CN221092468U - 一种洁净煤生产过程上料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种洁净煤生产过程上料结构，包括支撑底座，支撑底座上固定设置有多个支架，多个支架顶端固定设置有同一个输料筒，输料筒内侧设置有绞龙，输料筒底部固定设置有第一电机，输料筒外侧壁固定设置有连管，连管顶端固定设置有料斗，料斗上端固定设置有多个支柱，多个支柱顶端固定设置有同一个外壳，外壳内固定设置有第二电机，第二电机的输出端固定设置有转轴，转轴底端贯穿外壳并延伸至连管内。料斗内的煤料经倾斜设置的连管流入输料筒内，通过第一电机带动绞龙转动，对输料筒内的煤料向上进行输送，煤料经出料管排出，进而完成煤料的上料作业，通过绞龙进行送料，煤料输送稳定，进而提高上料效率。
Description
技术领域
本实用新型属于洁净煤生产技术领域，尤其涉及一种洁净煤生产过程上料结构。
背景技术
目前洁净蜂窝煤主要用于家庭生火、取暖，用无烟煤制成的蜂窝状的圆柱形煤球；由原煤、碳化锯木屑、石灰、红（黄）泥、木炭粉等混合物基料和由硝酸盐、高锰酸钾等组成的易燃助燃剂所组成。在洁净煤生产的过程中首先要将物料进行搅拌混合以及后续处理，然后处理的物料经过上料结构输送到压制结构内进行压制，现行的上料结构大多是利用倾斜或者水平的输送皮带进行运输。
现有授权公告号为CN207498330U的专利，公开了一种洁净煤生产过程上料结构，上料机构包括储料箱、上料带、上料辊筒、上料轴和料筒，上料轴包括上料驱动轴和上料从动轴，上料辊筒包括上料驱动辊筒和上料从动辊筒，具有上料速度较快、将泄漏的煤料直接回收的优点。
上述相关技术中，通过料斗将煤料向上运输，当料斗运行到上料带的右侧时，煤料直接掉落到料筒内，这种上料方式，当储料箱内煤料不足量时，难以保证煤料稳定输送，进而影响上料效率。
实用新型内容
针对上述当储料箱内煤料不足量时，难以保证煤料稳定输送，进而影响上料效率的问题，本实用新型提供一种洁净煤生产过程上料结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种洁净煤生产过程上料结构，包括支撑底座，所述支撑底座上固定设置有多个支架，多个所述支架顶端固定设置有同一个输料筒，所述输料筒内侧设置有绞龙，所述输料筒底部固定设置有第一电机，所述第一电机的输出端与绞龙固定，所述输料筒外侧壁固定设置有连管，所述连管顶端固定设置有料斗，所述料斗上端固定设置有多个支柱，多个所述支柱顶端固定设置有同一个外壳，所述外壳内固定设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定设置有转轴，所述转轴底端贯穿外壳并延伸至连管内，所述转轴上且位于连管内固定设置有送料螺旋片。
优选的，所述输料筒外侧壁上端设置有出料管，所述输料筒侧壁开设有与出料管连通的出料口。
优选的，所述连管底端倾斜设置，所述输料筒侧壁开设有与连管连通的进料口。
优选的，所述外壳顶部设置有滤尘网。
优选的，所述转轴上且位于料斗内固定设置有多个搅拌叶，多个所述搅拌叶呈环状分布。
优选的，所述转轴上且位于料斗内固定设置有支杆，所述支杆底端固定设置有刮杆，所述刮杆与料斗内侧底部接触。
优选的，所述支撑底座底部设置有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过第二电机带动转轴转动，转轴带动多个搅拌叶转动，通过多个搅拌叶对料斗内的煤料进行搅拌混合，转轴同时带动支杆和刮杆转动，通过刮杆对料斗底部的煤料进行搅动，保证煤料输送畅通，转轴同时带动送料螺旋片转动，通过送料螺旋片进行送料，尽量避免连管内煤料发生堵塞；
2、料斗内的煤料经倾斜设置的连管流入输料筒内，通过第一电机带动绞龙转动，对输料筒内的煤料向上进行输送，煤料经出料管排出，进而完成煤料的上料作业，通过绞龙进行送料，煤料输送稳定，进而提高上料效率。
附图说明
图1为本实用新型整体的结构示意图；
图2为本实用新型整体剖视的结构示意图；
图3为本实用新型图2中A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型转轴及送料螺旋片的结构示意图。
图中：1、支撑底座；2、支架；3、输料筒；4、绞龙；5、第一电机；6、连管；7、料斗；8、支柱；9、外壳；10、第二电机；11、转轴；12、送料螺旋片；13、出料管；14、滤尘网；15、搅拌叶；16、支杆；17、刮杆；18、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种洁净煤生产过程上料结构，包括支撑底座1，支撑底座1上固定设置有多个支架2，多个支架2顶端固定设置有同一个输料筒3，通过多个支架2对输料筒3进行支撑，输料筒3外侧壁固定设置有连管6，连管6顶端固定设置有料斗7，料斗7内用于储存煤料，连管6底端倾斜设置，输料筒3侧壁开设有与连管6连通的进料口，料斗7内的煤料经倾斜设置的连管6流入输料筒3内。
进一步的，料斗7上端固定设置有多个支柱8，多个支柱8顶端固定设置有同一个外壳9，外壳9内固定设置有第二电机10，第二电机10的输出端固定设置有转轴11，转轴11底端贯穿外壳9并延伸至连管6内。转轴11上且位于连管6内固定设置有送料螺旋片12。转轴11上且位于料斗7内固定设置有多个搅拌叶15，多个搅拌叶15呈环状分布。转轴11上且位于料斗7内固定设置有支杆16，支杆16底端固定设置有刮杆17，刮杆17与料斗7内侧底部接触。
使用时，通过第二电机10带动转轴11转动，转轴11带动多个搅拌叶15转动，通过多个搅拌叶15对料斗7内的煤料进行搅拌混合，转轴11同时带动支杆16和刮杆17转动，通过刮杆17对料斗7底部的煤料进行搅动，保证煤料输送畅通，转轴11同时带动送料螺旋片12转动，通过送料螺旋片12进行送料，尽量避免连管6内煤料发生堵塞。
另外，外壳9顶部设置有滤尘网14，通过外壳9和滤尘网14对第二电机10进行防尘保护。
进一步的，输料筒3内侧设置有绞龙4，输料筒3底部固定设置有第一电机5，第一电机5的输出端与绞龙4固定，输料筒3外侧壁上端设置有出料管13，所述输料筒3侧壁开设有与出料管13连通的出料口。
使用时，通过第一电机5带动绞龙4转动，对输料筒3内的煤料向上进行输送，煤料经出料管13排出，进而完成煤料的上料作业，通过绞龙4进行送料，煤料输送稳定，进而提高上料效率。
最后，支撑底座1底部设置有四个万向轮18，四个万向轮18呈矩形分布，方便通过四个万向轮18移动支撑底座1及整体。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：将煤料加入料斗7内，通过第二电机10带动转轴11转动，转轴11带动多个搅拌叶15转动，通过多个搅拌叶15对料斗7内的煤料进行搅拌混合，转轴11同时带动支杆16和刮杆17转动，通过刮杆17对料斗7底部的煤料进行搅动，保证煤料输送畅通，转轴11同时带动送料螺旋片12转动，通过送料螺旋片12进行送料，尽量避免连管6内煤料发生堵塞。料斗7内的煤料经倾斜设置的连管6流入输料筒3内，通过第一电机5带动绞龙4转动，对输料筒3内的煤料向上进行输送，煤料经出料管13排出，进而完成煤料的上料作业，通过绞龙4进行送料，煤料输送稳定，进而提高上料效率。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种洁净煤生产过程上料结构，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）上固定设置有多个支架（2），多个所述支架（2）顶端固定设置有同一个输料筒（3），所述输料筒（3）内侧设置有绞龙（4），所述输料筒（3）底部固定设置有第一电机（5），所述第一电机（5）的输出端与绞龙（4）固定，所述输料筒（3）外侧壁固定设置有连管（6），所述连管（6）顶端固定设置有料斗（7），所述料斗（7）上端固定设置有多个支柱（8），多个所述支柱（8）顶端固定设置有同一个外壳（9），所述外壳（9）内固定设置有第二电机（10），所述第二电机（10）的输出端固定设置有转轴（11），所述转轴（11）底端贯穿外壳（9）并延伸至连管（6）内，所述转轴（11）上且位于连管（6）内固定设置有送料螺旋片（12）。
2.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述输料筒（3）外侧壁上端设置有出料管（13），所述输料筒（3）侧壁开设有与出料管（13）连通的出料口。
3.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述连管（6）底端倾斜设置，所述输料筒（3）侧壁开设有与连管（6）连通的进料口。
4.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述外壳（9）顶部设置有滤尘网（14）。
5.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述转轴（11）上且位于料斗（7）内固定设置有多个搅拌叶（15），多个所述搅拌叶（15）呈环状分布。
6.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述转轴（11）上且位于料斗（7）内固定设置有支杆（16），所述支杆（16）底端固定设置有刮杆（17），所述刮杆（17）与料斗（7）内侧底部接触。
7.根据权利要求1所述的一种洁净煤生产过程上料结构，其特征在于，所述支撑底座（1）底部设置有四个万向轮（18），四个所述万向轮（18）呈矩形分布。
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