CN219232265U - 一种生物颗粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，且公开了一种生物颗粒生产设备，包括设备本体，设备本体内腔顶侧壁面中心位置转动连接有呈垂直状态的第一转动杆，第一转动杆上设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机，第一转动杆杆身外壁面上侧位置固定连接有支撑架，支撑架上设置有辅助机构，辅助机构包括四组第二转动杆。本实用新型通过设置搅拌机构和辅助机构，使用时，将生物颗粒的生产原料通过进料通道倒入设备本体内腔中，开启驱动电机，驱动电机的输出端带动第一转动杆转动，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交替状态分布，第一搅拌杆和第二搅拌杆相互作用下，提高了该设备对生物颗粒的生产原料搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及生物颗粒生产技术领域，尤其涉及一种生物颗粒生产设备。
背景技术
生物颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工制成，生物颗粒是一种新型燃料，应用广泛，常用于民用取暖和生活用能、工业锅炉和窑炉燃料等，也可以作为气化发电、火力发电的燃料，我国是能耗大国，调整能源结构，利用生物质能是必然选择，生物颗粒在生产过程中需要对原料进行搅拌，现有的生产设备中的搅拌结构较为单一，搅拌效率降低，并且设备内壁上常常附着有原料，不仅造成资源浪费，也不便于对设备内部进行清理，影响下次使用。
为此，我们提出一种生物颗粒生产设备。
实用新型内容
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种生物颗粒生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种生物颗粒生产设备，包括设备本体，设备本体内腔顶侧壁面中心位置转动连接有呈垂直状态的第一转动杆，第一转动杆上设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机，第一转动杆杆身外壁面上侧位置固定连接有支撑架，支撑架上设置有辅助机构，辅助机构包括四组第二转动杆。
进一步，所述设备本体顶侧壁面边缘位置均匀分布开设有进料通道，设备本体底侧壁面边缘位置均匀分布固定连接有支撑腿。
进一步，所述设备本体内腔底侧壁面呈漏斗状，设备本体底侧壁面中心位置开设有出料通道，出料通道上设置有阀门。
进一步，所述第一转动杆的顶端贯穿设备本体内腔顶侧壁面延伸至外部，驱动电机呈垂直状态与设备本体顶侧壁面中部位置固定连接，驱动电机底侧的输出端与第一转动杆的顶端固定连接。
进一步，所述支撑架呈十字型状，四组第二转动杆呈垂直状态环形等间距分布在设备本体内腔中，四组第二转动杆杆身外壁面上侧位置分别与支撑架外壁面对应位置转动连接。
进一步，所述设备本体顶侧壁面固定连接有呈水平状态的齿轮圈，齿轮圈与第一转动杆同轴。
进一步，四组所述第二转动杆的顶端固定连接有呈水平状态的四组从动齿轮，四组从动齿轮均与齿轮圈外端啮合。
进一步，所述第一转动杆的杆身外壁面均匀分布固定连接有第一搅拌杆，四组第二转动杆杆身外壁面均匀分布固定连接有第二搅拌杆，多组第一搅拌杆和多组第二搅拌杆呈交替状态分布。
进一步，所述支撑架远离第一转动杆的一端固定连接有呈垂直状态的四组刮板，四组刮板外壁面分别与设备本体内腔侧壁面摩擦接触。
有益效果
本实用新型提供了一种生物颗粒生产设备。具备以下有益效果：
1、该一种生物颗粒生产设备，通过设置搅拌机构和辅助机构，使用时，将生物颗粒的生产原料通过进料通道倒入设备本体内腔中，开启驱动电机，驱动电机的输出端带动第一转动杆转动，第一转动杆带动第一搅拌杆对生物颗粒的生产原料进行搅拌，第一转动杆通过支撑架带动四组第二转动杆旋转，带动四组从动齿轮与齿轮圈相互作用，使四组第二转动杆自转带动第二搅拌杆转动对生物颗粒的生产原料进行搅拌，由于第一搅拌杆和第二搅拌杆呈交替状态分布，第一搅拌杆和第二搅拌杆相互作用下，提高了该设备对生物颗粒的生产原料搅拌效率。
2、该一种生物颗粒生产设备，通过设置刮板，当第一转动杆带动支撑架转动时，支撑架带动四组刮板对设备本体内腔侧壁面进行刮料操作，避免生物颗粒的生产原料附着在设备内壁上影响后续的清理操作和下次使用。
附图说明
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
图1为本实用新型的生物颗粒生产设备结构示意图；
图2为本实用新型的生物颗粒生产设备透视图；
图3为本实用新型的搅拌机构结构示意图。
图例说明：
10、设备本体；11、进料通道；12、出料通道；13、第一转动杆；14、驱动电机；15、支撑架；16、第二转动杆；17、齿轮圈；18、从动齿轮；19、第一搅拌杆；20、第二搅拌杆；21、刮板；22、支撑腿。
具体实施方式
一种生物颗粒生产设备，如图1-3所示，包括设备本体10，设备本体10顶侧壁面边缘位置均匀分布开设有进料通道11，设备本体10底侧壁面边缘位置均匀分布固定连接有支撑腿22，设备本体10内腔底侧壁面呈漏斗状，设备本体10底侧壁面中心位置开设有出料通道12，出料通道12上设置有阀门，设备本体10内腔顶侧壁面中心位置转动连接有呈垂直状态的第一转动杆13，第一转动杆13上设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机14，第一转动杆13的顶端贯穿设备本体10内腔顶侧壁面延伸至外部，驱动电机14呈垂直状态与设备本体10顶侧壁面中部位置固定连接，驱动电机14底侧的输出端与第一转动杆13的顶端固定连接，第一转动杆13杆身外壁面上侧位置固定连接有支撑架15，支撑架15上设置有辅助机构，辅助机构包括四组第二转动杆16，支撑架15呈十字型状，四组第二转动杆16呈垂直状态环形等间距分布在设备本体10内腔中，四组第二转动杆16杆身外壁面上侧位置分别与支撑架15外壁面对应位置转动连接，设备本体10顶侧壁面固定连接有呈水平状态的齿轮圈17，齿轮圈17与第一转动杆13同轴，四组第二转动杆16的顶端固定连接有呈水平状态的四组从动齿轮18，四组从动齿轮18均与齿轮圈17外端啮合，第一转动杆13的杆身外壁面均匀分布固定连接有第一搅拌杆19，四组第二转动杆16杆身外壁面均匀分布固定连接有第二搅拌杆20，多组第一搅拌杆19和多组第二搅拌杆20呈交替状态分布，支撑架15远离第一转动杆13的一端固定连接有呈垂直状态的四组刮板21，四组刮板21外壁面分别与设备本体10内腔侧壁面摩擦接触。
本实用新型的工作原理：使用时，将生物颗粒的生产原料通过进料通道11倒入设备本体10内腔中，开启驱动电机14，驱动电机14的输出端带动第一转动杆13转动，第一转动杆13带动第一搅拌杆19对生物颗粒的生产原料进行搅拌，第一转动杆13通过支撑架15带动四组第二转动杆16旋转，带动四组从动齿轮18与齿轮圈17相互作用，使四组第二转动杆16自转带动第二搅拌杆20转动对生物颗粒的生产原料进行搅拌，由于第一搅拌杆19和第二搅拌杆20呈交替状态分布，第一搅拌杆19和第二搅拌杆20相互作用下，提高了该设备对生物颗粒的生产原料搅拌效率；当第一转动杆13带动支撑架15转动时，支撑架15带动四组刮板21对设备本体10内腔侧壁面进行刮料操作，避免生物颗粒的生产原料附着在设备内壁上影响后续的清理操作和下次使用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
Claims (7)
1.一种生物颗粒生产设备，包括设备本体(10)，其特征在于：所述设备本体(10)内腔顶侧壁面中心位置转动连接有呈垂直状态的第一转动杆(13)，第一转动杆(13)上设置有搅拌机构，搅拌机构包括驱动电机(14)，第一转动杆(13)杆身外壁面上侧位置固定连接有支撑架(15)，支撑架(15)上设置有辅助机构，辅助机构包括四组第二转动杆(16)。
2.根据权利要求1所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述设备本体(10)顶侧壁面边缘位置均匀分布开设有进料通道(11)，设备本体(10)底侧壁面边缘位置均匀分布固定连接有支撑腿(22)。
3.根据权利要求1所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述设备本体(10)内腔底侧壁面呈漏斗状，设备本体(10)底侧壁面中心位置开设有出料通道(12)，出料通道(12)上设置有阀门。
4.根据权利要求1所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述第一转动杆(13)的顶端贯穿设备本体(10)内腔顶侧壁面延伸至外部，驱动电机(14)呈垂直状态与设备本体(10)顶侧壁面中部位置固定连接，驱动电机(14)底侧的输出端与第一转动杆(13)的顶端固定连接。
5.根据权利要求1所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述支撑架(15)呈十字型状，四组第二转动杆(16)呈垂直状态环形等间距分布在设备本体(10)内腔中，四组第二转动杆(16)杆身外壁面上侧位置分别与支撑架(15)外壁面对应位置转动连接，设备本体(10)顶侧壁面固定连接有呈水平状态的齿轮圈(17)，齿轮圈(17)与第一转动杆(13)同轴，四组第二转动杆(16)的顶端固定连接有呈水平状态的四组从动齿轮(18)，四组从动齿轮(18)均与齿轮圈(17)外端啮合。
6.根据权利要求5所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述第一转动杆(13)的杆身外壁面均匀分布固定连接有第一搅拌杆(19)，四组第二转动杆(16)杆身外壁面均匀分布固定连接有第二搅拌杆(20)，多组第一搅拌杆(19)和多组第二搅拌杆(20)呈交替状态分布。
7.根据权利要求1所述的生物颗粒生产设备，其特征在于：所述支撑架(15)远离第一转动杆(13)的一端固定连接有呈垂直状态的四组刮板(21)，四组刮板(21)外壁面分别与设备本体(10)内腔侧壁面摩擦接触。
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