CN115582090A - 一种甲基丙烯酸甲酯生产装置及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种甲基丙烯酸甲酯生产装置及其生产方法，涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，具有便于对酯化釜内的各个原料进行均匀混合的优点，其技术方案要点是：包括釜体以及设置在釜体顶端的两个进料管，所述釜体的底端设有排料管，且排料管上设有第一截止阀，所述釜体上设有用于对通过进料管进入釜体内的原料进行第一次搅拌的第一搅拌件，所述第一搅拌件上设有对釜体内总原料进行搅拌的第二搅拌件，第二搅拌件的搅拌范围位于第一搅拌件搅拌范围的下方。

Description

一种甲基丙烯酸甲酯生产装置及其生产方法

技术领域

本发明涉及甲基丙烯酸甲酯生产技术领域，具体为一种甲基丙烯酸甲酯生产装置及其生产方法。

背景技术

甲基丙烯酸甲酯，是一种有机化合物，为无色液体，微溶于水，溶于乙醇等多数有机溶剂，主要用作有机玻璃的单体，也用于制造其他树脂、塑料、涂料、黏合剂、润滑剂、木材和软木的浸润剂、纸张上光剂等

目前，市场上的申请号为CN202010239906.4的中国专利公开了一种生产甲基丙烯酸甲酯的酯化方法，包括以下步骤：a.反应物料甲基丙基酰胺硫酸盐、甲醇及水经多个酯化釜的输送混合反应生成甲基丙烯酸甲酯粗产物；b.生成的甲基丙烯酸甲酯粗产物经蒸汽逆向汽提；c.由甲基丙烯酸甲酯粗馏塔分离重组分及酸性物质，然后再经过精馏得到甲基丙烯酸甲酯。

申请号为CN202021594121.0的中国专利公开了一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，包括酯化釜部分、甲基丙烯酸分离塔、冷凝罐、回流罐和管线，所述的酯化釜部分通过管线与甲基丙烯酸分离塔底部相连，所述的甲基丙烯酸分离塔顶部通过管线与冷凝管顶部相连，所述的冷凝管底部通过管线与回收罐相连，所述的酯化釜包括若干个酯化釜、气相管线和液相管线，所述的气相管线设置于酯化釜上部，所述的液相管线设置于酯化釜下部，所述的液相管线上设有甲醇投放装置。

上述两个申请中均需要用到酯化釜，各个原料均通过进料管进入酯化釜内进行混合反应，因此本发明提供一种使得各个原料混合均匀的酯化釜。

发明内容

本发明的目的是提供一种甲基丙烯酸甲酯生产装置及其生产方法，具有便于对酯化釜内的各个原料进行均匀混合的优点。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明提供一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，包括釜体以及设置在釜体顶端的两个进料管，所述釜体的底端设有排料管，且排料管上设有第一截止阀，所述釜体上设有用于对通过进料管进入釜体内的原料进行第一次搅拌的第一搅拌件，所述第一搅拌件上设有对釜体内总原料进行搅拌的第二搅拌件，第二搅拌件的搅拌范围位于第一搅拌件搅拌范围的下方。

通过采用上述技术方案，各个原料通过两个进料管进入釜体内，然后通过第一搅拌件对进入釜体内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀，此时即可将釜体内的物料排出，使用简单方便。

优选地，所述釜体的外壁上沿釜体的周向螺旋向上盘绕有加热管，且加热管嵌设在釜体的外壁，所述釜体的外壁套设有保温套，且保温套通过第一螺栓与釜体固定连接，所述釜体的外壁一侧沿釜体的高度方向间隔分布有若干取样管，且各个取样管上均设有第二截止阀。

优选地，所述釜体的底端沿釜体的周向均匀分布有四个支撑腿，且四个支撑腿通过固定板连接，所述固定板水平设置，且固定板的底端四角均设有竖直设有支撑柱，四个所述支撑柱的底端均设有方形槽，且方形槽内均竖直滑移连接有滑板，四个所述滑板的底端均设有位于方形槽外且与地面接触的滚轮，四个所述方形槽的槽底均开设有贯穿固定板的第一螺纹槽，且四个第一螺纹槽内均螺纹连接有第二螺栓，且第二螺栓的底端均延伸至方形槽内并均与滑板的顶端转动连接。

优选地，所述第一搅拌件包括第一转轴以及开设在釜体顶端的圆形槽，所述第一转轴竖直设置，且第一转轴的底端从圆形槽中穿过并铰接有位于釜体内的圆盘，所述圆形槽的槽壁与第一转轴的外壁接触，所述釜体上设有用于驱动第一转轴转动的驱动件，所述釜体上设有用于带动第一转轴竖直上下移动的带动件，所述釜体的内壁一侧设有第一板，且第一板的一侧转动连接有位于圆盘下方的转盘，所述转盘的相对两侧均水平设有带动柱，且两个带动柱上均同轴转动连接有转环，两个所述转环的外壁顶端均设有水平设有与圆盘底端接触的第二板，且两个第二板相互背离的一侧均竖直设有第三板，且第三板的顶端水平设有位于第二板正上方的第四板，两个所述第四板的底端均与圆盘的顶端接触，所述圆盘位于两个第三板之间。

优选地，所述带动件包括同轴转动连接在第一转轴上的两个挡环，且两个挡环均位于釜体的上方并上下相对，所述釜体的顶端开设有第二螺纹槽，且第二螺纹槽内螺纹连接有螺杆，所述螺杆的顶端延伸至第二螺纹槽外并水平设有推盘，所述推盘的一端位于两个挡环之间，且推盘的顶端与底端分别与两个挡环接触，所述推盘与螺杆同轴设置，所述推盘的顶端中心竖直设有旋块，且旋块位于两个挡环的一侧。

优选地，所述驱动件包括设置在釜体顶端的支架，且支架上设有位于第一转轴正上方的第一电机，所述第一电机的转动轴一端设有第一传动杆，所述第一转轴的顶端竖直设有第二传动杆，所述第一传动杆的底端设有用于供第二传动杆顶端竖直插入的矩形槽。

优选地，所述第二搅拌件包括竖直设置在转盘底端的摆杆，且摆杆的相对两侧均沿摆杆的长度方向间隔分布有若干搅拌杆。

优选地，所述第一搅拌件包括方形滑柱、开设在釜体顶端的转槽以及转动连接在转槽内的第二转轴，所述第二转轴的底端竖直延伸至釜体内并水平设有带动臂，所述带动臂远离第二转轴的一端竖直设有滑筒，所述滑柱竖直位于釜体内，且滑柱的顶端从滑筒中竖直穿过并设有挡板，所述挡板与滑筒之间设有压缩弹簧，所述滑柱的底端水平设有第一搅拌柱，所述釜体上设有用于驱动第二转轴转动的第二电机，当第二转轴转动时，所述釜体上设有用于推动滑柱竖直上下移动的推动件，所述第二搅拌件包括竖直设置在第一搅拌柱底端的第二搅拌柱，所述第二搅拌柱位于第一搅拌柱远离滑柱的一端，所述第二搅拌柱的一侧沿第二搅拌柱的长度方向间隔分布有若干搅拌片。

优选地，所述推动件包括推环、套设在第二转轴上的套桶，所述套桶竖直设置，且套桶固定连接在釜体内的顶端，所述带动臂位于套桶的下方，所述推环内壁的相对两侧均固定连接有转板，且转板均与套桶的外壁转动连接，所述推环的内径大于套桶的外径，所述挡板的顶端设有与推环底端接触的滚珠，所述釜体的顶端开设有两个相对的螺纹孔，且两个螺纹孔内均螺纹连接有第三螺栓，两个所述第三螺栓的底端均延伸至釜体内并均设有与推环顶端接触的半圆形块。

本发明的另一个目的是提供一种甲基丙烯酸甲酯的生产方法，各个原料通过两个进料管进入釜体内，然后通过第一搅拌件对进入釜体内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀，此时即可将釜体内的物料排出。

本发明的有益效果在于：各个原料通过两个进料管进入釜体内，然后通过第一搅拌件对进入釜体内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀，此时即可将釜体内的物料排出，使用简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的用于体现搅拌杆的结构示意图；

图3为本实施例的用于体现支撑柱的结构示意图；

图4为本实施例的用于体现第三板的结构示意图；

图5为本实施例的用于体现搅拌片的结构示意图。

附图标记说明：

图中：1、釜体；2、进料管；3、排料管；4、第一截止阀；5、加热管；6、保温套；7、第一螺栓；8、取样管；9、第二截止阀；10、支撑腿；12、固定板；13、支撑柱；14、方形槽；15、滑板；16、滚轮；17、第一螺纹槽；18、第二螺栓；19、第一转轴；20、圆形槽；21、圆盘；22、第一板；23、转盘；24、带动柱；25、转环；26、第二板；27、第三板；28、第四板；29、挡环；30、第二螺纹槽；31、螺杆；32、推盘；33、旋块；34、支架；35、第一电机；36、第一传动杆；37、第二传动杆；38、矩形槽；39、摆杆；40、搅拌杆；41、滑柱；42、转槽；43、第二转轴；44、带动臂；45、滑筒；46、挡板；47、压缩弹簧；48、第一搅拌柱；49、第二电机；50、第二搅拌柱；51、搅拌片；52、推环；53、套桶；54、转板；55、滚珠；56、螺纹孔；57、第三螺栓；58、半圆形块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，如图1和图2，包括釜体1以及设置在釜体1顶端的两个进料管2，釜体1的底端设有排料管3，且排料管3上设有第一截止阀4，釜体1上设有用于对通过进料管2进入釜体1内的原料进行第一次搅拌的第一搅拌件，第一搅拌件上设有对釜体1内总原料进行搅拌的第二搅拌件，第二搅拌件的搅拌范围位于第一搅拌件搅拌范围的下方。

如图1和图2，各个原料通过两个进料管2进入釜体1内，然后通过第一搅拌件对进入釜体1内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体1内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体1内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体1内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀4，此时即可将釜体1内的物料排出，使用简单方便。

如图1和图2，釜体1的外壁上沿釜体1的周向螺旋向上盘绕有加热管5，且加热管5嵌设在釜体1的外壁，釜体1的外壁套设有保温套6，且保温套6通过第一螺栓7与釜体1固定连接，釜体1的外壁一侧沿釜体1的高度方向间隔分布有若干取样管8，且各个取样管8上均设有第二截止阀9，此设置的目的在于通过釜体1外壁上盘绕的加热管5即可为酯化反应提供加热，通过保温套6即可对加热管5进行保护，同时减少误触加热管5的情况发生，通过各个取样管8与第二截止阀9即可便于对釜体1内不同高度的物料进行取样，使用简单方便。

如图1和图3，釜体1的底端沿釜体1的周向均匀分布有四个支撑腿10，且四个支撑腿10通过固定板12连接，固定板12水平设置，且固定板12的底端四角均设有竖直设有支撑柱13，四个支撑柱13的底端均设有方形槽14，且方形槽14内均竖直滑移连接有滑板15，四个滑板15的底端均设有位于方形槽14外且与地面接触的滚轮16，四个方形槽14的槽底均开设有贯穿固定板12的第一螺纹槽17，且四个第一螺纹槽17内均螺纹连接有第二螺栓18，且第二螺栓18的底端均延伸至方形槽14内并均与滑板15的顶端转动连接，此设置的目的在于滚轮16的初始位置位于方形槽14内，通过旋动四个第二螺栓18，使得第二螺栓18的一端推动滑板15向下移动，直至使得滚轮16从方形槽14内移出与地面接触并将支撑柱13支立地面，此时通过滚轮16即可便于移动本装置整体，使用简单方便。

如图1和图2和图4，第一搅拌件包括第一转轴19以及开设在釜体1顶端的圆形槽20，第一转轴19竖直设置，且第一转轴19的底端从圆形槽20中穿过并铰接有位于釜体1内的圆盘21，圆形槽20的槽壁与第一转轴19的外壁接触，釜体1上设有用于驱动第一转轴19转动的驱动件，釜体1上设有用于带动第一转轴19竖直上下移动的带动件，釜体1的内壁一侧设有第一板22，且第一板22的一侧转动连接有位于圆盘21下方的转盘23，转盘23的相对两侧均水平设有带动柱24，且两个带动柱24上均同轴转动连接有转环25，两个转环25的外壁顶端均设有水平设有与圆盘21底端接触的第二板26，且两个第二板26相互背离的一侧均竖直设有第三板27，且第三板27的顶端水平设有位于第二板26正上方的第四板28，两个第四板28的底端均与圆盘21的顶端接触，圆盘21位于两个第三板27之间，转盘23位于第一转轴19转动轴线的一侧。

如图1和图2和图4，当需要对进入釜体1内的原料进行第一次搅拌时，只需通过带动件带动第一转轴19竖直向上或向下移动，此时因圆盘21与第一转轴19铰接，第二板26与圆盘21的底端接触，第四板28的底端与圆盘21的顶端接触，第二板26设置在转环25上，转环25转动连接在带动柱24上，带动柱24设置在转盘23上，转盘23位于转轴转动轴线的一侧，所以当带动件带动第一转轴19竖直向上或向下移动时，通过第二板26与第三板27与第四板28的配合即可使得圆盘21沿圆盘21与第一转轴19的铰接点发生倾斜，然后通过驱动件驱动第一转轴19转动，此时第一转轴19则会带动倾斜的圆盘21在两个第三板27之间沿第一转轴19的转动轴线进行转动，此时沿第一转轴19转动轴线进行转动且倾斜的圆盘21则会通过第二板26与第三板27与第四板28与转环25与带动柱24带动转盘23在第一板22上进行往返转动，转盘23在第一板22上往返转动的角度为正反各30度，此时带动柱24沿转盘23的转动轴线上下摆动，此时通过沿第一转轴19转动轴线进行转动且倾斜的圆盘21即可对通过进料管2进入釜体1内的原料进行第一次搅拌，使用简单方便。

如图2，带动件包括同轴转动连接在第一转轴19上的两个挡环29，且两个挡环29均位于釜体1的上方并上下相对，釜体1的顶端开设有第二螺纹槽30，且第二螺纹槽30内螺纹连接有螺杆31，螺杆31的顶端延伸至第二螺纹槽30外并水平设有推盘32，推盘32的一端位于两个挡环29之间，且推盘32的顶端与底端分别与两个挡环29接触，推盘32与螺杆31同轴设置，推盘32的顶端中心竖直设有旋块33，且旋块33位于两个挡环29的一侧，此设置的目的在于当需要带动第一转轴19竖直向上或向下移动时，只需旋动旋块33带动推盘32、螺杆31转动，此时通过螺杆31与第二螺纹槽30的配合即可使得旋块33、推盘32、螺杆31竖直向上或向下移动，此时通过推盘32与两个挡板46的配合即可带动第一转轴19竖直向上或向下移动，螺杆31竖直向下移动时，推盘32通过两个挡板46带动第一转轴19竖直向下移动，螺杆31竖直向上移动时，推盘32通过两个挡板46带动第一转轴19竖直向上移动，使用简单方便。

如图2和图3，第二搅拌件包括竖直设置在转盘23底端的摆杆39，且摆杆39的相对两侧均沿摆杆39的长度方向间隔分布有若干搅拌杆40，此设置的目的在于当沿第一转轴19转动轴线进行转动且倾斜的圆盘21通过第二板26与第三板27与第四板28与转环25与带动柱24带动转盘23在第一板22上进行往返转动时，转盘23则会带动摆杆39沿转盘23的转动轴线往返摆动，此时通过往返摆动的摆杆39与摆杆39上的各个搅拌杆40即可对釜体1内的总原料进行搅拌，使用简单方便。

如图2，驱动件包括设置在釜体1顶端的支架34，且支架34上设有位于第一转轴19正上方的第一电机35，第一电机35的转动轴一端设有第一传动杆36，第一转轴19的顶端竖直设有第二传动杆37，第一传动杆36的底端设有用于供第二传动杆37顶端竖直插入的矩形槽38，此设置的目的在于当需要驱动第一转轴19转动时，只需打开第一电机35，此时第一电机35的转动轴带动第一传动杆36转动，第一传动杆36通过矩形槽38与第二传动杆37的配合即可带动第一转轴19转动，当带动件带动第一转轴19竖直向上移动时，第二传动杆37逐渐插入矩形槽38，此时第二传动杆37的顶端靠近矩形槽38的槽底，当带动件带动第一转轴19竖直向下移动时，第二传动杆37逐渐从矩形槽38内移出，此时第二传动杆37的顶端远离矩形槽38的槽底，第二传动杆37的顶端始终位于矩形槽38内，使用简单方便。

如图5，或第一搅拌件包括方形滑柱41、开设在釜体1顶端的转槽42以及转动连接在转槽42内的第二转轴43，第二转轴43的底端竖直延伸至釜体1内并水平设有带动臂44，带动臂44远离第二转轴43的一端竖直设有滑筒45，滑柱41竖直位于釜体1内，且滑柱41的顶端从滑筒45中竖直穿过并设有挡板46，挡板46与滑筒45之间设有压缩弹簧47，滑柱41的底端水平设有第一搅拌柱48，釜体1上设有用于驱动第二转轴43转动的第二电机49，当第二转轴43转动时，釜体1上设有用于推动滑柱41竖直上下移动的推动件，第二搅拌件包括竖直设置在第一搅拌柱48底端的第二搅拌柱50，第二搅拌柱50位于第一搅拌柱48远离滑柱41的一端，第二搅拌柱50的一侧沿第二搅拌柱50的长度方向间隔分布有若干搅拌片51。

如图5，当需要对进入釜体1内的原料进行第一次搅拌时，只需打开第二电机49，此时第二电机49的转动轴带动第二转轴43转动，第二转轴43通过带动臂44带动滑筒45、滑柱41、挡板46、压缩弹簧47、第一搅拌柱48沿第二转轴43的转动轴线转动，此时通过水平设置的第一搅拌柱48即可对进入釜体1内的原料进行第一次搅拌，当第一搅拌柱48沿第二转轴43的转动轴线转动时，第一搅拌柱48带动第二搅拌柱50沿第二转轴43的转动轴线转动，此时通过竖直设置的第二搅拌柱50以及设置在第二搅拌柱50上的各个搅拌片51即可对釜体1内的总原料进行搅拌，第二转轴43转动时，通过推动件推动滑柱41竖直上下往返移动，此时即可增加第一搅拌柱48与第二搅拌柱50与各个搅拌片51的搅拌范围，从而便于各个原料的均匀混合，使用简单方便。

如图5，推动件包括推环52、套设在第二转轴43上的套桶53，套桶53竖直设置，且套桶53固定连接在釜体1内的顶端，带动臂44位于套桶53的下方，推环52内壁的相对两侧均固定连接有转板54，且转板54均与套桶53的外壁转动连接，推环52的内径大于套桶53的外径，挡板46的顶端设有与推环52底端接触的滚珠55，釜体1的顶端开设有两个相对的螺纹孔56，且两个螺纹孔56内均螺纹连接有第三螺栓57，两个第三螺栓57的底端均延伸至釜体1内并均设有与推环52顶端接触的半圆形块58，此设置的目的在于推环52的初始状态水平，当第二转轴43转动时，手动旋动其中一个第三螺栓57使其向上移动与推环52的顶端分离，然后再旋动另一个第三螺栓57使其向下移动推动推环52带动转板54沿转板54与套桶53的转动点转动，直至使得与推环52顶端分离的第三螺栓57再次与推环52的顶端接触，此时推环52倾斜，两个第三螺栓57的底端上下错位，此时随着第二转轴43的转动以及压缩弹簧47与挡板46与滑筒45与滚珠55的配合即可在第二转轴43带动带动臂44、滑筒45、滑柱41、挡板46、压缩弹簧47、第一搅拌柱48沿第二转轴43的转动轴线转动的同时，推动滑柱41竖直上下往返移动，压缩弹簧47始终处于被压缩的状态，通过始终处于被压缩状态的压缩弹簧47即可使得滚珠55始终与推环52的底端接触，使用简单方便。

实施例2：一种根据上述实施例1的生产方法，各个原料通过两个进料管2进入釜体1内，然后通过第一搅拌件对进入釜体1内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体1内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体1内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体1内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀4，此时即可将釜体1内的物料排出。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (9)

1.一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，包括釜体（1）以及设置在釜体（1）顶端的两个进料管（2），所述釜体（1）的底端设有排料管（3），且排料管（3）上设有第一截止阀（4），所述釜体（1）上设有用于对通过进料管（2）进入釜体（1）内的原料进行第一次搅拌的第一搅拌件，所述第一搅拌件上设有对釜体（1）内总原料进行搅拌的第二搅拌件，第二搅拌件的搅拌范围位于第一搅拌件搅拌范围的下方；

所述釜体（1）的外壁上沿釜体（1）的周向螺旋向上盘绕有加热管（5），且加热管（5）嵌设在釜体（1）的外壁，所述釜体（1）的外壁套设有保温套（6），且保温套（6）通过第一螺栓（7）与釜体（1）固定连接，所述釜体（1）的外壁一侧沿釜体（1）的高度方向间隔分布有若干取样管（8），且各个取样管（8）上均设有第二截止阀（9）。

2.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述釜体（1）的底端沿釜体（1）的周向均匀分布有四个支撑腿（10），且四个支撑腿（10）通过固定板（12）连接，所述固定板（12）水平设置，且固定板（12）的底端四角均设有竖直设有支撑柱（13），四个所述支撑柱（13）的底端均设有方形槽（14），且方形槽（14）内均竖直滑移连接有滑板（15），四个所述滑板（15）的底端均设有位于方形槽（14）外且与地面接触的滚轮（16），四个所述方形槽（14）的槽底均开设有贯穿固定板（12）的第一螺纹槽（17），且四个第一螺纹槽（17）内均螺纹连接有第二螺栓（18），且第二螺栓（18）的底端均延伸至方形槽（14）内并均与滑板（15）的顶端转动连接。

3.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述第一搅拌件包括第一转轴（19）以及开设在釜体（1）顶端的圆形槽（20），所述第一转轴（19）竖直设置，且第一转轴（19）的底端从圆形槽（20）中穿过并铰接有位于釜体（1）内的圆盘（21），所述圆形槽（20）的槽壁与第一转轴（19）的外壁接触，所述釜体（1）上设有用于驱动第一转轴（19）转动的驱动件，所述釜体（1）上设有用于带动第一转轴（19）竖直上下移动的带动件，所述釜体（1）的内壁一侧设有第一板（22），且第一板（22）的一侧转动连接有位于圆盘（21）下方的转盘（23），所述转盘（23）的相对两侧均水平设有带动柱（24），且两个带动柱（24）上均同轴转动连接有转环（25），两个所述转环（25）的外壁顶端均设有水平设有与圆盘（21）底端接触的第二板（26），且两个第二板（26）相互背离的一侧均竖直设有第三板（27），且第三板（27）的顶端水平设有位于第二板（26）正上方的第四板（28），两个所述第四板（28）的底端均与圆盘（21）的顶端接触，所述圆盘（21）位于两个第三板（27）之间。

4.如权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述带动件包括同轴转动连接在第一转轴（19）上的两个挡环（29），且两个挡环（29）均位于釜体（1）的上方并上下相对，所述釜体（1）的顶端开设有第二螺纹槽（30），且第二螺纹槽（30）内螺纹连接有螺杆（31），所述螺杆（31）的顶端延伸至第二螺纹槽（30）外并水平设有推盘（32），所述推盘（32）的一端位于两个挡环（29）之间，且推盘（32）的顶端与底端分别与两个挡环（29）接触，所述推盘（32）与螺杆（31）同轴设置，所述推盘（32）的顶端中心竖直设有旋块（33），且旋块（33）位于两个挡环（29）的一侧。

5.如权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述驱动件包括设置在釜体（1）顶端的支架（34），且支架（34）上设有位于第一转轴（19）正上方的第一电机（35），所述第一电机（35）的转动轴一端设有第一传动杆（36），所述第一转轴（19）的顶端竖直设有第二传动杆（37），所述第一传动杆（36）的底端设有用于供第二传动杆（37）顶端竖直插入的矩形槽（38）。

6.如权利要求3所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述第二搅拌件包括竖直设置在转盘（23）底端的摆杆（39），且摆杆（39）的相对两侧均沿摆杆（39）的长度方向间隔分布有若干搅拌杆（40）。

7.如权利要求1所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述第一搅拌件包括方形滑柱（41）、开设在釜体（1）顶端的转槽（42）以及转动连接在转槽（42）内的第二转轴（43），所述第二转轴（43）的底端竖直延伸至釜体（1）内并水平设有带动臂（44），所述带动臂（44）远离第二转轴（43）的一端竖直设有滑筒（45），所述滑柱（41）竖直位于釜体（1）内，且滑柱（41）的顶端从滑筒（45）中竖直穿过并设有挡板（46），所述挡板（46）与滑筒（45）之间设有压缩弹簧（47），所述滑柱（41）的底端水平设有第一搅拌柱（48），所述釜体（1）上设有用于驱动第二转轴（43）转动的第二电机（49），当第二转轴（43）转动时，所述釜体（1）上设有用于推动滑柱（41）竖直上下移动的推动件，所述第二搅拌件包括竖直设置在第一搅拌柱（48）底端的第二搅拌柱（50），所述第二搅拌柱（50）位于第一搅拌柱（48）远离滑柱（41）的一端，所述第二搅拌柱（50）的一侧沿第二搅拌柱（50）的长度方向间隔分布有若干搅拌片（51）。

8.如权利要求7所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置，其特征在于，所述推动件包括推环（52）、套设在第二转轴（43）上的套桶（53），所述套桶（53）竖直设置，且套桶（53）固定连接在釜体（1）内的顶端，所述带动臂（44）位于套桶（53）的下方，所述推环（52）内壁的相对两侧均固定连接有转板（54），且转板（54）均与套桶（53）的外壁转动连接，所述推环（52）的内径大于套桶（53）的外径，所述挡板（46）的顶端设有与推环（52）底端接触的滚珠（55），所述釜体（1）的顶端开设有两个相对的螺纹孔（56），且两个螺纹孔（56）内均螺纹连接有第三螺栓（57），两个所述第三螺栓（57）的底端均延伸至釜体（1）内并均设有与推环（52）顶端接触的半圆形块（58）。

9.一种根据上述任一一项权利要求1-8所述的一种甲基丙烯酸甲酯生产装置的生产方法，其特征在于，各个原料通过两个进料管（2）进入釜体（1）内，然后通过第一搅拌件对进入釜体（1）内的原料进行第一次搅拌，在第一搅拌件对进入釜体（1）内的原料进行搅拌的同时，通过第一搅拌件上的第二搅拌件对釜体（1）内的总原料进行搅拌，此时即可对釜体（1）内的各个原料进行均匀混合，酯化反应好后，通过打开第一截止阀（4），此时即可将釜体（1）内的物料排出。

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