CN111185445B - 一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备 - Google Patents

Abstract

一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，包括座板，座板的顶面左侧固定安装竖向的第一支撑杆，第一支撑杆靠近座板中部的一侧轴承安装水平的第一转轴，第一转轴的外端固定安装与之同轴的转盘，转盘设有出液结构，座板的顶面右侧固定安装输出轴水平的双输出轴电机。本发明采用一个双输出轴电机作为动力来源，在实现螺管的水平移动与转动的同时，且还通过滚轮对管状加工工具的稳定夹持，同时还能实现对螺管内进液和向外部进行出液喷洒操作，且采用螺管与滚轮的相互配合实现对管状加工工具的夹持并带动其转动，采用管盖与螺管发生相对转动的方式，采用出水喷头对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗的方式，整个清洗过程快捷方便。

Description

一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备

技术领域

本发明属于机械工具清洗设备领域，具体地说是一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备。

背景技术

机械工厂在生产过程中会使用较多的小型的空心管状的加工工具，这些工具使用较长时间时会沾有加多的油或者污渍，尤其是空心管状加工工具的内壁会粘结许多污渍，如果长时间不进行清洗的话，容易影响使用效果，因此需要定期进行清洗，但是现有技术中的清洗设备大多是采用水泵、电机等多种电气设备作为清洗设备的动力，不仅成本高，而且耗能大，且操作繁琐，费时费力，清洗效率低下。

发明内容

本发明提供一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，包括座板，座板的顶面左侧固定安装竖向的第一支撑杆，第一支撑杆靠近座板中部的一侧轴承安装水平的第一转轴，第一转轴的外端固定安装与之同轴的转盘，转盘设有出液结构，座板的顶面右侧固定安装输出轴水平的双输出轴电机，双输出轴电机左侧的输出轴固定安装第一齿轮柱，第一齿轮柱的左侧设有竖向的第二支撑杆，第二支撑杆固定安装于座板顶面，第一齿轮柱左侧的转轴轴承连接第二支撑杆的右侧，第二支撑杆的左侧上部开设水平的第一螺孔，第一螺孔内设有与之螺纹配合的水平的右端封闭的螺管，螺管的两端分别贯穿第一螺孔，螺管的右端外周固定安装第一齿轮，第一齿轮始终与第一齿轮柱啮合配合，螺管的右端开设水平的第一通孔，螺管内设有与之密封接触配合的第一活塞，第一通孔内设有与之接触配合的螺杆，螺杆的左端贯穿第一通孔轴承连接第一活塞的右侧，座板的顶面右侧通过支架固定安装螺套，螺杆的右端贯穿螺套且与之螺纹连接，螺杆的右端外周固定套装第二齿轮，双输出轴电机右侧的输出轴固定安装水平的第二齿轮柱，座板的顶面右侧固定安装第三支撑杆，第二齿轮柱右侧的转轴轴承连接支撑杆的左侧，双输出轴电机的左右两侧分别通过支架固定安装轴套，第一齿轮柱右侧的转轴、第二齿轮柱左侧的转轴均贯穿对应的轴套其而与之轴承连接，第一齿轮柱的直径小于第二齿轮柱的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，螺管的左侧外周开设两个沿其中心线对称的第二通孔，第二通孔的的外端均固定安装套筒，套筒内均设有与之密封接触配合的第二活塞，套筒的外端均开设竖向的第三通孔，第三通孔内均设有与之接触配合的活塞杆，活塞杆的内端均固定连接对应的第二活塞，活塞杆的外端均贯穿对应的第三通孔位于外部，活塞杆的外端前后两侧均轴承安装前后方向的第二转轴，第二转轴的外端均固定安装滚轮，套筒均设有使得对应的活塞杆不与其发生相对转动的导向结构，活塞杆的外周均套装第一弹簧，第一弹簧的一端固定连接对应的活塞杆的外轴，第一弹簧的另一端均固定连接对应的第三通孔的内端外侧，螺管的左端均通过密封轴承安装管盖，管盖的底面固定安装配重块，管盖的左侧固定开设两个呈上下分布的水平的出液孔，出液孔的外端均固定安装向外侧倾斜的连接管，连接管内设有压力出液结构，打开压力出液结构的液压大于推动第二活塞移动的液压，连接管的外端均固定安装出液喷头，螺管的左侧顶面开设竖向的进液口，螺管的左侧外周通过密封轴承安装与进液口相通的环形的罩体，进液口内固定安装只能从罩体向螺管流通的单向阀，罩体的顶面开设竖向的第四通孔，第四通孔的外端通过连管固定连接水平管的一端，第二支撑杆的上部开设水平的第六通孔，第六通孔位于第一螺孔的上方且与之平行，水平管的另一端贯穿第六通孔且与之接触配合，水平管的另一端固定连接进液软管的一端，进液软管的另一端固定连接储液箱，双输出轴电机与电源连接，第二齿轮柱的横向长度为第一齿轮柱的横向长度的两倍，螺杆的横向长度是螺管横向长度的两倍，水平管的横向长度大于螺管的一半，螺管与螺杆的螺距相同。

如上所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，所述的出液结构包括数个出液槽，转盘靠近座板中部的一侧开设数个呈环形均匀分布的沿转盘径向的出液槽。

如上所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，所述的压力出液结构包括挡块、锥形通孔、孔塞、连杆、第二弹簧，连接管内均固定安装挡块，挡块的中部均开设与连接管同轴的左大右小的锥形通孔，锥形通孔内均设有与之密封接触配合的锥形孔塞，连接管内均固定安装连杆，连杆位于挡块靠近管盖的一侧，连杆与对应的锥形孔塞之间通过第二弹簧连接 。

如上所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，所述的导向结构包括滑块、滑槽，第三通孔内右侧均固定安装水平的滑块，活塞杆的右侧均开设竖向的滑槽，滑块的外端均位于对应的滑槽内且与之接触配合。

如上所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，所述的滚轮的外周均固定套装橡胶套。

如上所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，所述的座板的顶面设有前后方向移动的传送带，传送带的顶面均均匀开设数个水平的凹面朝上的弧形凹槽，弧形凹槽均左右通透，传送带与动力驱动装置连接。

本发明的优点是：本发明适用于对空心平直的管状加工工具进行内壁清洗；初始状态时，储液箱内装有清洗液，第一齿轮位于第一齿轮柱的右侧，第二齿轮位于第二齿轮柱的右侧，第二活塞位于对应的套筒靠近螺管的一侧，第一弹簧处于正常状态，螺管内装满清洗液，使用时，先将管状加工工具的一端与转盘接触配合且与之同轴，然后启动双输出轴电机，由于第一齿轮与第一齿轮柱始终啮合配合，双输出轴电机左侧的输出轴的转动驱动第一齿轮及螺管转动，由于螺管与第一螺孔直接螺纹连接，从而使得螺管转动的同时沿第一螺孔向左侧移动，从而使得第一齿轮随之向左侧移动，同时由于第二齿轮与第二齿轮柱始终啮合配合，双输出轴电机右侧输出轴的转动，使得第二齿轮、螺杆均随之转动，由于螺杆与第一螺套螺纹连接，使得螺杆在转动的同时沿第一螺套向左侧水平移动，又由于第一齿轮柱的直径小于第二齿轮柱的直径，第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，且螺管与螺杆的螺距相同，使得螺杆的转速大于螺管的转动，从而使得螺杆向左移动的速度大于螺管向左移动的速度，螺杆向左移动推动第一活塞向左移动，使得螺管内的液压增大，使得螺管内的清洗液经过第二通孔进入套筒内推动对应的第二活塞均沿对应的第三通孔向外侧移动，在螺管插入管状加工工具内的同时，滚轮均分别向管状加工工具的内壁移动，由于打开压力出液结构的液压大于推动第二活塞移动的液压，螺管内的液压增大先使得滚轮均向外侧移动顶压管状加工工具内壁从而将其夹持，同时由于罩体通过密封轴承安装于螺管外周，且由于水平管的固定部与活动部不发生相对转动，使得螺管转动向左侧移动的同时拉动水平管沿第六通孔向左移动，螺管向左移动通过滚轮的夹持带动管状加工工具随之向左移动，从而将管状加工工具固定于转盘与螺管之间，由于转盘通过第一转轴轴承连接第一支撑杆，且第二转轴与螺管垂直，从而使得螺管的转动使得滚轮带动管状加工工具、转盘均随之转动，同时螺管的水平移动使得滚轮随对应的第二转轴向左侧滚动，同时又由于第一活塞在螺杆的转动下继续向左移动，从而使得螺管内的压强继续增大，滚轮在管状加工工具内壁的作用使得第二活塞均不再移动，从而使得螺管内的清洗液通过出液孔进入连接管内将压力出液结构打开，第二弹簧均伸长，从而使得螺管内的清洗液依次经过出液口、连接管、经过出液喷头喷射向管状加工工具内壁，又由于配重块的作用，使得管盖不随螺管的转动，从而使得管状加工工具相对出液喷头转动，从而实现对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗，清洗后的污水通过转盘的出液结构流出管状加工工具，由于第二齿轮柱的横向长度为第一齿轮柱的横向长度的两倍，螺杆的横向长度是螺管横向长度的两倍，螺管通过出液喷头从左至右对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗；清洗完毕后，双输出轴电机反转，从而使得螺管带动滚轮向右侧移动，同时由于螺杆的转动，使得第一活塞沿螺管向右侧移动，从而使得螺管内的压强减小，从而使得压力出液结构关闭，同时使得螺管内的压强小于水平管内部的压强，从而使得储水箱内的清洗液依次经过进液软管、水平管、罩体、单向阀进入螺管内，同时水平管在螺管的作用下收缩，同时使得滚轮不再对管状加工工具的内壁进行夹持，直至螺管从管状加工工具内移出，即完成了对管状加工工具内壁的清洗；本发明设计合理，构思巧妙，结构紧凑，采用一个双输出轴电机作为动力来源，在实现螺管的水平移动与转动的同时，且还通过滚轮对管状加工工具的稳定夹持，同时还能实现对螺管内进液和向外部进行出液喷洒操作，功能强大，且无需其他的电气设备辅助，成本低，实用性强；且本发明采用螺管与滚轮的相互配合实现对管状加工工具的夹持并带动其转动，且采用管盖与螺管发生相对转动的方式，采用出水喷头对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗的方式，整个清洗过程快捷方便，且清洗效果突出，清洗效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；图2是图1Ⅱ局部的放大图；图3是图1Ⅲ局部的放大图；图4是图1Ⅰ局部的放大图；图5是图1A向视图的放大图；图6是图1B向视图的放大图；图7是图4Ⅳ局部的放大图；图8是图4Ⅴ局部的放大图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，如图所示，包括座板1，座板1的顶面左侧固定安装竖向的第一支撑杆2，第一支撑杆2靠近座板1中部的一侧轴承安装水平的第一转轴3，第一转轴3的外端固定安装与之同轴的转盘4，转盘4设有出液结构，座板1的顶面右侧固定安装输出轴水平的双输出轴电机6，双输出轴电机6左侧的输出轴固定安装第一齿轮柱7，第一齿轮柱7的左侧设有竖向的第二支撑杆8，第二支撑杆8固定安装于座板1顶面，第一齿轮柱7左侧的转轴轴承连接第二支撑杆8的右侧，第二支撑杆8的左侧上部开设水平的第一螺孔9，第一螺孔9内设有与之螺纹配合的水平的右端封闭的螺管10，螺管10的两端分别贯穿第一螺孔9，螺管10的右端外周固定安装第一齿轮11，第一齿轮11始终与第一齿轮柱7啮合配合，螺管10的右端开设水平的第一通孔12，螺管10内设有与之密封接触配合的第一活塞13，第一通孔12内设有与之接触配合的螺杆14，螺杆14的左端贯穿第一通孔12轴承连接第一活塞13的右侧，座板1的顶面右侧通过支架固定安装螺套15，螺杆14的右端贯穿螺套15且与之螺纹连接，螺杆14的右端外周固定套装第二齿轮16，双输出轴电机6右侧的输出轴固定安装水平的第二齿轮柱17，座板1的顶面右侧固定安装第三支撑杆18，第二齿轮柱17右侧的转轴轴承连接支撑杆18的左侧，双输出轴电机6的左右两侧分别通过支架固定安装轴套19，第一齿轮柱7右侧的转轴、第二齿轮柱17左侧的转轴均贯穿对应的轴套19其而与之轴承连接，第一齿轮柱7的直径小于第二齿轮柱17的直径，第一齿轮11的直径大于第二齿轮16的直径，螺管10的左侧外周开设两个沿其中心线对称的第二通孔20，第二通孔20的的外端均固定安装套筒21，套筒21内均设有与之密封接触配合的第二活塞22，套筒21的外端均开设竖向的第三通孔23，第三通孔23内均设有与之接触配合的活塞杆24，活塞杆24的内端均固定连接对应的第二活塞22，活塞杆24的外端均贯穿对应的第三通孔23位于外部，活塞杆24的外端前后两侧均轴承安装前后方向的第二转轴25，第二转轴25的外端均固定安装滚轮26，套筒21均设有使得对应的活塞杆24不与其发生相对转动的导向结构，活塞杆24的外周均套装第一弹簧27，第一弹簧27的一端固定连接对应的活塞杆24的外轴，第一弹簧27的另一端均固定连接对应的第三通孔23的内端外侧，螺管10的左端均通过密封轴承安装管盖28，管盖28的底面固定安装配重块29，管盖28的左侧固定开设两个呈上下分布的水平的出液孔30，出液孔30的外端均固定安装向外侧倾斜的连接管31，连接管31内设有压力出液结构，打开压力出液结构的液压大于推动第二活塞22移动的液压，连接管31的外端均固定安装出液喷头32，螺管10的左侧顶面开设竖向的进液口33，螺管10的左侧外周通过密封轴承安装与进液口33相通的环形的罩体34，进液口33内固定安装只能从罩体34向螺管10流通的单向阀，罩体34的顶面开设竖向的第四通孔35，第四通孔35的外端通过连管固定连接水平管36的一端，第二支撑杆8的上部开设水平的第六通孔49，第六通孔49位于第一螺孔9的上方且与之平行，水平管36的另一端贯穿第六通孔49且与之接触配合，水平管36的另一端固定连接进液软管37的一端，进液软管37的另一端固定连接储液箱，双输出轴电机6与电源连接，第二齿轮柱17的横向长度为第一齿轮柱7的横向长度的两倍，螺杆14的横向长度是螺管10横向长度的两倍，水平管36的横向长度大于螺管10的一半，螺管10与螺杆14的螺距相同。本发明适用于对空心平直的管状加工工具进行内壁清洗；初始状态时，储液箱内装有清洗液，第一齿轮11位于第一齿轮柱7的右侧，第二齿轮16位于第二齿轮柱17的右侧，第二活塞22位于对应的套筒21靠近螺管10的一侧，第一弹簧27处于正常状态，螺管10内装满清洗液，使用时，先将管状加工工具48的一端与转盘4接触配合且与之同轴，然后启动双输出轴电机6，由于第一齿轮11与第一齿轮柱7始终啮合配合，双输出轴电机6左侧的输出轴的转动驱动第一齿轮11及螺管10转动，由于螺管10与第一螺孔9直接螺纹连接，从而使得螺管10转动的同时沿第一螺孔9向左侧移动，从而使得第一齿轮11随之向左侧移动，同时由于第二齿轮16与第二齿轮柱17始终啮合配合，双输出轴电机6右侧输出轴的转动，使得第二齿轮16、螺杆14均随之转动，由于螺杆14与第一螺套15螺纹连接，使得螺杆14在转动的同时沿第一螺套15向左侧水平移动，又由于第一齿轮柱7的直径小于第二齿轮柱17的直径，第一齿轮11的直径大于第二齿轮16的直径，且螺管10与螺杆14的螺距相同，使得螺杆14的转速大于螺管10的转动，从而使得螺杆14向左移动的速度大于螺管10向左移动的速度，螺杆14向左移动推动第一活塞16向左移动，使得螺管10内的液压增大，使得螺管10内的清洗液经过第二通孔20进入套筒21内推动对应的第二活塞22均沿对应的第三通孔23向外侧移动，在螺管10插入管状加工工具48内的同时，滚轮26均分别向管状加工工具48的内壁移动，由于打开压力出液结构的液压大于推动第二活塞22移动的液压，螺管10内的液压增大先使得滚轮26均向外侧移动顶压管状加工工具48内壁从而将其夹持，同时由于罩体34通过密封轴承安装于螺管10外周，且由于水平管36的固定部与活动部不发生相对转动，使得螺管10转动向左侧移动的同时拉动水平管36沿第六通孔49向左移动，螺管10向左移动通过滚轮26的夹持带动管状加工工具48随之向左移动，从而将管状加工工具48固定于转盘4与螺管10之间，由于转盘4通过第一转轴3轴承连接第一支撑杆2，且第二转轴25与螺管10垂直，从而使得螺管10的转动使得滚轮26带动管状加工工具48、转盘4均随之转动，同时螺管10的水平移动使得滚轮26随对应的第二转轴25向左侧滚动，同时又由于第一活塞16在螺杆14的转动下继续向左移动，从而使得螺管10内的压强继续增大，滚轮26在管状加工工具内壁的作用使得第二活塞22均不再移动，从而使得螺管10内的清洗液通过出液孔30进入连接管31内将压力出液结构打开，第二弹簧42均伸长，从而使得螺管10内的清洗液依次经过出液口30、连接管31、经过出液喷头32喷射向管状加工工具48内壁，又由于配重块29的作用，使得管盖28不随螺管10的转动，从而使得管状加工工具48相对出液喷头32转动，从而实现对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗，清洗后的污水通过转盘4的出液结构流出管状加工工具，由于第二齿轮柱17的横向长度为第一齿轮柱7的横向长度的两倍，螺杆14的横向长度是螺管10横向长度的两倍，螺管10通过出液喷头32从左至右对管状加工工具48内壁进行螺旋式喷射清洗；清洗完毕后，双输出轴电机6反转，从而使得螺管10带动滚轮26向右侧移动，同时由于螺管10的转动，使得第一活塞16沿螺管10向右侧移动，从而使得螺管10内的压强减小，从而使得压力出液结构关闭，同时使得螺管10内的压强小于水平管36内部的压强，从而使得储水箱内的清洗液依次经过进液软管37、水平管36、罩体34、单向阀进入螺管10内，同时水平管36在螺管10的作用下收缩，同时使得滚轮26不再对管状加工工具48的内壁进行夹持，直至螺管10从管状加工工具48内移出，即完成了对管状加工工具内壁的清洗；本发明设计合理，构思巧妙，结构紧凑，采用一个双输出轴电机作为动力来源，在实现螺管10的水平移动与转动的同时，且还通过滚轮26对管状加工工具的稳定夹持，同时还能实现对螺管10内进液和向外部进行出液喷洒操作，功能强大，且无需其他的电气设备辅助，成本低，实用性强；且本发明采用螺管10与滚轮26的相互配合实现对管状加工工具的夹持并带动其转动，且采用管盖28与螺管10发生相对转动的方式，采用出水喷头对管状加工工具内壁进行螺旋式喷射清洗的方式，整个清洗过程快捷方便，且清洗效果突出，清洗效率高。

具体而言，如图6所示，本实施例所述的出液结构包括数个出液槽5，转盘4靠近座板1中部的一侧开设数个呈环形均匀分布的沿转盘4径向的出液槽5。在使用过程中，管状加工工具内清洗完毕的清洗液通过出液槽5流出。

具体的，如图7所示，本实施例所述的压力出液结构包括挡块45、锥形通孔38、孔塞39、连杆40、第二弹簧41，连接管31内均固定安装挡块45，挡块45的中部均开设与连接管31同轴的左大右小的锥形通孔38，锥形通孔38内均设有与之密封接触配合的锥形孔塞39，连接管31内均固定安装连杆40，连杆40位于挡块45靠近管盖28的一侧，连杆40与对应的锥形孔塞39之间通过第二弹簧41连接 。初始状态时第二弹簧41处于压缩状态，在使用的过程中，由于螺杆14向左侧移动推动第一活塞22向左侧移动，从而使得螺管10内的压强增大，且当滚轮26均与管状工具的内壁接触器而将其夹持时，螺管10内的压强增大使得第二弹簧41推动对应的锥形孔塞39沿对应的锥形通孔38向左侧移动，从而使得螺管10内的清洗液从连接管31进入出液喷头32，向管状工具内壁进行喷射，同理当双输出轴电机6反转时，螺杆14沿螺管10向右侧移动，从而使得锥形孔塞39与对应的锥形通孔38密封接触配合。

进一步的，如图8所示，本实施例所述的导向结构包括滑块42、滑槽43，第三通孔23内右侧均固定安装水平的滑块42，活塞杆24的右侧均开设竖向的滑槽43，滑块42的外端均位于对应的滑槽43内且与之接触配合。在使用的过程中，第二活塞22的上下移动使得对应的滑槽43相对于对应的滑块42竖向移动，从而使得滚轮26保持前后方向的移动。

更进一步的，如图8所示，本实施例所述的滚轮26的外周均固定套装橡胶套44。滚轮26通过橡胶套44与管状工具内壁接触配合，能够有效的增大滚轮26与管状工具内壁之间的摩擦力，从而使得夹持更加稳定。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的座板1的顶面设有前后方向移动的传送带46，传送带46的顶面均均匀开设数个水平的凹面朝上的弧形凹槽47，弧形凹槽47均左右通透，传送带46与动力驱动装置连接。在使用过程中，管状加工工具均匀的摆放于弧形凹槽47内，传送带46在动力驱动装置的作用下沿座板1向后移动，当管状加工工具移动至与螺管9同轴时，进行传送带46停止移动，从而实现对管状加工工具进行自动化清洗。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (6)

1.一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：包括座板（1），座板（1）的顶面左侧固定安装竖向的第一支撑杆（2），第一支撑杆（2）靠近座板（1）中部的一侧轴承安装水平的第一转轴（3），第一转轴（3）的外端固定安装与之同轴的转盘（4），转盘（4）设有出液结构，座板（1）的顶面右侧固定安装输出轴水平的双输出轴电机（6），双输出轴电机（6）左侧的输出轴固定安装第一齿轮柱（7），第一齿轮柱（7）的左侧设有竖向的第二支撑杆（8），第二支撑杆（8）固定安装于座板（1）顶面，第一齿轮柱（7）左侧的转轴轴承连接第二支撑杆（8）的右侧，第二支撑杆（8）的左侧上部开设水平的第一螺孔（9），第一螺孔（9）内设有与之螺纹配合的水平的右端封闭的螺管（10），螺管（10）的两端分别贯穿第一螺孔（9），螺管（10）的右端外周固定安装第一齿轮（11），第一齿轮（11）始终与第一齿轮柱（7）啮合配合， 螺管（10）的右端开设水平的第一通孔（12），螺管（10）内设有与之密封接触配合的第一活塞（13），第一通孔（12）内设有与之接触配合的螺杆（14），螺杆（14）的左端贯穿第一通孔（12）轴承连接第一活塞（13）的右侧，座板（1）的顶面右侧通过支架固定安装螺套（15），螺杆（14）的右端贯穿螺套（15）且与之螺纹连接，螺杆（14）的右端外周固定套装第二齿轮（16），双输出轴电机（6）右侧的输出轴固定安装水平的第二齿轮柱（17），座板（1）的顶面右侧固定安装第三支撑杆（18），第二齿轮柱（17）右侧的转轴轴承连接支撑杆（18）的左侧，双输出轴电机（6）的左右两侧分别通过支架固定安装轴套（19），第一齿轮柱（7）右侧的转轴、第二齿轮柱（17）左侧的转轴均贯穿对应的轴套（19）其而与之轴承连接，第一齿轮柱（7）的直径小于第二齿轮柱（17）的直径，第一齿轮（11）的直径大于第二齿轮（16）的直径，螺管（10）的左侧外周开设两个沿其中心线对称的第二通孔（20），第二通孔（20）的的外端均固定安装套筒（21），套筒（21）内均设有与之密封接触配合的第二活塞（22），套筒（21）的外端均开设竖向的第三通孔（23），第三通孔（23）内均设有与之接触配合的活塞杆（24），活塞杆（24）的内端均固定连接对应的第二活塞（22），活塞杆（24）的外端均贯穿对应的第三通孔（23）位于外部，活塞杆（24）的外端前后两侧均轴承安装前后方向的第二转轴（25），第二转轴（25）的外端均固定安装滚轮（26），套筒（21）均设有使得对应的活塞杆（24）不与其发生相对转动的导向结构，活塞杆（24）的外周均套装第一弹簧（27），第一弹簧（27）的一端固定连接对应的活塞杆（24）的外轴，第一弹簧（27）的另一端均固定连接对应的第三通孔（23）的内端外侧，螺管（10）的左端均通过密封轴承安装管盖（28），管盖（28）的底面固定安装配重块（29），管盖（28）的左侧固定开设两个呈上下分布的水平的出液孔（30），出液孔（30）的外端均固定安装向外侧倾斜的连接管（31），连接管（31）内设有压力出液结构，打开压力出液结构的液压大于推动第二活塞（22）移动的液压，连接管（31）的外端均固定安装出液喷头（32），螺管（10）的左侧顶面开设竖向的进液口（33），螺管（10）的左侧外周通过密封轴承安装与进液口（33）相通的环形的罩体（34），进液口（33）内固定安装只能从罩体（34）向螺管（10）流通的单向阀，罩体（34）的顶面开设竖向的第四通孔（35），第四通孔（35）的外端通过连管固定连接水平管（36）的一端，第二支撑杆（8）的上部开设水平的第六通孔（49），第六通孔（49）位于第一螺孔（9）的上方且与之平行，水平管（36）的另一端贯穿第六通孔（49）且与之接触配合，水平管（36）的另一端固定连接进液软管（37）的一端，进液软管（37）的另一端固定连接储液箱，双输出轴电机（6）与电源连接，第二齿轮柱（17）的横向长度为第一齿轮柱（7）的横向长度的两倍，螺杆（14）的横向长度是螺管（10）横向长度的两倍，水平管（36）的横向长度大于螺管（10）的一半，螺管（10）与螺杆（14）的螺距相同。

2.根据权利要求1所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：所述的出液结构包括数个出液槽（5），转盘（4）靠近座板（1）中部的一侧开设数个呈环形均匀分布的沿转盘（4）径向的出液槽（5）。

3.根据权利要求1所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：所述的压力出液结构包括挡块（45）、锥形通孔（38）、孔塞（39）、连杆（40）、第二弹簧（41），连接管（31）内均固定安装挡块（45），挡块（45）的中部均开设与连接管（31）同轴的左大右小的锥形通孔（38），锥形通孔（38）内均设有与之密封接触配合的锥形孔塞（39），连接管（31）内均固定安装连杆（40），连杆（40）位于挡块（45）靠近管盖（28）的一侧，连杆（40）与对应的锥形孔塞（39）之间通过第二弹簧（41）连接 。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：所述的导向结构包括滑块（42）、滑槽（43），第三通孔（23）内右侧均固定安装水平的滑块（42），活塞杆（24）的右侧均开设竖向的滑槽（43），滑块（42）的外端均位于对应的滑槽（43）内且与之接触配合。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：所述的滚轮（26）的外周均固定套装橡胶套（44）。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种机械工厂用的小型机械加工工具清洗设备，其特征在于：所述的座板（1）的顶面设有前后方向移动的传送带（46），传送带（46）的顶面均均匀开设数个水平的凹面朝上的弧形凹槽（47），弧形凹槽（47）均左右通透，传送带（46）与动力驱动装置连接。

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