CN113103128B - 一种适用于多类型钢管的除锈设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于多类型钢管的除锈设备，属于钢管除锈设备技术领域。一种适用于多类型钢管的除锈设备，包括固定座，固定座右壁呈环型结构开设有多个滑槽，滑槽内设有撑杆，固定座右侧设有调节板，调节板右侧设有降尘组件，转轴右端外壁转动连接有转盘，转盘外壁呈环型结构焊接有多个L型架，L型架外端贯穿设有多个除锈组件，转轴右端外壁焊接有环型转动齿轮，转轴右端转动连接有第一拉绳。通过设置除锈组件，将装置放置到钢管内部，然后便可以利用电机带动转轴进行转动使得转轴带动连接的主动轮进行转动，从而使得套筒转动，从而使得除锈头在公转进行清理的同时可以进行自转，使得清理效果更好，本装置可以对钢管内壁进行清理。

Description

一种适用于多类型钢管的除锈设备
技术领域
本发明涉及钢管除锈设备技术领域，更具体地说，涉及一种适用于多类型钢管的除锈设备。
背景技术
钢材被广泛使用在建筑行业中，但是钢材在运输与储藏过程中不可避免的会生锈和浸染泥土、油污等杂质，所以钢材在使用前必须经过除锈去污处理。传统的除锈方法有手工除锈、化学除锈和机械除锈，现有技术CN209439954U公开了一种用于钢管的除锈设备中，通过电机带动钢管转动，通过驱动装置将除锈筒移动到钢管处，将钢管套设在除锈筒内进行清除锈垢，钢丝刷能够根据钢管的大小调整进入的深度，清除完毕后通过环状喷雾头清洗钢管，能够有效清除钢管表面的锈垢；及CN107398813A一种脚手架钢管的除锈设备，该装置具有能将脚手架钢管上的铁锈清除干净的优点。但是以上两个装置还存在不足之处在于，以上两个装置都适用于对钢管的外壁进行除锈，不便于对钢管的内壁进行除锈，导致适用性较差，同时在打磨除锈时，会产生较大的含有铁锈的灰尘，由于该装置不便于进行清理，导致灰尘会流到空气内，对工作人员的身体造成损害，此外现有技术中的除锈装置设置有除锈爪头和多个引导引导滚轮，引导引导滚轮均是通过弹簧可实现对不同孔径的管道的内壁适应贴服，但是在清锈作业进行前将该类除锈装置装载入管道中的过程中，由于各个引导引导滚轮自由伸缩且引导引导滚轮为多个，因此需要多人同时按住多个引导引导滚轮然后才能够将整个除锈装置装入到管道中，针对该问题，部分解决方案中采用螺纹调节的方式代替弹簧实现引导引导滚轮的伸出尺寸调节，但是该类解决方案中引导引导滚轮伸出尺寸在进入到管道中后无法自动调节使得无法紧密的贴附到管道内壁上且无法适用于具有渐变尺寸的管道内壁的清洗，例如锥形管道，鉴于此，我们提出一种适用于多类型钢管的除锈设备。
发明内容
1.要解决的技术问题
本发明的目的在于提供一种适用于多类型钢管的除锈设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
2.技术方案
一种适用于多类型钢管的除锈设备，包括固定座，所述固定座右壁呈环型结构开设有多个滑槽，所述滑槽内设有撑杆，所述固定座右侧设有圆形调节板，所述调节板右侧设有降尘组件，所述降尘组件左壁固设有电机，所述电机输出端连接有转轴，所述转轴右端穿过降尘组件内壁延伸至右侧，所述转轴中部外壁套接有主动轮，所述主动轮外侧呈环型结构啮合有多个从动轮，所述主动轮外侧设有环型固定齿轮，所述转轴右端外壁转动连接有转盘，所述转盘外壁呈环型结构焊接有多个L型架，所述L型架外端贯穿设有多个除锈组件，所述转轴右端外壁焊接有环型转动齿轮，所述转轴右端转动连接有第一拉绳，所述从动轮与环型固定齿轮转动连接，所述从动轮右壁焊接有转动杆，所述转动杆右端与L型架左壁转动连接；所述除锈组件包括套筒，所述套筒外端外壁与L型架外端转动连接，所述套筒外端套接有调节齿轮，所述调节齿轮与环型转动齿轮啮合传动，所述套筒外端内部滑动连接有T型杆，所述T型杆内端端面通过第二弹簧与套筒内壁连接固定，所述T型杆外端连接有除锈头；
所述撑杆外壁与滑槽内壁滑动配合，在滑槽内设置有一第三弹簧，该第三弹簧的两端分别连接到撑杆和滑槽上的靠近调节板圆心的槽体内壁，该第三弹簧长条下处于拉伸状态，所述撑杆外端转动连接有引导滚轮，所述撑杆内端右壁设置有一凹槽，该凹槽内通过一第二弹簧弹性支撑有一导杆，该导杆通过所述第二弹簧在凹槽内伸入伸出，该导杆为导磁材质且该第二弹簧常态下处于压缩状态，所述调节板右壁呈环型结构开设有多个弧型槽，所述弧型槽内壁与导杆外壁滑动配合，所述调节板左壁连接有螺纹杆，所述螺纹杆左端穿过固定座右壁延伸至左壁，所述螺纹杆与固定座螺纹连接，在螺纹杆上的远离调节板的端部上设置有一操作圆盘，该操作圆盘上设置有一放置槽，该放置槽内选择性的放入有磁块，在操作圆盘设置有放置槽的一端还设置有第二拉绳。
所述降尘组件包括净化箱，所述净化箱左侧通过连杆与固定座右侧连接固定，所述净化箱右侧通过连杆与环型固定齿轮左壁连接固定，所述净化箱顶面开设有出风口，所述出风口内连接有滤网，所述净化箱右壁开设有进风口，所述进风口呈锥型结构设置，所述进风口内设有风叶，所述风叶套接于转轴外壁。
所述从动轮与环型固定齿轮转动连接，所述从动轮右壁焊接有转动杆，所述转动杆右端与L型架左壁转动连接。
3.有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
1、本发明通过一可弹性伸缩和可磁性控制伸缩的导杆，配合带有凹槽的调节板，使得在除锈装置装载到管道内壁时无需同时按压多个爪头的同时还能够实现在进入到管道内壁后能够使得爪头紧密贴附到管道内壁上，且能够适用于具有渐变管径的管道的内壁清洗。
2、通过设置除锈组件，将装置放置到钢管内部，然后便可以利用电机带动转轴进行转动使得转轴带动连接的主动轮进行转动，使得主动轮会带动啮合的从动轮转动，从动轮会与环型固定齿轮啮合，从而会使得从动轮围绕主动轮进行转动，从而使得L型架上的除锈头可以对钢管内壁的锈进行清除，当转轴转动时还会带动环型转动齿轮转动，使得环型转动齿轮会带动啮合的调节齿轮转动，从而使得套筒转动，从而使得除锈头在公转进行清理的同时可以进行自转，使得清理效果更好，本装置可以对钢管内壁进行清理。
3、通过设置降尘组件，当电机带动转轴转动进行清理时，会带动套接的风叶进行转动，从而产生吸力，可以有效的将除锈头清除时产生的灰尘进行抽吸，抽吸到净化箱内，然后通过滤网进行过滤，由于进风口呈锥型结构设置，使得吸进的颗粒不易落出，会在净化箱内，进行收集，可以有效的避免带有铁锈的灰尘漂浮在空气内对工作人员造成伤害，同时起到了环保的作用。
4、通过设置第一拉绳，可以使得装置适用与长度不同的钢管，同时对具有一定角度弯曲的钢管进行除锈，使得装置可以多类型的钢管进行除锈，通过设置调节板，当需要进行除锈时，首先调节撑杆，通过转动螺纹杆，使得螺纹杆带动连接的调节板进行转动，由于调节板上开设有弧型槽，会驱动导杆，使得导杆连接的撑杆从滑槽内滑出，从而使得引导滚轮可以与钢管内壁接触，对装置起到固定作用，通过设置带有第二弹簧的T型杆，使得除锈头不仅可以与钢管内壁接触的更加紧密，同时，可以使得装置适用于尺寸不同的钢管，使得装置的实用性更高。
附图说明
图1为本发明的整体结构前侧示意图；
图2为本发明的整体结构后侧示意图；
图3为本发明的撑杆及调节板结构前侧展开示意图；
图4为本发明的降尘组件结构前侧示意图；
图5为本发明的转轴上的结构后侧展开示意图；
图6为本发明的除锈组件结构展开示意图；
图中标号说明：1、固定座；2、滑槽；3、撑杆；4、调节板；5、降尘组件；6、电机；7、转轴；8、主动轮；9、环型固定齿轮；10、从动轮；11、转盘；12、L型架；13、除锈组件；14、环型转动齿轮；15、第一拉绳；301、引导滚轮；302、导杆；401、弧型槽；402、螺纹杆；501、净化箱；502、出风口；503、滤网；504、进风口；505、风叶；1001、转动杆；1301、套筒；1302、调节齿轮；1303、T型杆；1304、第二弹簧；1305、除锈头。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
请参阅1-6图,本发明提供一种技术方案：
一种适用于多类型钢管的除锈设备，包括固定座1，所述固定座1右壁呈环型结构开设有多个滑槽2，所述滑槽2内设有撑杆3，所述固定座1右侧设有圆形调节板4，所述调节板4右侧设有降尘组件5，所述降尘组件5左壁固设有电机6，所述电机6输出端连接有转轴7，所述转轴7右端穿过降尘组件5内壁延伸至右侧，所述转轴7中部外壁套接有主动轮8，所述主动轮8外侧呈环型结构啮合有多个从动轮10，所述主动轮8外侧设有环型固定齿轮9，所述转轴7右端外壁转动连接有转盘11，所述转盘11外壁呈环型结构焊接有多个L型架12，所述L型架12外端贯穿设有多个除锈组件13，所述转轴7右端外壁焊接有环型转动齿轮14，所述转轴7右端转动连接有第一拉绳15，所述从动轮10与环型固定齿轮9转动连接，所述从动轮10右壁焊接有转动杆1001，所述转动杆1001右端与L型架12左壁转动连接；所述除锈组件13包括套筒1301，所述套筒1301外端外壁与L型架12外端转动连接，所述套筒1301外端套接有调节齿轮1302，所述调节齿轮1302与环型转动齿轮14啮合传动，所述套筒1301外端内部滑动连接有T型杆1303，所述T型杆1303内端端面通过第二弹簧1304与套筒1301内壁连接固定，所述T型杆1303外端连接有除锈头1305；
所述撑杆3外壁与滑槽2内壁滑动配合，在滑槽2内设置有一第三弹簧，该第三弹簧的两端分别连接到撑杆3和滑槽2上的靠近调节板4圆心的槽体内壁，该第三弹簧长条下处于拉伸状态，所述撑杆3外端转动连接有引导滚轮301，所述撑杆3内端右壁设置有一凹槽，该凹槽内通过一第二弹簧弹性支撑有一导杆302，该导杆302通过所述第二弹簧在凹槽内伸入伸出，该导杆302为导磁材质且该第二弹簧常态下处于压缩状态，所述调节板4右壁呈环型结构开设有多个弧型槽401，所述弧型槽401内壁与导杆302外壁滑动配合，所述调节板4左壁连接有螺纹杆402，所述螺纹杆402左端穿过固定座1右壁延伸至左壁，所述螺纹杆402与固定座1螺纹连接，在螺纹杆402上的远离调节板4的端部上设置有一操作圆盘，该操作圆盘上设置有一放置槽，该放置槽内选择性的放入有磁块，在操作圆盘设置有放置槽的一端还设置有第二拉绳。
L型架12外端贯穿设有多个除锈组件13，转轴7右端外壁焊接有环型转动齿轮14，转轴7右端转动连接有第一拉绳15，第一拉绳15起到移动装置的作用。
具体的，撑杆3外壁与滑槽2内壁滑动配合，撑杆3外端转动连接有引导滚轮301，撑杆3内端右壁焊接有导杆302，导杆302使得撑杆3可以进行调节。
进一步的，调节板4右壁呈环型结构开设有多个弧型槽401，弧型槽401内壁与导杆302外壁滑动配合，调节板4左壁连接有螺纹杆402，螺纹杆402左端穿过固定座1右壁延伸至左壁，螺纹杆402与固定座1螺纹连接，弧型槽401起到驱动撑杆3的作用。
再进一步的，降尘组件5包括净化箱501，净化箱501左侧通过连杆与固定座1右侧连接固定，净化箱501右侧通过连杆与环型固定齿轮9左壁连接固定，净化箱501顶面开设有出风口502，出风口502内连接有滤网503，净化箱501右壁开设有进风口504，进风口504呈锥型结构设置，进风口504内设有风叶505，风叶505套接于转轴7外壁，锥型结构设置的进风口504不便于污物的落出。
更进一步的，从动轮10与环型固定齿轮9转动连接，从动轮10右壁焊接有转动杆1001，转动杆1001右端与L型架12左壁转动连接，从动轮10起到变速的作用。
除此之外，除锈组件13包括套筒1301，套筒1301外端外壁与L型架12外端转动连接，套筒1301外端套接有调节齿轮1302，调节齿轮1302与环型转动齿轮14啮合传动，套筒1301外端内部滑动连接有T型杆1303，T型杆1303内端端面通过第二弹簧1304与套筒1301内壁连接固定，T型杆1303外端连接有除锈头1305，第二弹簧1304使得除锈头1305具有伸缩性。
工作原理：当需要对钢管内壁进行清理时，首先将第二拉绳的另一端从钢管的一端初步穿到钢管的另一端，然后将磁块放入到操作圆盘上的放置槽内，此时导杆302受到磁力吸引带动原处于压缩状态的第二弹簧拉伸，从而导杆302从调节撑杆3端部的凹槽内伸出插入到弧型槽401内，接着通过转动螺纹杆402，使得螺纹杆402带动连接的调节板4进行转动，由于调节板4上开设有弧型槽401，会驱动导杆302，使得导杆302连接的撑杆3从滑槽2内滑出，直至转动至引导滚轮301的伸出尺寸与管道的内壁孔径相匹配后停止调节板4的转动，从而使得引导滚轮301可以与钢管内壁接触，然后将多个引导滚轮301转载入管道的内壁后，取出操作圆盘上的放置槽内的磁块，此时导杆302受到磁力消失，从而第二弹簧恢复压缩状态带动导杆302重新进入到调节撑杆3端部的凹槽内，导杆302从弧型槽401内脱离，从而调节撑杆3只受到滑槽2内第三弹簧的弹性作用，从而可靠的可伸缩自适应的匹配管道的内壁孔径，完成装置起到引导初步固定作用，接着拉动第二拉绳使得多个除锈头1305进入到管道中。
通过设置带有第二弹簧1304的T型杆1303，使得除锈头1305不仅可以与钢管内壁接触的更加紧密，然后便可以利用电机6带动转轴7进行转动使得转轴7带动连接的主动轮8进行转动，使得主动轮8会带动啮合的从动轮10转动，从动轮10会与环型固定齿轮9啮合，从而会使得从动轮10围绕主动轮8进行转动，从而使得L型架12上的除锈头1305可以对钢管内壁的锈进行清除，当转轴7转动时还会带动环型转动齿轮14转动，使得环型转动齿轮14会带动啮合的调节齿轮1302转动，从而使得套筒1301转动，从而使得除锈头1305在公转进行清理的同时可以进行自转，通过设置降尘组件5，当电机6带动转轴7转动进行清理时，会带动套接的风叶505进行转动，从而产生吸力，可以有效的将除锈头1305清除时产生的灰尘进行抽吸，抽吸到净化箱501内，然后通过滤网503进行过滤，然后缓慢的拉动第一拉绳15，从而使得装置对钢管内壁进行除锈。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种适用于多类型钢管的除锈设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)右壁呈环型结构开设有多个滑槽(2)，所述滑槽(2)内设有撑杆(3)，所述固定座(1)右侧设有圆形调节板(4)，所述调节板(4)右侧设有降尘组件(5)，所述降尘组件(5)左壁固设有电机(6)，所述电机(6)输出端连接有转轴(7)，所述转轴(7)右端穿过降尘组件(5)内壁延伸至右侧，所述转轴(7)中部外壁套接有主动轮(8)，所述主动轮(8)外侧呈环型结构啮合有多个从动轮(10)，所述主动轮(8)外侧设有环型固定齿轮(9)，所述转轴(7)右端外壁转动连接有转盘(11)，所述转盘(11)外壁呈环型结构焊接有多个L型架(12)，所述L型架(12)外端贯穿设有多个除锈组件(13)，所述转轴(7)右端外壁焊接有环型转动齿轮(14)，所述转轴(7)右端转动连接有第一拉绳(15)，所述从动轮(10)与环型固定齿轮(9)转动连接，所述从动轮(10)右壁焊接有转动杆(1001)，所述转动杆(1001)右端与L型架(12)左壁转动连接；所述除锈组件(13)包括套筒(1301)，所述套筒(1301)外端外壁与L型架(12)外端转动连接，所述套筒(1301)外端套接有调节齿轮(1302)，所述调节齿轮(1302)与环型转动齿轮(14)啮合传动，所述套筒(1301)外端内部滑动连接有T型杆(1303)，所述T型杆(1303)内端端面通过第二弹簧(1304)与套筒(1301)内壁连接固定，所述T型杆(1303)外端连接有除锈头(1305)；
所述撑杆(3)外壁与滑槽(2)内壁滑动配合，在滑槽(2)内设置有一第三弹簧，该第三弹簧的两端分别连接到撑杆(3)和滑槽(2)上的靠近调节板(4)圆心的槽体内壁，该第三弹簧常态下处于拉伸状态，所述撑杆(3)外端转动连接有引导滚轮(301)，所述撑杆(3)内端右壁设置有一凹槽，该凹槽内通过一第二弹簧弹性支撑有一导杆(302)，该导杆(302)通过所述第二弹簧在凹槽内伸入伸出，该导杆(302)为导磁材质且该第二弹簧常态下处于压缩状态，所述调节板(4)右壁呈环型结构开设有多个弧型槽(401)，所述弧型槽(401)内壁与导杆(302)外壁滑动配合，所述调节板(4)左壁连接有螺纹杆(402)，所述螺纹杆(402)左端穿过固定座(1)右壁延伸至左壁，所述螺纹杆(402)与固定座(1)螺纹连接，在螺纹杆(402)上的远离调节板(4)的端部上设置有一操作圆盘，该操作圆盘上设置有一放置槽，该放置槽内选择性的放入有磁块，在操作圆盘设置有放置槽的一端还设置有第二拉绳；
将第二拉绳的另一端从钢管的一端初步穿到钢管的另一端，然后将磁块放入到操作圆盘上的放置槽内，接着通过转动螺纹杆(402)，使得螺纹杆(402)带动连接的调节板(4)进行转动，使得导杆(302)连接的撑杆(3)从滑槽(2)内滑出，直至转动至引导滚轮(301)的伸出尺寸与管道的内壁孔径相匹配后停止调节板(4)的转动，然后将多个引导滚轮(301)转载入管道的内壁后，取出操作圆盘上的放置槽内的磁块。
2.根据权利要求1所述的一种适用于多类型钢管的除锈设备，其特征在于：所述降尘组件(5)包括净化箱(501)，所述净化箱(501)左侧通过连杆与固定座(1)右侧连接固定，所述净化箱(501)右侧通过连杆与环型固定齿轮(9)左壁连接固定，所述净化箱(501)顶面开设有出风口(502)，所述出风口(502)内连接有滤网(503)，所述净化箱(501)右壁开设有进风口(504)，所述进风口(504)呈锥型结构设置，所述进风口(504)内设有风叶(505)，所述风叶(505)套接于转轴(7)外壁。
3.根据权利要求1所述的一种适用于多类型钢管的除锈设备，其特征在于：所述从动轮(10)与环型固定齿轮(9)转动连接，所述从动轮(10)右壁焊接有转动杆(1001)，所述转动杆(1001)右端与L型架(12)左壁转动连接。
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