圆筒内部，然后通过搅拌电机输出轴转动能够通过第二转动块带动第二支撑板和位于第二支撑板下端的搅拌棒进行转动，且第三锥齿轮能够在搅拌电机输出轴的带动下通过啮合的方式带动第二锥齿轮和第一锥齿轮进行转动，且第一锥齿轮与第三锥齿轮的转动方向相反，第一锥齿轮转动时能够通过第一转动块带动第一支撑板和位于第一支撑板下端的搅拌棒进行转动，通过搅拌棒的转动能够对搅拌圆筒内的污泥进行初步搅拌打散，且通过位于第一支撑板下端的搅拌棒与位于第二支撑板下端的搅拌棒进行相反方向的旋转，能够增加对污泥进行打散的效果，且支撑圆筒的下端面能够在开合板向外侧移动时将开合板上端面上粘连的污泥刮动掉落。

所述的挤压机构包括无刷电机和挤压块，支撑筒上菱形槽内壁的左右两侧均开设有安装槽，安装槽之间安装有无刷电机，无刷电机外侧安装有与菱形槽相对应的挤压块，挤压块为菱形圆饼状结构；具体工作时，无刷电机能够带动挤压块同步向内转动，当污泥从搅拌机构掉落至挤压机构内时，挤压块将在无刷电机的带动下向内转动，使污泥在挤压块之间的缝隙内被挤压碎，通过挤压机构能够使污泥被挤压粉碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的粉碎机构包括第三安装板、第二电机套、粉碎电机、圆形板、安装柱、第一粉碎叶片和第二粉碎叶片，支撑筒下部内壁上均匀安装有第三安装板，第三安装板内端安装有第二电机套，第二电机套为上端开口的圆筒形结构，第二电机套内通过电机座安装有粉碎电机，粉碎电机输出轴上安装有圆形板，且圆形板通过轴承与第二电机套相连接，圆形板上端面上安装有安装柱，安装柱下部外侧面上均匀安装有第一粉碎叶片，安装柱上部外侧面上均匀安装有第二粉碎叶片，且第一粉碎叶片与第二粉碎叶片为交错设置；具体工作时，当污泥沿挤压块之间的缝隙向下掉落时，粉碎电机输出轴旋转能够通过圆形板和安装柱带动第一粉碎叶片和第二粉碎叶片进行转动，使第一粉碎叶片和第二粉碎叶片能够对沿挤压块之间的缝隙掉落的污泥进行粉碎。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的搅拌棒为可自行加热的棒形结构；具体工作时，当将污泥放置在圆形筒内后，通过加热后的搅拌棒能够在对污泥进行搅拌的过程中对污泥进行二次烘干，通过二次烘干能够增加污泥在掉落进挤压机构时被挤压的程度，从而能够避免因污泥干燥程度不足而导致的卡在挤压块上端无法向下掉落等现象。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的第一安装板、第一支撑板、第二支撑板和第二安装板上端均为倾斜设置；具体工作时，当将污泥往搅拌圆筒内放置以及污泥搅拌完成后向下掉落时，倾斜结构能够使污泥沿斜面向下掉落，从而能够避免污泥堆积在第一安装板、第一支撑板、第二支撑板和第二安装板的上端面上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑板后侧设置有T形槽，开合板后侧均设置有T形凸起，且T形凸起位于T形槽内部，具体工作时，当双向气缸带动开合板进行移动时，位于T形槽内的T形凸起能够使开合板更稳定的移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑筒内壁上设置有与挤压块外侧面相贴合的刮板；具体工作时，当挤压块转动对污泥进行挤压时，刮板能够对挤压块外侧面可能粘连的污泥进行刮除，从而能够避免挤压块外侧面粘连的污泥被带动至支撑筒外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑筒外侧面上均匀安装有三角形板，且三角形板的上端面安装在支撑板的下端面上；三角形板能够增加支撑板与支撑筒之间的安装的稳定性。

本发明的有益效果在于：

一、本发明能够解决现有人为对污泥进行二次粉碎的过程中通常存在以下问题：在人为手持硬棒对污泥进行敲打的过程中，由于人力敲打速度缓慢，且人为敲打自动化程度低，工人的工作强度大，污泥的粉碎程度较低，敲打后的污泥依然会有小块的污泥存在，从而导致污泥的二次粉碎程度以及粉碎效率低下。本发明能够有效解决上述问题；

二、本发明通过搅拌机构能够对污泥进行搅拌，通过挤压机构能够对污泥进行挤压，再通过粉碎机构能够对污泥进行粉碎，通过搅拌机构、挤压机构和粉碎机构的配合使用，较于现有技术，能够在不用人力的情况下将污泥进行高程度的粉碎，从而提高了对污泥进行二次粉碎的效率，以及增加了对污泥进行粉碎的程度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明底座、支撑架、支撑筒和粉碎机构之间的结构示意图；

图3是本发明挤压机构与支撑筒和三角形块之间的结构示意图；

图4是本发明挤压机构与支撑筒之间的结构示意图；

图5是本发明开合机构与支撑筒和三角形块之间的结构示意图；

图6是本发明搅拌机构与支撑板和开合板之间的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种污泥综合化利用预处理系统，包括底座1、支撑架2、支撑筒3、粉碎机构4、挤压机构5、开合机构6和搅拌机构7，底座1上端面上对称安装有支撑架2，支撑架2之间安装有支撑筒3，支撑筒3为上下端开口的圆筒形结构，支撑筒3内部下侧安装有粉碎机构4，支撑筒3上均匀开设有菱形槽，且菱形槽内设置有挤压机构5，支撑筒3上端面上安装有开合机构6，开合机构6上端安装有搅拌机构7；具体工作时，本发明能够在不用人力敲打的情况下将烘干后的污泥块进行高程度的粉碎；首先将污泥从搅拌机构7上方放置进搅拌机构7内，此时开合机构6能够对污泥进行承托，然后通过搅拌机构7能够对污泥进行搅拌，从而使污泥能够被初步打散，当完成搅拌之后，通过开合机构6能够不在对污泥进行承托，使污泥能够向下掉落至挤压机构5，此时挤压机构5能够对污泥进行挤压，当污泥经过挤压机构5的挤压后将向下掉落至粉碎机构4，粉碎机构4能够将挤压后的污泥进行粉碎，当粉碎机构4完成对污泥的粉碎后将向下掉落至流水线上被传输到下工序；通过对污泥的搅拌、挤压和粉碎，能够使污泥被高程度的粉碎，较于现有技术，本发明不需要使用人力，且能够对污泥进行高程度的粉碎。

所述的开合机构6包括支撑板61、开合板62、双向气缸63和固定块64，支撑筒3上端面上安装有支撑板61，支撑板61上开设有圆形孔，支撑板61上端面上通过滑动配合的方式对称安装有开合板62，开合板62前端安装有双向气缸63，双向气缸63中部通过固定块64安装在支撑板61上端面上；具体工作时，当将污泥放置在搅拌机构7内时，开合板62能够对污泥进行承托，当搅拌机构7完成对污泥的搅拌后，通过双向气缸63能够将开合板62向外侧推动，使开合板62上的污泥能够向下掉落至挤压机构5，且开合板62上端面粘连的污泥能够在搅拌机构7的作用下被刮动掉落。

所述的支撑筒3外侧面上均匀安装有三角形板31，且三角形板31的上端面安装在支撑板61的下端面上；三角形板31能够增加支撑板61与支撑筒3之间的安装的稳定性。

所述的支撑板61后侧设置有T形槽，开合板62后侧均设置有T形凸起，且T形凸起位于T形槽内部，具体工作时，当双向气缸63带动开合板62进行移动时，位于T形槽内的T形凸起能够使开合板62更稳定的移动。

所述的搅拌机构7包括搅拌圆筒71、第一安装板72、第一圆形块73、第一转动块74、第一支撑板75、第一锥齿轮76、第二锥齿轮77、安装轴78、圆形罩79、第二转动块710、第一电机套711、第二圆形块712、第二安装板713、搅拌电机714、第三锥齿轮715、第二支撑板716和搅拌棒717，支撑板61上端面上安装有搅拌圆筒71，且搅拌圆筒71左右两侧的下端面与开合板62的上端面相贴合，搅拌圆筒71为上下端开口的圆筒形结构，搅拌圆筒71内侧面上均匀安装有第一安装板72，第一安装板72内端安装有第一圆形块73，第一圆形块73下端通过转动配合的方式安装有第一转动块74，第一转动块74外侧面上均匀安装有第一支撑板75，且第一支撑板75外端均通过滑动配合的方式与搅拌圆筒71的内侧面相连接，第一转动块74下端面内侧安装有第一锥齿轮76；

第一锥齿轮76下端通过啮合的方式安装有第二锥齿轮77，且第二锥齿轮77外侧通过转动配合的方式安装有安装轴78，安装轴78外侧安装有圆形罩79，圆形罩79为上下端开口的圆筒形结构，圆形罩79下端通过转动配合的方式安装有第二转动块710，第二转动块710下端通过转动配合的方式安装有第一电机套711，第一电机套711下端安装有第二圆形块712，第二圆形块712外侧面通过第二安装板713安装在支撑板61上圆孔的内壁上，第一电机套711为上端开口的圆筒形结构，第一电机套711内部通过电机座安装有搅拌电机714，搅拌电机714输出轴上端安装有第三锥齿轮715，第三锥齿轮715通过啮合的方式与第二锥齿轮77相连接，搅拌电机714输出轴中部与第二转动块710相连接，第二转动块710外侧面上均匀设置有第二支撑板716，且第二支撑板716与第一支撑板75下端均安装有搅拌棒717，且搅拌棒717为均匀设置；具体工作时，搅拌机构7能够对污泥进行搅拌，使污泥被初步打散，首先将污泥放置进搅拌圆筒71内部，然后通过搅拌电机714输出轴转动能够通过第二转动块710带动第二支撑板716和位于第二支撑板716下端的搅拌棒717进行转动，且第三锥齿轮715能够在搅拌电机714输出轴的带动下通过啮合的方式带动第二锥齿轮77和第一锥齿轮76进行转动，且第一锥齿轮76与第三锥齿轮715的转动方向相反，第一锥齿轮76转动时能够通过第一转动块74带动第一支撑板75和位于第一支撑板75下端的搅拌棒717进行转动，通过搅拌棒717的转动能够对搅拌圆筒71内的污泥进行初步搅拌打散，且通过位于第一支撑板75下端的搅拌棒717与位于第二支撑板716下端的搅拌棒717进行相反方向的旋转，能够增加对污泥进行打散的效果，且支撑圆筒的下端面能够在开合板62向外侧移动时将开合板62上端面上粘连的污泥刮动掉落。

所述的搅拌棒717为可自行加热的棒形结构；具体工作时，当将污泥放置在圆形筒内后，通过加热后的搅拌棒717能够在对污泥进行搅拌的过程中对污泥进行二次烘干，通过二次烘干能够增加污泥在掉落进挤压机构5时被挤压的程度，从而能够避免因污泥干燥程度不足而导致的卡在挤压块52上端无法向下掉落等现象。

所述的挤压机构5包括无刷电机51和挤压块52，支撑筒3上菱形槽内壁的左右两侧均开设有安装槽，安装槽之间安装有无刷电机51，无刷电机51外侧安装有与菱形槽相对应的挤压块52，挤压块52为菱形圆饼状结构；具体工作时，无刷电机51能够带动挤压块52同步向内转动，当污泥从搅拌机构7掉落至挤压机构5内时，挤压块52将在无刷电机51的带动下向内转动，使污泥在挤压块52之间的缝隙内被挤压碎，通过挤压机构5能够使污泥被挤压粉碎。

所述的支撑筒3内壁上设置有与挤压块52外侧面相贴合的刮板；具体工作时，当挤压块52转动对污泥进行挤压时，刮板能够对挤压块52外侧面可能粘连的污泥进行刮除，从而能够避免挤压块52外侧面粘连的污泥被带动至支撑筒3外侧。

所述的第一安装板72、第一支撑板75、第二支撑板716和第二安装板713上端均为倾斜设置；具体工作时，当将污泥往搅拌圆筒71内放置以及污泥搅拌完成后向下掉落时，倾斜结构能够使污泥沿斜面向下掉落，从而能够避免污泥堆积在第一安装板72、第一支撑板75、第二支撑板716和第二安装板713的上端面上。

所述的粉碎机构4包括第三安装板41、第二电机套42、粉碎电机43、圆形板44、安装柱45、第一粉碎叶片46和第二粉碎叶片47，支撑筒3下部内壁上均匀安装有第三安装板41，第三安装板41内端安装有第二电机套42，第二电机套42为上端开口的圆筒形结构，第二电机套42内通过电机座安装有粉碎电机43，粉碎电机43输出轴上安装有圆形板44，且圆形板44通过轴承与第二电机套42相连接，圆形板44上端面上安装有安装柱45，安装柱45下部外侧面上均匀安装有第一粉碎叶片46，安装柱45上部外侧面上均匀安装有第二粉碎叶片47，且第一粉碎叶片46与第二粉碎叶片47为交错设置；具体工作时，当污泥沿挤压块52之间的缝隙向下掉落时，粉碎电机43输出轴旋转能够通过圆形板44和安装柱45带动第一粉碎叶片46和第二粉碎叶片47进行转动，使第一粉碎叶片46和第二粉碎叶片47能够对沿挤压块52之间的缝隙掉落的污泥进行粉碎。

工作时，第一步：首先将污泥放置在搅拌圆筒71内，此时开合板62能够对污泥进行承托，然后通过搅拌电机714输出轴转动能够通过第二转动块710带动第二支撑板716和位于第二支撑板716下端的搅拌棒717进行转动，且第三锥齿轮715能够在搅拌电机714输出轴的带动下通过啮合的方式带动第二锥齿轮77和第一锥齿轮76进行转动，且第一锥齿轮76与第三锥齿轮715的转动方向相反，第一锥齿轮76转动时能够通过第一转动块74带动第一支撑板75和位于第一支撑板75下端的搅拌棒717进行转动，通过加热后的搅拌棒717能够在对污泥进行搅拌的过程中对污泥进行二次烘干，通过二次烘干能够增加污泥在掉落进挤压机构5时被挤压的程度，从而能够避免因污泥干燥程度不足而导致的卡在挤压块52上端无法向下掉落等现象，且通过位于第一支撑板75下端的搅拌棒717与位于第二支撑板716下端的搅拌棒717进行相反方向的旋转，能够增加对污泥进行打散的效果；

第二步：当搅拌棒717完成对污泥的搅拌后，通过双向气缸63能够将开合板62向外侧推动，位于T形槽内的T形凸起能够使开合板62更稳定的移动，使开合板62上的污泥能够向下掉落至挤压机构5，且支撑圆筒的下端面能够在开合板62向外侧移动时将开合板62上端面上粘连的污泥刮动掉落，

第一安装板72、第一支撑板75、第二支撑板716和第二安装板713上端的倾斜结构能够使污泥沿斜面向下掉落，从而能够避免污泥堆积在第一安装板72、第一支撑板75、第二支撑板716和第二安装板713的上端面上；

第三步：当污泥从搅拌机构7掉落至挤压机构5内时，挤压块52将在无刷电机51的带动下向内转动，使污泥在挤压块52之间的缝隙内被挤压碎，通过挤压机构5能够使污泥被挤压粉碎，刮板能够对挤压块52外侧面可能粘连的污泥进行刮除，从而能够避免挤压块52外侧面粘连的污泥被带动至支撑筒3外侧；

第四步：当污泥沿挤压块52之间的缝隙向下掉落时，粉碎电机43输出轴旋转能够通过圆形板44和安装柱45带动第一粉碎叶片46和第二粉碎叶片47进行转动，使第一粉碎叶片46和第二粉碎叶片47能够对沿挤压块52之间的缝隙掉落的污泥进行粉碎；当粉碎机构4完成对污泥的粉碎后将向下掉落至流水线上被传输到下工序。

本发明通过搅拌机构7能够对污泥进行搅拌，通过挤压机构5能够对污泥进行挤压，再通过粉碎机构4能够对污泥进行粉碎，通过搅拌机构7、挤压机构5和粉碎机构4的配合使用，较于现有技术，能够在不用人力的情况下将污泥进行高程度的粉碎，从而提高了对污泥进行二次粉碎的效率，以及增加了对污泥进行粉碎的程度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种污泥综合化利用预处理系统，包括底座(1)、支撑架(2)、支撑筒(3)、粉碎机构(4)、挤压机构(5)、开合机构(6)和搅拌机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上对称安装有支撑架(2)，支撑架(2)之间安装有支撑筒(3)，支撑筒(3)为上下端开口的圆筒形结构，支撑筒(3)内部下侧安装有粉碎机构(4)，支撑筒(3)上均匀开设有菱形槽，且菱形槽内设置有挤压机构(5)，支撑筒(3)上端面上安装有开合机构(6)，开合机构(6)上端安装有搅拌机构(7)；

所述的开合机构(6)包括支撑板(61)、开合板(62)、双向气缸(63)和固定块(64)，支撑筒(3)上端面上安装有支撑板(61)，支撑板(61)上开设有圆形孔，支撑板(61)上端面上通过滑动配合的方式对称安装有开合板(62)，开合板(62)前端安装有双向气缸(63)，双向气缸(63)中部通过固定块(64)安装在支撑板(61)上端面上；

所述的搅拌机构(7)包括搅拌圆筒(71)、第一安装板(72)、第一圆形块(73)、第一转动块(74)、第一支撑板(75)、第一锥齿轮(76)、第二锥齿轮(77)、安装轴(78)、圆形罩(79)、第二转动块(710)、第一电机套(711)、第二圆形块(712)、第二安装板(713)、搅拌电机(714)、第三锥齿轮(715)、第二支撑板(716)和搅拌棒(717)，支撑板(61)上端面上安装有搅拌圆筒(71)，且搅拌圆筒(71)左右两侧的下端面与开合板(62)的上端面相贴合，搅拌圆筒(71)为上下端开口的圆筒形结构，搅拌圆筒(71)内侧面上均匀安装有第一安装板(72)，第一安装板(72)内端安装有第一圆形块(73)，第一圆形块(73)下端通过转动配合的方式安装有第一转动块(74)，第一转动块(74)外侧面上均匀安装有第一支撑板(75)，且第一支撑板(75)外端均通过滑动配合的方式与搅拌圆筒(71)的内侧面相连接，第一转动块(74)下端面内侧安装有第一锥齿轮(76)；

第一锥齿轮(76)下端通过啮合的方式安装有第二锥齿轮(77)，且第二锥齿轮(77)外侧通过转动配合的方式安装有安装轴(78)，安装轴(78)外侧安装有圆形罩(79)，圆形罩(79)为上下端开口的圆筒形结构，圆形罩(79)下端通过转动配合的方式安装有第二转动块(710)，第二转动块(710)下端通过转动配合的方式安装有第一电机套(711)，第一电机套(711)下端安装有第二圆形块(712)，第二圆形块(712)外侧面通过第二安装板(713)安装在支撑板(61)上圆孔的内壁上，第一电机套(711)为上端开口的圆筒形结构，第一电机套(711)内部通过电机座安装有搅拌电机(714)，搅拌电机(714)输出轴上端安装有第三锥齿轮(715)，第三锥齿轮(715)通过啮合的方式与第二锥齿轮(77)相连接，搅拌电机(714)输出轴中部与第二转动块(710)相连接，第二转动块(710)外侧面上均匀设置有第二支撑板(716)，且第二支撑板(716)与第一支撑板(75)下端均安装有搅拌棒(717)，且搅拌棒(717)为均匀设置；

所述的挤压机构(5)包括无刷电机(51)和挤压块(52)，支撑筒(3)上菱形槽内壁的左右两侧均开设有安装槽，安装槽之间安装有无刷电机(51)，无刷电机(51)外侧安装有与菱形槽相对应的挤压块(52)，挤压块(52)为菱形圆饼状结构。

2.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的粉碎机构(4)包括第三安装板(41)、第二电机套(42)、粉碎电机(43)、圆形板(44)、安装柱(45)、第一粉碎叶片(46)和第二粉碎叶片(47)，支撑筒(3)下部内壁上均匀安装有第三安装板(41)，第三安装板(41)内端安装有第二电机套(42)，第二电机套(42)为上端开口的圆筒形结构，第二电机套(42)内通过电机座安装有粉碎电机(43)，粉碎电机(43)输出轴上安装有圆形板(44)，且圆形板(44)通过轴承与第二电机套(42)相连接，圆形板(44)上端面上安装有安装柱(45)，安装柱(45)下部外侧面上均匀安装有第一粉碎叶片(46)，安装柱(45)上部外侧面上均匀安装有第二粉碎叶片(47)，且第一粉碎叶片(46)与第二粉碎叶片(47)为交错设置。

3.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的搅拌棒(717)为可自行加热的棒形结构。

4.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的第一安装板(72)、第一支撑板(75)、第二支撑板(716)和第二安装板(713)上端均为倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的支撑板(61)后侧设置有T形槽，开合板(62)后侧均设置有T形凸起，且T形凸起位于T形槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的支撑筒(3)内壁上设置有与挤压块(52)外侧面相贴合的刮板。

7.根据权利要求1所述的一种污泥综合化利用预处理系统，其特征在于：所述的支撑筒(3)外侧面上均匀安装有三角形板(31)，且三角形板(31)的上端面安装在支撑板(61)的下端面上。

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