CN111452346B - 一种具有导向输送功能的pe管道覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，包括底座、导向结构、输送结构、按压结构、清理结构、覆膜结构和固定结构；通过在底座的内部设置输送结构，能够对管道出料机输出的管道进行输送工作，实现工序之间的无缝连接，减少了其他不必要工序的参与，不需要人力推送，既能够节省人力，还能够实现管道覆膜的持续性加工，从而能够大大提高管道覆膜的效率，配合按压结构的设置，能够保证对输送的管道一直施加压力，从而能够避免出现管道由于与输送结构摩擦力不够出现的管道不能输送的情况，且在输送结构之前还安装导向结构，能够对出料的管道精确的导向至输送结构，从而能够避免管道在输送时出现偏移的情况。

Description

一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置

技术领域

本发明涉及PE管道覆膜装置领域，具体的说是一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中。PE，是聚乙烯(Polyethylene of raised temperature resistance的英文缩写)，一般PE管材给水管道的应用范围为低于40℃的温度，无法用于热水输送管道。PE管材是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。原态HDPE的外表呈乳白色，在微薄截面呈一定程度的半透明状。PE具有优良的耐大多数生活和工业用化学品的特性。某些种类的化学品会产生化学腐蚀，例如腐蚀性氧化剂(浓硝酸)，芳香烃(二甲苯)和卤化烃(四氯化碳)。

现有的PE供水管在生产线上成型后，需要对PE供水管的外表面进行覆膜包装，防止PE供水管在运输过程中发生碰撞和擦伤，影响PE供水管的质量和美观，在一些杂质较多的车间内部，或者一些杂质在管道覆膜之前贴附在管道外侧壁不及时不清理，这些杂质就会随着管道一起被包裹，从而严重影响覆膜质量。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，包括底座、导向结构、输送结构、按压结构、清理结构、覆膜结构和固定结构，用于起到固定和安装其他零部件作用的所述底座的顶端安装用于待覆膜管道进行导向的所述导向结构；在所述底座的内部安装用于将待覆膜管道进行输送的所述输送结构，在所述底座的顶端安装用于将输送的管道进行按压的所述按压结构；在所述底座的顶端安装用于对待覆膜管道外部杂质进行清理的所述清理结构，在所述底座的顶端安装用于对管道外部进行覆膜的所述覆膜结构，在所述覆膜结构的外部固定安装用于对覆膜卷进行安装固定的所述固定结构；

所述导向结构包括立柱、第一导向辊、滑槽、滑块、第二导向辊和第一弹簧，在所述底座的内部转动连接有所述第一导向辊，在所述底座的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系设置的所述立柱，在两个所述立柱的内部均设有所述滑槽，在所述滑槽的内部滑动连接有所述滑块，在两个所述滑块之间转动连接有所述第二导向辊，所述第一导向辊和所述第二导向辊之间呈平行关系设置，在所述滑块和所述立柱之间固定所述第一弹簧，所述第一导向辊和所述第二导向辊为两头直径大中间直径小的圆柱体结构；

所述输送结构包括输送辊、输送带、固定槽、第一电机、凸起和凹槽，所述输送辊设有两个，两个所述输送辊呈平行关系转动连接于所述底座的内部，两个所述输送辊的外部转动连接有所述输送带，在两个所述输送辊的外部呈环形阵列固定多个所述凸起，在所述输送带的内部设有多个与所述凸起对应的所述凹槽，在所述输送带的外部设有呈弧形结构的所述固定槽，在所述底座的一端固定所述第一电机，且所述第一电机与其中一个所述输送辊固定连接；

所述按压结构设有两组，两组所述按压结构均包括固定柱、按压板、第一滚珠、导槽、导柱和第二弹簧，一组所述固定柱设有两个，两个所述固定柱呈平行关系固定于所述底座的两端，在两个所述固定柱的内部均设有两个呈平行关系的所述导槽，在所述导槽的内部滑动连接有所述导柱，在所述导柱的顶端固定所述按压板，且所述按压板的底端为弧形结构，在所述按压板和所述固定柱之间固定所述第二弹簧；

所述清理结构包括转盘、滑套、滑板、转杆、支撑板、连接块、固定环、清理刷和连接杆，所述转盘固定于其中一个所述输送辊的外部，在所述底座的一端固定所述滑套，在所述滑套的内部滑动连接有所述滑板，在所述滑板和所述转盘之间连接所述转杆，且所述转杆的两端分别与所述转盘和所述滑板转动连接，在所述底座的顶端固定所述支撑板，在所述支撑板的内部滑动连接有所述连接块，在所述连接块的一端固定所述固定环，且所述固定环的内部胶结所述清理刷，所述连接块和所述滑板之间通过呈L形结构的所述连接杆进行连接；

所述覆膜结构包括固定板、安装环、第二电机、第一皮带轮、皮带、侧板、转轴、第二皮带轮、第一齿轮、转套、第二齿轮和第二滚珠，所述固定板呈垂直关系固定于所述底座的一端，在所述固定板的顶端固定所述安装环，在所述固定板的一端固定所述第二电机，在所述第二电机的外部固定所述第一皮带轮，在所述安装环的外部固定所述侧板，在所述侧板上转动连接有所述转轴，在所述转轴的外部固定所述第二皮带轮，且所述第二皮带轮和所述第一皮带轮通过所述皮带转动连接，在所述转轴的外部固定所述第一齿轮，在所述安装环的外部设有所述转套，且呈环形结构的所述转套通过多个所述第二滚珠与所述安装环转动连接，在所述安装环的外部固定所述第二齿轮，且所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合；

所述固定结构包括固定杆、放置板、轴承、卷轴、限位盘、螺杆和固定帽，所述固定杆固定于所述转套的外部，在所述固定杆的外部固定所述放置板，在所述放置板上固定所述轴承，在所述轴承的内部固定所述卷轴，所述卷轴通过所述轴承与所述放置板转动连接，在所述卷轴的外部固定呈环形结构的所述限位盘，在所述卷轴的内部螺纹连接有所述螺杆，在所述螺杆的一端固定所述固定帽。

本发明的有益效果：

(1)本发明所述的一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，通过在底座的内部设置输送结构，能够对管道出料机输出的管道进行输送工作，实现工序之间的无缝连接，减少了其他不必要工序的参与，不需要人力推送，既能够节省人力，还能够实现管道覆膜的持续性加工，从而能够大大提高管道覆膜的效率，配合按压结构的设置，能够保证对输送的管道一直施加压力，从而能够避免出现管道由于与输送结构摩擦力不够出现的管道不能输送的情况，且在输送结构之前还安装导向结构，能够对出料的管道精确的导向至输送结构，从而能够避免管道在输送时出现偏移的情况，即在将从出管机出来的管道先要从第一导向辊和第二导向辊之间穿过，且两个导向辊的外部呈中间直径小、两头直径大的圆柱体结构，从而能够更好的对管道进行导向，且第一导向辊与底座转动，第二导向辊与滑块转动，因此，能够在管道穿过时发生转动，从而能够起到更好的导向作用，且由于滑块和立柱之间固定第一弹簧，通过第一弹簧的弹力作用，能够对滑块施加压力，即通过第二导向辊与第一导向辊之间的距离可调，从而能够适用于不同直径的管道，从而增加装置的适用性，且当管道移动至输送带上时，由于输送带通过两个输送辊传动，且其中一个输送辊与第一电机固定，即第一电机工作即可带动输送带进行转动，由于在输送带上设有呈弧形结构的固定槽，从而更加方便管道的放置和输送，且由于在输送辊和输送带上分别设有凸起和凹槽，通过凸起和凹槽的配合使用，能够保证输送辊能够带动输送带进行转动，保证管道的正常输送，且由于在固定柱的顶端设有按压板，且按压板能够通过导柱和导槽的设置与固定柱滑动连接，且通过固定在按压板和固定柱之间的第二弹簧的弹力作用，能够保证按压板能够对输送的管道一直施加压力，从而保证管道的正常输送，避免出现管道由于与输送带摩擦力不够出现的管道不能输送的情况，且按压板的底端呈弧形结构，能够更好的与管道外部侧壁抵触，从而能够更好的按压，且在按压板的底端转动多个第一滚珠，从而能够保证管道的正常输送。

(2)本发明所述的一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，输送结构在进行管道输送工作的同时，还能够同步作用于清理结构，通过清理结构的设置，能够将待覆膜的管道外部的杂质进行清理工作，从而能够避免在覆膜时直接将杂质一起包裹进去，从而降低覆膜的质量，即由于在输送辊的外部固定转盘，且转盘通过转杆与滑动连接在滑套内部的滑板连接，且转杆的两端分别与转盘和滑板转动连接，通过曲柄连杆的机械原理，在转盘进行转动时，即可带动滑板在滑套的内部左右往复运动，由于滑板通过连接杆与滑动连接在支撑板上的连接块固定，因此，连接块就能够带动固定环左右往复运动，在管道从固定环内部穿过时，固定环上的清理刷就能够实现左右往复清洁，从而能够将管道外部的杂质进行及时的清理，从而能够避免杂质被覆膜包裹，从而影响覆膜质量。

(3)本发明所述的一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，通过覆膜结构的设置，能够带动固定在覆膜结构上的固定结构上的覆膜卷进行360度转动，就能够对持续输送的管道进行自动的覆膜工作，不需要人工操作，从而能够大大提高覆膜效果，且由于输送结构的输送速率一定，覆膜结构的转动速率一定，就能够实现对管道的均匀覆膜，避免出现覆膜不均的情况，从而能够大大提高覆膜质量，即当管道从安装环的内部穿过时，由于在固定板的一端固定第二电机，在第二电机的外部固定第一皮带轮，在转动于侧板上的转轴的外部固定第二皮带轮，且两个皮带轮通过皮带进行传动，因此，在第二电机工作时，即可带动转轴进行转动，由于转轴上的第一齿轮与固定在转套上的第二齿轮啮合，从而能够实现转套在安装环的外部360度旋转，在转套的一端固定固定杆，在固定杆的一端固定放置板，在放置板上转动连接有卷轴，能够将覆膜卷放置在卷轴的外部，由于在卷轴的内部螺纹连接有螺杆，在螺杆的一端固定固定帽，在转动固定帽，螺杆就会向卷轴的内部移动，固定帽就能够将覆膜卷进行夹持固定，从而能够避免覆膜卷在覆膜时出现脱落的情况。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1为本发明提供的具有导向输送功能的PE管道覆膜装置的一种较佳实施例的整体结构的结构示意图；

图2为图1所示的输送结构的结构示意图；

图3为图1所示的按压结构的结构示意图；

图4为图1所示的A部放大示意图；

图5为图1所示的B部放大示意图；

图6为图1所示的覆膜结构的结构示意图；

图7为图1所示的C部放大示意图。

图中：1、底座，2、导向结构，21、立柱，22、第一导向辊，23、滑槽，24、滑块，25、第二导向辊，26、第一弹簧，3、输送结构，31、输送辊，32、输送带，33、固定槽，34、第一电机，35、凸起，36、凹槽，4、按压结构，41、固定柱，42、按压板，43、第一滚珠，44、导槽，45、导柱，46、第二弹簧，5、清理结构，51、转盘，52、滑套，53、滑板，54、转杆，55、支撑板，56、连接块，57、固定环，58、清理刷，59、连接杆，6、覆膜结构，61、固定板，62、安装环，63、第二电机，64、第一皮带轮，65、皮带，66、侧板，67、转轴，68、第二皮带轮，69、第一齿轮，69a、转套，69b、第二齿轮，69c、第二滚珠，7、固定结构，71、固定杆，72、放置板，73、轴承，74、卷轴，75、限位盘、76、螺杆，77、固定帽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图7所示，本发明所述的一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，包括底座1、导向结构2、输送结构3、按压结构4、清理结构5、覆膜结构6和固定结构7，用于起到固定和安装其他零部件作用的所述底座1的顶端安装用于待覆膜管道进行导向的所述导向结构2；在所述底座1的内部安装用于将待覆膜管道进行输送的所述输送结构3，在所述底座1的顶端安装用于将输送的管道进行按压的所述按压结构4；在所述底座1的顶端安装用于对待覆膜管道外部杂质进行清理的所述清理结构5，在所述底座1的顶端安装用于对管道外部进行覆膜的所述覆膜结构6，在所述覆膜结构6的外部固定安装用于对覆膜卷进行安装固定的所述固定结构7；

所述导向结构2包括立柱21、第一导向辊22、滑槽23、滑块24、第二导向辊25和第一弹簧26，在所述底座1的内部转动连接有所述第一导向辊22，在所述底座1的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系设置的所述立柱21，在两个所述立柱21的内部均设有所述滑槽23，在所述滑槽23的内部滑动连接有所述滑块24，在两个所述滑块24之间转动连接有所述第二导向辊25，所述第一导向辊22和所述第二导向辊25之间呈平行关系设置，在所述滑块24和所述立柱21之间固定所述第一弹簧26，所述第一导向辊22和所述第二导向辊25为两头直径大中间直径小的圆柱体结构，在将从出管机出来的管道先要从所述第一导向辊22和所述第二导向辊25之间穿过，且两个导向辊的外部呈中间直径小、两头直径大的圆柱体结构，从而能够更好的对管道进行导向，且所述第一导向辊22与所述底座1转动，所述第二导向辊25与所述滑块24转动，因此，能够在管道穿过时发生转动，从而能够起到更好的导向作用，且由于所述滑块24和所述立柱21之间固定所述第一弹簧26，通过所述第一弹簧26的弹力作用，能够对所述滑块24施加压力，即通过所述第二导向辊25与所述第一导向辊22之间的距离可调，从而能够适用于不同直径的管道，从而增加装置的适用性；

所述输送结构3包括输送辊31、输送带32、固定槽33、第一电机34、凸起35和凹槽36，所述输送辊31设有两个，两个所述输送辊31呈平行关系转动连接于所述底座1的内部，两个所述输送辊31的外部转动连接有所述输送带32，在两个所述输送辊31的外部呈环形阵列固定多个所述凸起35，在所述输送带32的内部设有多个与所述凸起35对应的所述凹槽36，在所述输送带32的外部设有呈弧形结构的所述固定槽33，在所述底座1的一端固定所述第一电机34，且所述第一电机34与其中一个所述输送辊31固定连接，当管道移动至所述输送带32上时，由于所述输送带32通过两个所述输送辊31传动，且其中一个所述输送辊31与所述第一电机34固定，即所述第一电机34工作即可带动所述输送带32进行转动，由于在所述输送带32上设有呈弧形结构的所述固定槽33，从而更加方便管道的放置和输送，且由于在所述输送辊31和所述输送带32上分别设有所述凸起35和所述凹槽36，通过所述凸起35和所述凹槽36的配合使用，能够保证所述输送辊31能够带动所述输送带32进行转动，保证管道的正常输送；

所述按压结构4设有两组，两组所述按压结构4均包括固定柱41、按压板42、第一滚珠43、导槽44、导柱45和第二弹簧46，一组所述固定柱41设有两个，两个所述固定柱41呈平行关系固定于所述底座1的两端，在两个所述固定柱41的内部均设有两个呈平行关系的所述导槽44，在所述导槽44的内部滑动连接有所述导柱45，在所述导柱45的顶端固定所述按压板42，且所述按压板42的底端为弧形结构，在所述按压板42和所述固定柱41之间固定所述第二弹簧46，由于在所述固定柱41的顶端设有所述按压板42，且所述按压板42能够通过所述导柱45和所述导槽44的设置与所述固定柱41滑动连接，且通过固定在所述按压板42和所述固定柱41之间的所述第二弹簧46的弹力作用，能够保证所述按压板42能够对输送的管道一直施加压力，从而保证管道的正常输送，避免出现管道由于与所述输送带32摩擦力不够出现的管道不能输送的情况，且所述按压板42的底端呈弧形结构，能够更好的与管道外部侧壁抵触，从而能够更好的按压，且在所述按压板42的底端转动多个所述第一滚珠43，从而能够保证管道的正常输送；

所述清理结构5包括转盘51、滑套52、滑板53、转杆54、支撑板55、连接块56、固定环57、清理刷58和连接杆59，所述转盘51固定于其中一个所述输送辊31的外部，在所述底座1的一端固定所述滑套52，在所述滑套52的内部滑动连接有所述滑板53，在所述滑板53和所述转盘51之间连接所述转杆54，且所述转杆54的两端分别与所述转盘51和所述滑板53转动连接，在所述底座1的顶端固定所述支撑板55，在所述支撑板55的内部滑动连接有所述连接块56，在所述连接块56的一端固定所述固定环57，且所述固定环57的内部胶结所述清理刷58，所述连接块56和所述滑板53之间通过呈L形结构的所述连接杆59进行连接，由于在所述输送辊31的外部固定所述转盘51，且所述转盘51通过所述转杆54与滑动连接在所述滑套52内部的所述滑板53连接，且所述转杆54的两端分别与所述转盘51和所述滑板53转动连接，通过曲柄连杆的机械原理，在所述转盘51进行转动时，即可带动所述滑板53在所述滑套52的内部左右往复运动，由于所述滑板53通过所述连接杆59与滑动连接在所述支撑板55上的所述连接块56固定，因此，所述连接块56就能够带动所述固定环57左右往复运动，在管道从所述固定环57内部穿过时，所述固定环57上的所述清理刷58就能够实现左右往复清洁，从而能够将管道外部的杂质进行及时的清理，从而能够避免杂质被覆膜包裹，从而影响覆膜质量；

所述覆膜结构6包括固定板61、安装环62、第二电机63、第一皮带轮64、皮带65、侧板66、转轴67、第二皮带轮68、第一齿轮69、转套69a、第二齿轮69b和第二滚珠69c，所述固定板61呈垂直关系固定于所述底座1的一端，在所述固定板61的顶端固定所述安装环62，在所述固定板61的一端固定所述第二电机63，在所述第二电机63的外部固定所述第一皮带轮64，在所述安装环62的外部固定所述侧板66，在所述侧板66上转动连接有所述转轴67，在所述转轴67的外部固定所述第二皮带轮68，且所述第二皮带轮68和所述第一皮带轮64通过所述皮带65转动连接，在所述转轴67的外部固定所述第一齿轮69，在所述安装环62的外部设有所述转套69a，且呈环形结构的所述转套69a通过多个所述第二滚珠69c与所述安装环62转动连接，在所述安装环62的外部固定所述第二齿轮69b，且所述第二齿轮69b与所述第一齿轮69啮合，当管道从所述安装环62的内部穿过时，由于在所述固定板61的一端固定所述第二电机63，在所述第二电机63的外部固定所述第一皮带轮64，在转动于所述侧板66上的所述转轴67的外部固定所述第二皮带轮68，且两个皮带轮通过所述皮带65进行传动，因此，在所述第二电机63工作时，即可带动所述转轴67进行转动，由于所述转轴67上的所述第一齿轮69与固定在所述转套69a上的所述第二齿轮69b啮合，从而能够实现所述转套69a在所述安装环62的外部360度旋转；

所述固定结构7包括固定杆71、放置板72、轴承73、卷轴74、限位盘75、螺杆76和固定帽77，所述固定杆71固定于所述转套69a的外部，在所述固定杆71的外部固定所述放置板72，在所述放置板72上固定所述轴承73，在所述轴承73的内部固定所述卷轴74，所述卷轴74通过所述轴承73与所述放置板72转动连接，在所述卷轴74的外部固定呈环形结构的所述限位盘75，在所述卷轴74的内部螺纹连接有所述螺杆76，在所述螺杆76的一端固定所述固定帽77，在所述转套69a的一端固定所述固定杆71，在所述固定杆71的一端固定所述放置板72，在所述放置板72上转动连接有所述卷轴74，能够将覆膜卷放置在所述卷轴74的外部，由于在所述卷轴74的内部螺纹连接有所述螺杆76，在所述螺杆76的一端固定所述固定帽77，在转动所述固定帽77，所述螺杆76就会向所述卷轴74的内部移动，所述固定帽77就能够将覆膜卷进行夹持固定，从而能够避免覆膜卷在覆膜时出现脱落的情况。

在使用时，首先将从出管机出来的管道先要从所述第一导向辊22和所述第二导向辊25之间穿过，且两个导向辊的外部呈中间直径小、两头直径大的圆柱体结构，从而能够更好的对管道进行导向，且所述第一导向辊22与所述底座1转动，所述第二导向辊25与所述滑块24转动，因此，能够在管道穿过时发生转动，从而能够起到更好的导向作用，且由于所述滑块24和所述立柱21之间固定所述第一弹簧26，通过所述第一弹簧26的弹力作用，能够对所述滑块24施加压力，即通过所述第二导向辊25与所述第一导向辊22之间的距离可调，从而能够适用于不同直径的管道，从而增加装置的适用性，且当管道移动至所述输送带32上时，由于所述输送带32通过两个所述输送辊31传动，且其中一个所述输送辊31与所述第一电机34固定，即所述第一电机34工作即可带动所述输送带32进行转动，由于在所述输送带32上设有呈弧形结构的所述固定槽33，从而更加方便管道的放置和输送，且由于在所述输送辊31和所述输送带32上分别设有所述凸起35和所述凹槽36，通过所述凸起35和所述凹槽36的配合使用，能够保证所述输送辊31能够带动所述输送带32进行转动，保证管道的正常输送，且由于在所述固定柱41的顶端设有所述按压板42，且所述按压板42能够通过所述导柱45和所述导槽44的设置与所述固定柱41滑动连接，且通过固定在所述按压板42和所述固定柱41之间的所述第二弹簧46的弹力作用，能够保证所述按压板42能够对输送的管道一直施加压力，从而保证管道的正常输送，避免出现管道由于与所述输送带32摩擦力不够出现的管道不能输送的情况，且所述按压板42的底端呈弧形结构，能够更好的与管道外部侧壁抵触，从而能够更好的按压，且在所述按压板42的底端转动多个所述第一滚珠43，从而能够保证管道的正常输送；由于在所述输送辊31的外部固定所述转盘51，且所述转盘51通过所述转杆54与滑动连接在所述滑套52内部的所述滑板53连接，且所述转杆54的两端分别与所述转盘51和所述滑板53转动连接，通过曲柄连杆的机械原理，在所述转盘51进行转动时，即可带动所述滑板53在所述滑套52的内部左右往复运动，由于所述滑板53通过所述连接杆59与滑动连接在所述支撑板55上的所述连接块56固定，因此，所述连接块56就能够带动所述固定环57左右往复运动，在管道从所述固定环57内部穿过时，所述固定环57上的所述清理刷58就能够实现左右往复清洁，从而能够将管道外部的杂质进行及时的清理，从而能够避免杂质被覆膜包裹，从而影响覆膜质量；当管道从所述安装环62的内部穿过时，由于在所述固定板61的一端固定所述第二电机63，在所述第二电机63的外部固定所述第一皮带轮64，在转动于所述侧板66上的所述转轴67的外部固定所述第二皮带轮68，且两个皮带轮通过所述皮带65进行传动，因此，在所述第二电机63工作时，即可带动所述转轴67进行转动，由于所述转轴67上的所述第一齿轮69与固定在所述转套69a上的所述第二齿轮69b啮合，从而能够实现所述转套69a在所述安装环62的外部360度旋转，在所述转套69a的一端固定所述固定杆71，在所述固定杆71的一端固定所述放置板72，在所述放置板72上转动连接有所述卷轴74，能够将覆膜卷放置在所述卷轴74的外部，由于在所述卷轴74的内部螺纹连接有所述螺杆76，在所述螺杆76的一端固定所述固定帽77，在转动所述固定帽77，所述螺杆76就会向所述卷轴74的内部移动，所述固定帽77就能够将覆膜卷进行夹持固定，从而能够避免覆膜卷在覆膜时出现脱落的情况。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (1)

1.一种具有导向输送功能的PE管道覆膜装置，其特征在于：包括底座(1)、导向结构(2)、输送结构(3)、按压结构(4)、清理结构(5)、覆膜结构(6)和固定结构(7)，用于起到固定和安装其他零部件作用的所述底座(1)的顶端安装用于待覆膜管道进行导向的所述导向结构(2)；在所述底座(1)的内部安装用于将待覆膜管道进行输送的所述输送结构(3)，在所述底座(1)的顶端安装用于将输送的管道进行按压的所述按压结构(4)；在所述底座(1)的顶端安装用于对待覆膜管道外部杂质进行清理的所述清理结构(5)，在所述底座(1)的顶端安装用于对管道外部进行覆膜的所述覆膜结构(6)，在所述覆膜结构(6)的外部固定安装用于对覆膜卷进行安装固定的所述固定结构(7)；

所述导向结构(2)包括立柱(21)、第一导向辊(22)、滑槽(23)、滑块(24)、第二导向辊(25)和第一弹簧(26)，在所述底座(1)的内部转动连接有所述第一导向辊(22)，在所述底座(1)的顶端呈垂直关系固定两个呈平行关系设置的所述立柱(21)，在两个所述立柱(21)的内部均设有所述滑槽(23)，在所述滑槽(23)的内部滑动连接有所述滑块(24)，在两个所述滑块(24)之间转动连接有所述第二导向辊(25)，所述第一导向辊(22)和所述第二导向辊(25)之间呈平行关系设置，在所述滑块(24)和所述立柱(21)之间固定所述第一弹簧(26)，所述第一导向辊(22)和所述第二导向辊(25)为两头直径大中间直径小的圆柱体结构；

所述输送结构(3)包括输送辊(31)、输送带(32)、固定槽(33)、第一电机(34)、凸起(35)和凹槽(36)，所述输送辊(31)设有两个，两个所述输送辊(31)呈平行关系转动连接于所述底座(1)的内部，两个所述输送辊(31)的外部转动连接有所述输送带(32)，在两个所述输送辊(31)的外部呈环形阵列固定多个所述凸起(35)，在所述输送带(32)的内部设有多个与所述凸起(35)对应的所述凹槽(36)，在所述输送带(32)的外部设有呈弧形结构的所述固定槽(33)，在所述底座(1)的一端固定所述第一电机(34)，且所述第一电机(34)与其中一个所述输送辊(31)固定连接；

所述按压结构(4)设有两组，两组所述按压结构(4)均包括固定柱(41)、按压板(42)、第一滚珠(43)、导槽(44)、导柱(45)和第二弹簧(46)，一组所述固定柱(41)设有两个，两个所述固定柱(41)呈平行关系固定于所述底座(1)的两端，在两个所述固定柱(41)的内部均设有两个呈平行关系的所述导槽(44)，在所述导槽(44)的内部滑动连接有所述导柱(45)，在所述导柱(45)的顶端固定所述按压板(42)，且所述按压板(42)的底端为弧形结构，在所述按压板(42)和所述固定柱(41)之间固定所述第二弹簧(46)；

所述清理结构(5)包括转盘(51)、滑套(52)、滑板(53)、转杆(54)、支撑板(55)、连接块(56)、固定环(57)、清理刷(58)和连接杆(59)，所述转盘(51)固定于其中一个所述输送辊(31)的外部，在所述底座(1)的一端固定所述滑套(52)，在所述滑套(52)的内部滑动连接有所述滑板(53)，在所述滑板(53)和所述转盘(51)之间连接所述转杆(54)，且所述转杆(54)的两端分别与所述转盘(51)和所述滑板(53)转动连接，在所述底座(1)的顶端固定所述支撑板(55)，在所述支撑板(55)的内部滑动连接有所述连接块(56)，在所述连接块(56)的一端固定所述固定环(57)，且所述固定环(57)的内部胶结所述清理刷(58)，所述连接块(56)和所述滑板(53)之间通过呈L形结构的所述连接杆(59)进行连接；

所述覆膜结构(6)包括固定板(61)、安装环(62)、第二电机(63)、第一皮带轮(64)、皮带(65)、侧板(66)、转轴(67)、第二皮带轮(68)、第一齿轮(69)、转套(69a)、第二齿轮(69b)和第二滚珠(69c)，所述固定板(61)呈垂直关系固定于所述底座(1)的一端，在所述固定板(61)的顶端固定所述安装环(62)，在所述固定板(61)的一端固定所述第二电机(63)，在所述第二电机(63)的外部固定所述第一皮带轮(64)，在所述安装环(62)的外部固定所述侧板(66)，在所述侧板(66)上转动连接有所述转轴(67)，在所述转轴(67)的外部固定所述第二皮带轮(68)，且所述第二皮带轮(68)和所述第一皮带轮(64)通过所述皮带(65)转动连接，在所述转轴(67)的外部固定所述第一齿轮(69)，在所述安装环(62)的外部设有所述转套(69a)，且呈环形结构的所述转套(69a)通过多个所述第二滚珠(69c)与所述安装环(62)转动连接，在所述安装环(62)的外部固定所述第二齿轮(69b)，且所述第二齿轮(69b)与所述第一齿轮(69)啮合；

所述固定结构(7)包括固定杆(71)、放置板(72)、轴承(73)、卷轴(74)、限位盘(75)、螺杆(76)和固定帽(77)，所述固定杆(71)固定于所述转套(69a)的外部，在所述固定杆(71)的外部固定所述放置板(72)，在所述放置板(72)上固定所述轴承(73)，在所述轴承(73)的内部固定所述卷轴(74)，所述卷轴(74)通过所述轴承(73)与所述放置板(72)转动连接，在所述卷轴(74)的外部固定呈环形结构的所述限位盘(75)，在所述卷轴(74)的内部螺纹连接有所述螺杆(76)，在所述螺杆(76)的一端固定所述固定帽(77)。

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