CN111872820A - 一种金属管道螺旋部除锈装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种金属管道螺旋部除锈装置。技术问题是如何设计一种能够对金属管道的螺旋部进行全面的除锈，不影响金属管道后续使用的金属管道螺旋部除锈装置。一种金属管道螺旋部除锈装置，包括有：圆环底座，所述圆环底座的四根柱子内侧之间转动式的连接有旋转框，所述摇柄安装于靠近所述圆环底座的所述旋转框外一侧偏心位置，其穿过所述圆环底座。本发明通过将金属管道的螺旋部移动至两侧除锈管之间，使得除锈管与金属管道的螺旋部接触，再通过夹管块将其夹紧固定，启动驱动电机，即可使得除锈管转动对金属管道的螺旋部进行除锈，则能进行全面的除锈，不影响后续的使用。

Description

一种金属管道螺旋部除锈装置

技术领域

本发明涉及一种除锈装置，尤其涉及一种金属管道螺旋部除锈装置。

背景技术

管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。通常，流体经鼓风机、压缩机、泵和锅炉等增压后，从管道的高压处流向低压处，也可利用流体自身的压力或重力输送。管道的用途很广泛，主要用在给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水力工程和各种工业装置中，管道的分类中会有金属管道，金属管道长时间的放置会使得螺旋部生锈，则需要在使用前对螺旋部进行除锈，以方便金属管道的旋接。

现有除锈设备，如专利公告号CN206825171U的中国专利公开了一种管道除锈设备，包括由上横梁、左侧梁、右侧梁组成的门形除锈刷架，左侧梁、右侧梁的底端分别连接有行走轮，其中一个行走轮对应连接有行走电机；左侧梁、右侧梁的内侧分别安装有对称设置的定位导向轮组件，在上横梁的下方、定位导向轮组件的上方安装有至少一个除锈刷轮组件，门形除锈刷架上还安装有驱动除锈刷轮转动的驱动电机。本发明通过行走电机驱动，门形除锈刷架匀前进运动，再通过除锈刷轮对管道表面的铁锈进行清理，保证了除锈作业的高质量，而且还提高了工作效率，上述专利存在以下不足：虽然能对金属管道表面进行除锈，但对金属管道的螺旋部除锈不完全，导致金属管道难以旋接，影响后续使用。

因此，特别需要一种能够对金属管道的螺旋部进行全面的除锈，不影响金属管道后续使用的金属管道螺旋部除锈装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服虽然能对金属管道表面进行除锈，但对金属管道的螺旋部除锈不完全，导致金属管道难以旋接，影响后续使用的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够对金属管道的螺旋部进行全面的除锈，不影响金属管道后续使用的金属管道螺旋部除锈装置。

技术方案为：一种金属管道螺旋部除锈装置，包括有：圆环底座，所述圆环底座的四根柱子内侧之间转动式的连接有旋转框，所述摇柄安装于靠近所述圆环底座的所述旋转框外一侧偏心位置，其穿过所述圆环底座；除锈机构，安装于远离所述圆环底座的所述旋转框一侧，用于对金属管道的螺旋部进行除锈；固定机构，安装于远离所述旋转框的所述圆环底座四根柱子端部之间，用于将金属管道夹紧固定。

作为更进一步的优选方案，除锈机构包括有：导向滑块，所述导向滑块滑动式的穿接于远离所述圆环底座的所述旋转框一侧，其一侧与所述旋转框外侧之间连接有拉伸弹簧；水平滑块，所述水平滑块的数量至少为两根，其滑动式的穿接于所述旋转框一侧；除锈管，所述除锈管转动式的安装于远离所述圆环底座的所述水平滑块一侧，其靠近所述水平滑块的外一侧固接有皮带轮；驱动电机，所述驱动电机竖直安装于朝向所述固定机构与远离所述导向滑块的所述旋转框内一侧偏心位置，其输出轴贯穿所述旋转框；导向轮，所述导向轮的数量为两个，其中一个转动式的安装于所述驱动电机的输出轴端部，另一个转动式的连接于朝向所述固定机构的所述导向滑块一侧；传动皮带，所述传动皮带绕在所述两侧皮带轮与两侧所述导向轮之间。

作为更进一步的优选方案，固定机构包括有：环形支撑盘，所述环形支撑盘安装于远离所述摇柄的所述圆环底座的三根柱子端部之间；夹管块，所述夹管块的数量至少为五块，其间隔滑动式的放置于所述环形支撑盘周向，其远离所述旋转框的一侧固接有导向块；拉杆，所述拉杆安装于其中一个所述夹管块外侧，其靠近所述圆环底座的一侧与所述环形支撑盘外侧之间连接有两根弹性件；异形板，所述异形板的五个凸出部分开有弧形槽，所述导向块位于所述弧形槽内与其配合。

作为更进一步的优选方案，还包括有喷剂机构，喷剂机构包括有：活动喷管，所述活动喷管滑动式的放置于所述除锈管内，其朝向所述圆环底座的端部与远离所述圆环底座的所述水平滑块一侧；外螺纹出液管，所述外螺纹出液管连接于远离所述环形支撑盘的所述水平滑块一侧，其与所述活动喷管相对应且连通；传动组件，所述传动组件安装于靠近所述水平滑块的所述除锈管一侧与所述水平滑块和所述外螺纹出液管之间；缸体，所述缸体滑动式的穿接于远离所述环形支撑盘的所述旋转框一侧，其与所述水平滑块相对应；内螺纹套，所述内螺纹套通过密封圈滑动式的穿接于靠近所述水平滑块的所述缸体一侧圆心位置，所述外螺纹出液管位于所述内螺纹套内与其转动配合；活塞板，所述活塞板滑动式的放置于所述缸体内与其滑动配合，远离所述摇柄的所述活塞板一侧与远离所述水平滑块的所述内螺纹套端部固定连接；三通管，所述三通管穿接于所述活塞板的偏心位置，其一端位于所述外螺纹出液管内，其另外两端都设有单向阀；储液箱，所述储液箱嵌入式的安装于远离所述拉伸弹簧与所述圆环底座的所述旋转框一侧；单向进液管，所述单向进液管的数量至少为四根，其中两根连接于朝向所述圆环底座的所述储液箱一侧与朝向所述环形支撑盘的所述缸体一侧偏心位置之间，另外两根连接于朝向所述圆环底座的所述储液箱一侧与远离所述环形支撑盘的所述缸体一侧偏心位置之间，所述单向进液管与所述缸体和储液箱内连通。

作为更进一步的优选方案，传动组件包括有：旋转齿轮，所述旋转齿轮安装于靠近所述皮带轮的所述除锈管外一侧周向；大齿轮，所述大齿轮安装于靠近所述水平滑块的所述外螺纹出液管外一侧周向；转轴，所述转轴转动式的穿接于靠近所述除锈管的所述水平滑块一侧，其一端固接有传动齿轮，另一端固接有小齿轮，所述小齿轮与所述大齿轮啮合，所述传动齿轮与所述旋转齿轮啮合。

作为更进一步的优选方案，还包括有：L型限位板，所述L型限位板的数量至少为两块，其安装于远离所述转轴的所述水平滑块一侧，其朝向所述水平滑块的长度延伸，所述除锈管贯穿所述L型限位板。

作为更进一步的优选方案，还包括有：螺纹套管，所述螺纹套管转动式的安装于远离所述环形支撑盘的其中一个所述缸体外一侧；螺纹杆，所述螺纹杆转动式的放置于所述螺纹套管内，其尾端与另一个所述缸体外一侧固定连接。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、通过将金属管道的螺旋部移动至两侧除锈管之间，使得除锈管与金属管道的螺旋部接触，再通过夹管块将其夹紧固定，启动驱动电机，即可使得除锈管转动对金属管道的螺旋部进行除锈，则能进行全面的除锈，不影响后续的使用。

2、通过喷剂机构的作用，能在除锈管对金属管道的螺旋部进行除锈时，将除锈剂喷在金属管道的螺旋部，如此提高了除锈的效果和效率。

3、通过L型限位板的作用，能避免金属管道与传动齿轮接触不断的摩擦导致磨损影响使用。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

附图中各零部件的标记如下：1、圆环底座，2、旋转框，3、摇柄，4、除锈机构，41、水平滑块，42、除锈管，43、皮带轮，44、导向滑块，45、驱动电机，46、拉伸弹簧，47、导向轮，48、传动皮带，5、固定机构，51、环形支撑盘，52、夹管块，53、导向块，54、拉杆，55、弹性件，56、异形板，57、弧形槽，6、喷剂机构，61、储液箱，62、缸体，63、单向进液管，64、传动组件，641、旋转齿轮，642、转轴，643、传动齿轮，644、小齿轮，645、大齿轮，65、活塞板，66、三通管，67、单向阀，68、外螺纹出液管，69、活动喷管，610、内螺纹套，7、L型限位板，8、螺纹杆，9、螺纹套管。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参阅图1-图6，一种金属管道螺旋部除锈装置，包括有圆环底座1、旋转框2、摇柄3、除锈机构4和固定机构5，圆环底座1的三根柱子内侧下部之间转动式的连接有旋转框2，旋转框2上部设有除锈机构4，圆环底座1顶部设有固定机构5，旋转框2外底部偏心位置固定连接有摇柄3。

除锈机构4包括有水平滑块41、除锈管42、皮带轮43、导向滑块44、驱动电机45、拉伸弹簧46、导向轮47和传动皮带48，旋转框2顶部中间滑动式的设有两个水平滑块41，水平滑块41顶部外侧转动式的连接有除锈管42，除锈管42下部外侧固定连接有皮带轮43，驱动电机45安装于旋转框2外顶部左侧偏心位置，驱动电机45的输出轴贯穿旋转框2顶部，旋转框2顶部右侧滑动式的设有导向滑块44，导向滑块44顶部与驱动电机45的输出轴上都转动式的安装有导向轮47，两个皮带轮43与两个导向轮47之间绕有传动皮带48，导向滑块44右侧面与旋转框2顶部右侧之间连接有拉伸弹簧46。

固定机构5包括有环形支撑盘51、夹管块52、导向块53、拉杆54、弹性件55和异形板56，圆环底座1的三根柱子顶端之间固定连接有环形支撑盘51，环形支撑盘51顶部周向滑动式的设有五个夹管块52，夹管块52顶部外侧固定连接有导向块53，环形支撑盘51上方设有异形板56，异形板56周向五个凸出部位都开有弧形槽57，导向块53位于弧形槽57内与其滑动配合，右侧后部的夹管块52外侧固定连接有拉杆54，拉杆54下部与环形支撑盘51外侧周向之间连接有两根弹性件55。

首先操作人员拉动除锈机构4向外移动至合适的位置，再将金属管道的螺旋部穿过固定机构5移动至除锈机构4内，松开除锈机构4，除锈机构4与金属管道的螺旋部接触，再通过固定机构5将金属管道固定，启动除锈机构4，除锈机构4运作对金属管道的螺旋部进行除锈，同时，操作人员一只手握住圆环底座1，另一只手拉动摇柄3转动，摇柄3转动带动旋转框2转动，旋转框2转动带动除锈机构4转动，除锈机构4转动对金属管道的螺旋部进行全面的除锈。当金属管道的螺旋部除锈完成后，关闭除锈机构4，停止摇动摇柄3，除锈机构4停止转动，拉动固定机构5将金属管道松开，再将金属管道取下即可。

首先操作人员拉动水平滑块41向外移动，水平滑块41向外移动带动皮带轮43向外移动，同时，水平滑块41还带动除锈管42向外移动，皮带轮43向外移动通过传动皮带48带动右侧导向轮47向内移动，右侧导向轮47向内移动带动导向滑块44向内移动，拉伸弹簧46拉伸，除锈管42向外移动至合适的位置时，停止拉动水平滑块41，即可将金属管道的螺旋部穿过固定机构5移动至前后两侧除锈管42之间，再松开水平滑块41，因拉伸弹簧46的作用，导向滑块44向外移动带动右侧导向轮47向外移动，右侧导向轮47向外移动通过传动皮带48带动皮带轮43向内移动，皮带轮43向内移动带动水平滑块41向内移动，水平滑块41向内移动带动除锈管42向内移动，除锈管42向内移动与金属管道的螺旋部接触，启动驱动电机45，驱动电机45转动带动左侧导向轮47转动，左侧导向轮47转动通过传动皮带48带动皮带轮43转动，皮带轮43转动带动除锈管42转动，除锈管42转动对金属管道的螺旋部进行除锈，操作人员拉动摇柄3旋转，旋转框2旋转通过水平滑块41带动除锈管42旋转，除锈管42旋转同时转动对金属管道的螺旋部进行全面的除锈。当金属管道的螺旋部除锈完成后，停止拉动摇柄3，除锈管42停止旋转，再关闭驱动电机45，除锈管42也就停止转动，即可拉动金属管道取下，金属管道与除锈管42脱离，因拉伸弹簧46的作用，水平滑块41带动除锈管42向内移动复位。

首先操作人员拉动拉杆54向外移动，弹性件55拉伸，拉杆54向外移动带动对应的夹管块52向外移动，夹管块52向外移动带动导向块53向外移动，导向块53向外移动带动异形板56反转，异形板56反转通过剩余的导向块53带动剩余的夹管块52向外移动，夹管块52向外移动至最大行程时，停止拉动拉杆54，即可将金属管道的螺旋部穿过异形板56与环形支撑盘51移动至两侧除锈管42之间，除锈管42与金属管道的螺旋部接触时，松开拉杆54，因弹性件55的作用，拉杆54向内移动带动对应的夹管块52向内移动，进而使得剩余的夹管块52全部向内移动，夹管块52向内移动与金属管道接触将其夹紧固定，即可开始对金属管道的螺旋部进行除锈。当金属管道的螺旋部除锈完成后，按上述操作再次拉动拉杆54向外移动使得夹管块52向外移动将金属管道松开，将金属管道取下即可。

实施例2

参阅图2、图6、图7和图8，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有喷剂机构6，喷剂机构6包括有储液箱61、缸体62、单向进液管63、传动组件64、活塞板65、三通管66、单向阀67、外螺纹出液管68、活动喷管69和内螺纹套610，旋转框2底部前后两侧都滑动式的穿接有缸体62，缸体62内滑动式的设有活塞板65，活塞板65的偏心位置连接有三通管66，三通管66的上部与下部都设有单向阀67，缸体62顶部中间通过密封圈滑动式的设有内螺纹套610，内螺纹套610底端与活塞板65顶部圆心位置固定连接，内螺纹套610内转动式的设有外螺纹出液管68，三通管66内端位于外螺纹出液管68内通过密封件接触配合，且三通管66与外螺纹出液管68滑动配合，外螺纹出液管68与三通管66内连通，外螺纹出液管68顶端与水平滑块41底部连接，除锈管42内滑动式的设有活动喷管69，活动喷管69底端与水平滑块41顶部固定连接，活动喷管69与外螺纹出液管68内连通，除锈管42与水平滑块41和外螺纹出液管68之间设有传动组件64，旋转框2顶部左侧嵌入式的安装有储液箱61，储液箱61底部右侧前后两侧都连接有两根单向进液管63，外侧两根单向进液管63尾端与缸体62顶部偏心位置连接，内侧两根单向进液管63尾端与缸体62底部偏心位置固定连接，单向进液管63与缸体62内连通。

传动组件64包括有旋转齿轮641、转轴642、传动齿轮643、小齿轮644和大齿轮645，前后两侧水平滑块41内部转动式的穿接有转轴642，转轴642顶端固定连接有传动齿轮643，转轴642底端固定连接有小齿轮644，外螺纹出液管68外侧上部固定连接有大齿轮645，大齿轮645与小齿轮644啮合，除锈管42外侧下部固定连接有旋转齿轮641，旋转齿轮641位于皮带轮43上方，旋转齿轮641与传动齿轮643啮合。

首先操作人员将适量的除锈剂倒入储液箱61内，储液箱61内的除锈剂通过单向进液管63流入缸体62内，除锈剂与活塞板65接触，进而金属管道被固定且与除锈管42接触时，启动驱动电机45正转，除锈管42也就正转对金属管道的螺旋部进行除锈，同时，除锈管42正转还通过传动组件64带动外螺纹出液管68正转，外螺纹出液管68正转带动内螺纹套610向下移动，内螺纹套610向下移动带动活塞板65向下移动，活塞板65向下移动带动三通管66向下移动，进而活塞板65向下移动对缸体62内下部的除锈剂进行挤压，挤压的除锈剂排入三通管66内，三通管66内的除锈剂排入外螺纹出液管68内，外螺纹出液管68内的除锈剂排入活动喷管69内，活动喷管69内的除锈剂喷在金属管道的螺旋部上，除锈管42则通过除锈剂对金属管道的螺旋部进行除锈，同时，活塞板65向下移动的同时，上方单向进液管63将除锈剂排入缸体62内上部，当活塞板65向下移动至最大行程时，启动驱动电机45反转，也就使得除锈管42反转，外螺纹出液管68反转带动内螺纹套610向上移动，内螺纹套610向上移动带动活塞板65向上移动，活塞板65向上移动将除锈剂排入三通管66内，进而使得除锈剂再次通过活动喷管69喷在金属管道的螺旋部，同时，下方单向进液管63将除锈剂排入缸体62内下部，当活塞板65向上移动至最大行程时，启动驱动电机45正转，如此反复，即可不断的使活塞板65上下移动，也就不断的将除锈剂喷在金属管道的螺旋部上。当金属管道的螺旋部除锈完成后，关闭驱动电机45，活动喷管69也就停止将除锈剂喷出。如此，可对金属管道的螺旋部除锈效果更好，提高除锈效率。

当除锈管42正转时，除锈管42还带动旋转齿轮641正转，旋转齿轮641正转带动传动齿轮643反转，传动齿轮643反转带动转轴642反转，转轴642反转带动小齿轮644反转，小齿轮644反转带动大齿轮645正转，大齿轮645正转带动外螺纹出液管68反转，进而使得活塞板65向下移动对除锈剂进行挤压，除锈剂则通过活动喷管69喷在金属管道的螺旋部上，同理，当除锈管42反转时，外螺纹出液管68也反转带动内螺纹套610向上移动，活塞板65也就向上移动对除锈进行挤压，活动喷管69则再次将除锈剂喷出。当驱动电机45关闭后，除锈管42停止转动，活塞板65也就停止上下移动。

实施例3

参阅图2和图6，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有L型限位板7，前后两侧水平滑块41外侧边缘位置固定连接有L型限位板7，L型限位板7上部位于传动齿轮643与旋转齿轮641上方，除锈管42贯穿L型限位板7。

还包括有螺纹杆8和螺纹套管9，前侧缸体62外后侧下部转动式的连接有螺纹套管9，螺纹套管9内转动式的设有螺纹杆8，螺纹杆8后端与后侧缸体62外前侧下部固定连接。

当金属管道被夹管块52夹紧固定，且除锈管42与金属管道接触时，金属管道与L型限位板7接触，即可开始对金属管道的螺旋部进行除锈。如此，能避免金属管道与传动齿轮643接触不断的摩擦导致磨损。

初始时，除锈管42位于最外侧，拉伸弹簧46拉伸，当金属管道的螺旋部移动至两侧除锈管42之间时，即可扭动螺纹套管9正转，螺纹套管9正转通过螺纹杆8带动两侧缸体62向内移动，进而使得除锈管42向内移动与金属管道的螺旋部接触，停止扭动螺纹套管9，可开始对金属管道的螺旋部进行除锈。当金属管道的螺旋部除锈完成后，扭动螺纹套管9反转，也就使得除锈管42向外移动复位，停止扭动螺纹套管9。如此，则无需操作人员拉动除锈管42向外移动，更方便操作人员对除锈管42的移动。

以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理，而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，包括有：

圆环底座（1），所述圆环底座（1）的四根柱子内侧之间转动式的连接有旋转框（2），所述摇柄（3）安装于靠近所述圆环底座（1）的所述旋转框（2）外一侧偏心位置，其穿过所述圆环底座（1）；

除锈机构（4），安装于远离所述圆环底座（1）的所述旋转框（2）一侧，用于对金属管道的螺旋部进行除锈；

固定机构（5），安装于远离所述旋转框（2）的所述圆环底座（1）四根柱子端部之间，用于将金属管道夹紧固定。

2.如权利要求1所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，除锈机构（4）包括有：

导向滑块（44），所述导向滑块（44）滑动式的穿接于远离所述圆环底座（1）的所述旋转框（2）一侧，其一侧与所述旋转框（2）外侧之间连接有拉伸弹簧（46）；

水平滑块（41），所述水平滑块（41）的数量至少为两根，其滑动式的穿接于所述旋转框（2）一侧；

除锈管（42），所述除锈管（42）转动式的安装于远离所述圆环底座（1）的所述水平滑块（41）一侧，其靠近所述水平滑块（41）的外一侧固接有皮带轮（43）；

驱动电机（45），所述驱动电机（45）竖直安装于朝向所述固定机构（5）与远离所述导向滑块（44）的所述旋转框（2）内一侧偏心位置，其输出轴贯穿所述旋转框（2）；

导向轮（47），所述导向轮（47）的数量为两个，其中一个转动式的安装于所述驱动电机（45）的输出轴端部，另一个转动式的连接于朝向所述固定机构（5）的所述导向滑块（44）一侧；

传动皮带（48），所述传动皮带（48）绕在所述两侧皮带轮（43）与两侧所述导向轮（47）之间。

3.如权利要求2所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，固定机构（5）包括有：

环形支撑盘（51），所述环形支撑盘（51）安装于远离所述摇柄（3）的所述圆环底座（1）的三根柱子端部之间；

夹管块（52），所述夹管块（52）的数量至少为五块，其间隔滑动式的放置于所述环形支撑盘（51）周向，其远离所述旋转框（2）的一侧固接有导向块（53）；

拉杆（54），所述拉杆（54）安装于其中一个所述夹管块（52）外侧，其靠近所述圆环底座（1）的一侧与所述环形支撑盘（51）外侧之间连接有两根弹性件（55）；

异形板（56），所述异形板（56）的五个凸出部分开有弧形槽（57），所述导向块（53）位于所述弧形槽（57）内与其配合。

4.如权利要求3所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，还包括有喷剂机构（6），喷剂机构（6）包括有：

活动喷管（69），所述活动喷管（69）滑动式的放置于所述除锈管（42）内，其朝向所述圆环底座（1）的端部与远离所述圆环底座（1）的所述水平滑块（41）一侧；

外螺纹出液管（68），所述外螺纹出液管（68）连接于远离所述环形支撑盘（51）的所述水平滑块（41）一侧，其与所述活动喷管（69）相对应且连通；

传动组件（64），所述传动组件（64）安装于靠近所述水平滑块（41）的所述除锈管（42）一侧与所述水平滑块（41）和所述外螺纹出液管（68）之间；

缸体（62），所述缸体（62）滑动式的穿接于远离所述环形支撑盘（51）的所述旋转框（2）一侧，其与所述水平滑块（41）相对应；

内螺纹套（610），所述内螺纹套（610）通过密封圈滑动式的穿接于靠近所述水平滑块（41）的所述缸体（62）一侧圆心位置，所述外螺纹出液管（68）位于所述内螺纹套（610）内与其转动配合；

活塞板（65），所述活塞板（65）滑动式的放置于所述缸体（62）内与其滑动配合，远离所述摇柄（3）的所述活塞板（65）一侧与远离所述水平滑块（41）的所述内螺纹套（610）端部固定连接；

三通管（66），所述三通管（66）穿接于所述活塞板（65）的偏心位置，其一端位于所述外螺纹出液管（68）内，其另外两端都设有单向阀（67）；

储液箱（61），所述储液箱（61）嵌入式的安装于远离所述拉伸弹簧（46）与所述圆环底座（1）的所述旋转框（2）一侧；

单向进液管（63），所述单向进液管（63）的数量至少为四根，其中两根连接于朝向所述圆环底座（1）的所述储液箱（61）一侧与朝向所述环形支撑盘（51）的所述缸体（62）一侧偏心位置之间，另外两根连接于朝向所述圆环底座（1）的所述储液箱（61）一侧与远离所述环形支撑盘（51）的所述缸体（62）一侧偏心位置之间，所述单向进液管（63）与所述缸体（62）和储液箱（61）内连通。

5.如权利要求4所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，传动组件（64）包括有：

旋转齿轮（641），所述旋转齿轮（641）安装于靠近所述皮带轮（43）的所述除锈管（42）外一侧周向；

大齿轮（645），所述大齿轮（645）安装于靠近所述水平滑块（41）的所述外螺纹出液管（68）外一侧周向；

转轴（642），所述转轴（642）转动式的穿接于靠近所述除锈管（42）的所述水平滑块（41）一侧，其一端固接有传动齿轮（643），另一端固接有小齿轮（644），所述小齿轮（644）与所述大齿轮（645）啮合，所述传动齿轮（643）与所述旋转齿轮（641）啮合。

6.如权利要求5所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，还包括有：

L型限位板（7），所述L型限位板（7）的数量至少为两块，其安装于远离所述转轴（642）的所述水平滑块（41）一侧，其朝向所述水平滑块（41）的长度延伸，所述除锈管（42）贯穿所述L型限位板（7）。

7.如权利要求6所述的一种金属管道螺旋部除锈装置，其特征在于，还包括有：

螺纹套管（9），所述螺纹套管（9）转动式的安装于远离所述环形支撑盘（51）的其中一个所述缸体（62）外一侧；

螺纹杆（8），所述螺纹杆（8）转动式的放置于所述螺纹套管（9）内，其尾端与另一个所述缸体（62）外一侧固定连接。

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